【正文】 全年訂購(gòu)次數(shù) 150 75 50 25 15 10 每次訂購(gòu)批量 5 10 15 30 50 75 96 案例解答 ? 訂貨批量為 5噸時(shí)： ? N=D 次數(shù) =5?150=750噸 ? T*=K D/Q+KC Q/2 ? =750/5 50+5/2 6250 ? =9375元 ? 鐵路運(yùn)輸方式零擔(dān) 每噸運(yùn)費(fèi) ，全年運(yùn)費(fèi)無(wú) ?750=93375元 ? 總費(fèi)用 =9375+93375=102750元 97 ? 同理 10噸 ： ? T=750/10 ? 50+10/2 ? 62507 =7500元 ? 總費(fèi)用 =7500+93375=100875元 ? 15噸的 ：總費(fèi)用 =8125+93375=101500 ? 整車(chē) ? 30噸的 ：總費(fèi)用 =12500+ ?750=36050元 ? 50噸的 ：總費(fèi)用 =19500+23550=43050元 ? 75噸的 ：總費(fèi)用 =28625+23550=52175元 ? 所以訂購(gòu)批量為 30t時(shí)，總費(fèi)用最小，應(yīng)以每次訂購(gòu)批量 30t為宜。 ? 管理人員張三運(yùn)用基本經(jīng)濟(jì)批量模式，通過(guò)計(jì)算，認(rèn)為每次訂購(gòu)批量應(yīng)為 10噸，而管理人員李四卻持有不同意見(jiàn)。按鐵路運(yùn)輸規(guī)定，不足 30t的貨物均為零擔(dān)處理。 ? 參閱各種資料，寫(xiě)出小報(bào)告（關(guān)于零存貨的認(rèn)識(shí)或看法）?？梢?jiàn)，適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用會(huì)對(duì)企業(yè)管理思想和管理方式產(chǎn)生極大的影響。因此，輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確程度直接影響模型的可靠性。對(duì)產(chǎn)品存儲(chǔ)成本的估計(jì)，在經(jīng)濟(jì)訂貨模型中被嚴(yán)重地低估，如存儲(chǔ)場(chǎng)地空間、存貨投資上的利息支出、庫(kù)存損耗和損壞、供貨質(zhì)量問(wèn)題所發(fā)生的成本．以及對(duì)存貨記錄會(huì)計(jì)系統(tǒng)方面的成本都被排斥在外。傳統(tǒng)存貨控制的訂貨提前期通常偏早，從而形成庫(kù)存積壓，造成資金的無(wú)效占用。經(jīng)濟(jì)訂貨模型假定生產(chǎn)用料是均勻發(fā)生的，對(duì)材料的需求是穩(wěn)定的。 82 ? 然而在新的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下經(jīng)濟(jì)訂貨模型的一些假設(shè)、對(duì)一些企業(yè)住往是不切實(shí)際的，隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用和通訊條件的改善，訂貨可以采取電子信息交換系統(tǒng)，訂貨成本將大大下降。經(jīng)濟(jì)訂貨模型主要在存貨的存儲(chǔ)成本和訂貨成本之間進(jìn)行折衷，假設(shè)存儲(chǔ)成本與訂貨成本此增彼減，存儲(chǔ)成本與訂貨成本之和為最低點(diǎn)的訂貨數(shù)量即為最優(yōu)經(jīng)濟(jì)訂貨量。 81 ? 這樣的生產(chǎn)組織對(duì)購(gòu)貨的要求必然是減少每次的訂貨數(shù)量．從而增加訂貨次數(shù)，對(duì)生產(chǎn)的安排則要求減少每次投產(chǎn)數(shù)量，增加投產(chǎn)批次。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，企業(yè)的存貨管理是采取無(wú)存貨控制。這不僅節(jié)約了成本計(jì)算方面的費(fèi)．簡(jiǎn)化了生產(chǎn)成本的計(jì)算程序，并且提高了成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策和成本控制提供了更為可靠的成本信息。 ? 79 ? (四 )成本數(shù)據(jù)收集和成本計(jì)算方面的效益 ? 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，消除了材料、半成品、零部件等方面的庫(kù)存，避免了材料等入庫(kù)、出庫(kù)等方面的記錄，從而減少了數(shù)據(jù)收集和處理方面的成本。 78 ? (三 )生產(chǎn)效率的提高 ? 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下．設(shè)備調(diào)整和準(zhǔn)備時(shí)間的大大削減，消除了非增值活動(dòng)和提前等待時(shí)間，生產(chǎn)周期大大地縮短了，提高了機(jī)器設(shè)備的利用率和工人的勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約了成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。因此，樹(shù)立全員質(zhì)量控制意識(shí)，把廢、殘和缺陷消滅在購(gòu)貨和生產(chǎn)過(guò)程之中，其效益是潛在的，卻又是無(wú)可估計(jì)的。 77 ? 美國(guó) Texas 在其生產(chǎn)的產(chǎn)品中使用一種電子元件，其購(gòu)價(jià)為 ，若在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格，替換成本將為 15美元，若在最后檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，補(bǔ)救成本將為 57美元。