員工培訓課程ppt課件(編輯修改稿)
2025-02-06 17:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 090℃ ，速度為 10002022 m/min。 第一熱輥的溫度直接影響 FDY成品絲的染色性能。溫度過低，毛絲增加：而溫度過高，則絲束在熱輥上抖動過大，會造成斷頭。 定型速度與溫度 第二熱輥（ GR2)，溫度常用的為 120140℃ ，速度為 40005200m/min。第二熱輥的溫度為定型溫度，影響 FDY成品絲的沸水收縮率，選擇高低要看產(chǎn)品所要求的沸水收縮率指標和生產(chǎn)穩(wěn)定情況。溫度過高，絲束在熱輥上抖動過大而產(chǎn)生斷頭；溫度過低，可能出現(xiàn)結(jié)晶不勻。 網(wǎng)絡(luò) FDY是經(jīng)過一步法生產(chǎn)的全牽伸絲，由于在高速卷繞過程中無法加捻，因此在第二熱輥后裝有空氣網(wǎng)絡(luò)噴嘴，使絲束中各單絲抱合纏結(jié)，比較適合的網(wǎng)絡(luò)度在 1020個 /m。 卷繞 FDY的生產(chǎn)采用高速紡絲并緊接高速拉伸，故絲條所受的張力較難松弛，為了使拉伸后的絲條得到一定程度的低張力收縮，故卷繞速度一般要低于第二熱輥的速度，使大分子在卷繞前略有松弛，也獲得較好的成品絲質(zhì)量和卷裝。 第六節(jié) 紡絲、卷繞的操作 一、紡絲操作 工具：銅鏟刀（至少 2把）、手電筒、硅油、銼刀、砂紙。 操作程序 準備好修板工具 → 卷繞關(guān)閉吸嘴 → 打開側(cè)吹風門、拉開保溫板 → 停油劑泵 → 清理結(jié)焦物 → 鏟板二到三遍 →修板一到二遍 → 清潔絲路 → 按信號聯(lián)絡(luò)燈按鈕通知卷繞 → 投絲 → 分絲、掛絲 → 檢查及清理絲路 → 將保溫板正確復位 → 等卷繞打鈴通知投絲 → 檢查絲路 → 關(guān)閉側(cè)吹風風門 修板操作 ? 停油劑泵：當絲條斷頭后打開側(cè)吹風門、拉開保溫板、停該位的油劑泵。 ? 清理結(jié)焦物：先隨手卷起廢絲將組件座、噴絲板周圍的升華物、硅油結(jié)晶物及結(jié)焦物等擦除，然后用鏟刀側(cè)壁將組件座、噴絲板周圍鏟干凈，然后鏟板。 ? 鏟板（至少兩遍）：充分搖振硅油瓶體，使噴嘴距離噴絲板 3040cm，對準噴絲板，用手指輕壓噴頭，將油霧均勻地噴在噴絲板上；手握鏟刀鏟凈板面臟物、結(jié)焦物等，鏟板時要用力，且用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸。 ? 修板（至少一遍）：以適量的硅油噴灑在板面上，一手拿手電筒、一手握鏟刀開始修板，修板程度以板面潔凈無殘余硅油、白點等為最佳。 ? 清潔絲路：用棉布擦凈油架、回油槽、油嘴、導絲鉤上的油劑、熔體顆粒、毛絲等；與卷繞配合用拖把擦凈甬道內(nèi)油劑、廢絲及熔體顆粒等；清潔完成后重開油劑泵準備生頭。 鏟板、修板 清理廢絲 修板注意事項 ? 向噴絲板噴射硅油時，要避免將硅油碰到風網(wǎng)上，堵塞風網(wǎng)。 ? 鏟板、修板時，鏟刀與噴絲板面必須線面接觸，不能點面接觸，以防損傷噴絲板面。 ? 鏟板、修板時，鏟刀必須鏟到整個噴絲板面，不得漏鏟、漏修。 ? 在修板同時，要注意檢查各噴絲板孔數(shù)、排列有無錯誤，確認有無換錯組件情況出現(xiàn)（尤其當日更換過組件的紡位要重點檢查）。 ? 修板完成后，噴絲板面不能有白點、硅油及結(jié)焦物等；不得再往噴絲板面噴射硅油。 ? 重開油劑泵后，要留意各油嘴的出油情況，及時處理出油不暢、油管、油嘴松脫、堵塞的錠位，確保上油良好。 ? 清理揮化物、結(jié)焦物、硅油結(jié)晶物時，要留意卷繞鋼平臺是否有人作業(yè)，以免造成人員燙傷，修板時要注意保護好手電筒。 投絲操作 ? 投絲：在離噴絲板 3040厘米的地方將部分絲束扯斷并迅速向甬道口拋下，待卷繞人員將絲條用吸嘴或吸槍接住后，再以同樣方法拋下其余絲束；如果絲束未能吸住，應(yīng)迅速將絲束拉起，按上方法重新操作，直到所有絲束被吸住。 ? 分絲、掛絲：用手將絲束逐錠分絲并放置到各油嘴處，然后將絲束掛進油嘴下方所對應(yīng)的上油導絲鉤。 ? 檢查及絲路清理：檢查錠位間是否存在單絲錯位現(xiàn)象，絲束是否全部經(jīng)過油嘴、導絲鉤，以免造成錯位絲、無油絲等故障；清除絲道（包括：油架及側(cè)板、油嘴及導絲鉤等）上纏著的細小廢絲、熔體顆粒及毛屑等 。 ? 復位：將保溫板正確復位，關(guān)閉側(cè)吹風風門。 分絲 投絲注意事項 ? 生頭前先清理絲道周圍的廢絲。 ? 生頭時要注意不能損爛導絲鉤、油管、油嘴、密封墊、或側(cè)吹風門等設(shè)備。 ? 投絲的手法、
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1