員工培訓課程ppt課件(參考版)
2025-01-13 17:22本頁面
【正文】 吸絲、外檢 搖襪 判色 包裝 謝 謝 觀 看！ 。 分級：按照 4的降等結(jié)合筒重分等級。 外檢：檢驗是否有毛絲、撞傷、無網(wǎng)絡等疵點。 第七節(jié) 成品檢驗 一、成品檢驗流程 接絲 → 形式檢驗 → 吸絲 → 外檢 → 搖襪 → 染判色 → 分級 → 包裝 二、各流程的目的 形式檢驗：檢驗卷繞的流程卡、小票簽的正確性。 ? 遇生產(chǎn)異常跳線、停車，應第一時間關(guān)閉吸絲器，并立即進行落筒準備生頭復產(chǎn)；如復產(chǎn)時間較快，先落筒不貼標簽，待復產(chǎn)完成才貼標簽；如復產(chǎn)時間較慢，落筒后就貼好標簽，等待復產(chǎn)指令。 ? 一人不得同時推拉兩輛或以上絲車，推拉絲車時要注意觀察前面的行人和物件，車子不得推得太快或脫手滑行。 ? 生頭完成后清潔地面及設備周圍廢絲，防止因廢絲卷入卷繞頭而導致斷頭或形成夾帶廢絲。 ? 斷頭后卷繞員工應立即進行斷頭部位的生頭工作，減少產(chǎn)量損失。 ? 卷繞人員掛絲于絲車上時，掛車時要小心輕放，防止因大力碰撞而引起 FDY變形；注意車的重心平衡，嚴禁一人同時提起兩個絲筒掛車；保持手上無油污，嚴禁手接觸絲餅側(cè)面。 ? 上、卸紙管時，應使用右手作業(yè)，注意不要碰到正在高速轉(zhuǎn)動的卡盤軸或絲卷。對前紡生產(chǎn)異常、聚酯粘度波動等生產(chǎn)異常絲必須使用黃色流程卡區(qū)分隔離。 ? 前紡 FDY必須對部位對錠落筒、貼標簽。吸絲過程中注意手法，不能碰爛導絲鉤。 注意事項 ? 卷繞操作人員嚴禁佩戴項鏈、戒指等飾物操作，嚴禁留長披肩發(fā)。 ? 斷頭及計劃修板紡絲須在記錄紙做好記錄 。 （ 3）標簽張貼與流程卡填寫 ? 外觀檢查完成后，將外觀異常標識在流程卡上，少油絲、錯位絲必須上報班組長追蹤前面落絲是否正常。 ? 絲餅有無發(fā)軟、發(fā)硬情況，絲餅中間有無凹凸現(xiàn)象（可能出現(xiàn)分錯絲）。 ? 手感粗糙即可能少油。 （ 2）外觀預檢 ? 卷繞工主要檢查絲餅有無碰傷、油污、成型不良，絲餅有無少油。 （ 4）打結(jié) ? 將絲車推至定位線擺放區(qū)，然后取出各絲餅絲頭在絲車上打一個結(jié)。 （ 3）裝紙管 ? 退絲完成后，用圓珠筆在一絲餅紙管內(nèi)注明位號，然后在卡盤上裝好紙管并鎖緊。 ? 如單人操作，點按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，然后掛在絲車掛絲桿上（注意要對錠），直到絲餅退完。 （ 2）退絲、掛絲 ? 當退絲鍵綠燈閃爍時，退絲作業(yè)人員一手點按退絲鍵，一手對準卡盤軸，點按一下退絲鍵，接住一錠絲餅，并平穩(wěn)傳遞給掛絲作業(yè)人員。 ? 將絲車放置在待落筒的紡位前 ，掛絲桿正對紡位，待寫流程卡、待貼標簽放入絲車的鐵盒內(nèi)。然后把吸槍按規(guī)定放置好。 ? 用吸槍牽引絲束將吸槍移到卷繞頭底部前方，將絲束由依次分在掛絲鉤內(nèi)，輕輕將掛絲器推到位。 (2)下部操作 ? 輔助操作者在此時可以按鍵卷繞頭下降到筒管軸上進行換輥，使卷繞頭處于掛絲狀態(tài)。 ? 清潔卷繞頭及周圍衛(wèi)生。 將絲轉(zhuǎn)入吸槍 進預網(wǎng)絡 GR1繞圈 GB2繞圈 卷繞地面（下部）生頭 （ 1）準備工作 ? 準備好棉抹布（或襪帶）、毛刷、紙管、分絲鉤等生產(chǎn)工器具。 ? 用吸槍將絲束動作平穩(wěn)地在 GR SR2上繞規(guī)定圈數(shù)，并將絲引出 GR2保溫箱。 ? 將絲束正確卡在 GR GR2之間的導絲器中。（關(guān)閉預網(wǎng)絡保護蓋） ? 打開 GR1保溫箱，用吸槍牽引絲束經(jīng)導絲器從進口縫進入，動作平穩(wěn)地在GR1和（ GR1B）上各繞規(guī)定的圈數(shù)。 ? 用吸槍將絲轉(zhuǎn)入吸槍，關(guān)閉吸絲器。 （ 2）上部操作 ? 開吸絲器，拉開甬道隔板，打鈴通知紡絲工。 ? 清潔甬道口、導絲器（棒）、網(wǎng)絡器、熱輥等，并確認熱輥箱內(nèi)無雜物，熱輥無纏絲、飛花，所有導絲器（棒）、網(wǎng)絡器、吸槍都完好，熱輥無纏絲；確認卷繞頭處于待生頭狀態(tài)。 ? 掛絲完成后絲路檢查是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，紡絲工必須認真、細心檢查 。 ? 生頭完成后必須及時將保溫板正確復位，不得拖延復位或不復位。 ? 投絲的手法、位置要正確，以防絲條粘到噴絲板上，弄臟板面，造成重復修板，單耗增加。 分絲 投絲注意事項 ? 生頭前先清理絲道周圍的廢絲。 ? 檢查及絲路
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