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)要求購(gòu)貨和生產(chǎn)各環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)零缺陷，鏟除了返工、次品、廢品生成的根源，不但節(jié)約了成本，而且在創(chuàng)立企業(yè)質(zhì)量信譽(yù)方面并由此帶來(lái)的收益將是無(wú)可估量的。由于適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)用于各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，因此材料、物資和零部件都能適時(shí)到達(dá)，直接使用，因而消除了運(yùn)送、存儲(chǔ)及處理方面的費(fèi)用。 ? (一 )存貨庫(kù)存方面的成本節(jié)約 ? 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用最為明顯的效益是存貨控制方面的節(jié)約，所以人們把適時(shí)系統(tǒng)作為存貨控制方法加以介紹。 75 ? 三、適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的效益 ? 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用，消除了不產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)和活動(dòng)，對(duì)成本的管理和控制是全方位的，而非傳統(tǒng)成本管理下的個(gè)別成本要素或局部成本項(xiàng)目。 ? 74 ? 據(jù)說(shuō)，采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)后，美國(guó)的蘋(píng)果計(jì)算機(jī)生產(chǎn)部，供應(yīng)商減少了 80％；國(guó)際商用機(jī)器公司供應(yīng)商減少了 95％；施樂(lè)公司則減少供應(yīng)商 97％。 ? 3．原材料和零部件的小批量多批次購(gòu)貨，在需要時(shí)適時(shí)到貨，消除存貨時(shí)間和存貨長(zhǎng)期合同和可靠的伙伴關(guān)系，材料質(zhì)量得到保證，減少購(gòu)貨的驗(yàn)收質(zhì)量檢查。適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下企業(yè)同供貸商的關(guān)系及購(gòu)貨模式變化可以歸納如下： ? 1．為保證材料的質(zhì)量和購(gòu)貨的適時(shí)到貨，減少花費(fèi)在購(gòu)貨及供貨商方面的時(shí)間，挑選少數(shù)可靠的供貨商建立伙伴關(guān)系．供貨商數(shù)量大大減少。因此適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)選擇少數(shù)質(zhì)量過(guò)硬、供貨及時(shí)和信譽(yù)可靠的供貨商，并同他們建立長(zhǎng)期合作的伙伴關(guān)系是極為重要的。而在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，盡管價(jià)格仍然是一個(gè)重要的因素，但質(zhì)量和供貨的可靠性成為越來(lái)超重要的因素，因?yàn)槿绮牧匣蛄悴考|(zhì)量缺乏可靠性，或到貨不及時(shí)將會(huì)引起整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的停頓和癱瘓，以及銷(xiāo)售時(shí)機(jī)的喪失。采購(gòu)的關(guān)鍵問(wèn)題在于選擇供應(yīng)商，需要考慮價(jià)格、質(zhì)量、交貨時(shí)間等問(wèn)題。因此實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)是防護(hù)性的，是超前的，維護(hù)和保養(yǎng)貫穿于生產(chǎn)過(guò)程之中，從而使機(jī)器設(shè)備處于最佳狀態(tài)，獲得最好的使用效率。采用適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)通常是實(shí)施計(jì)算機(jī)整合制造的準(zhǔn)備階段，有了適時(shí)生產(chǎn)的基本條件，才能將其納入計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)整合生產(chǎn)制造系統(tǒng)。調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間的減少對(duì)于小批量多批別的生產(chǎn)組織是極為重要的，因?yàn)樾∨慷嗯鷦e生產(chǎn)將增加調(diào)整和推備次數(shù)，如果調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間不能大量削減，生產(chǎn)等待時(shí)間就難以消除。制造單元內(nèi)的生產(chǎn)工人同時(shí)也是質(zhì)量檢驗(yàn)和檢測(cè)人員．在生產(chǎn)加工的操作過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)的自我質(zhì)量監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，便在生產(chǎn)線上及時(shí)解決和糾正，杜絕任何殘次品或缺陷從前一生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)入下道工序。全面質(zhì)量控制和傳統(tǒng)的質(zhì)量管理不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下采用允許的質(zhì)量水平，允許一定水平的不良產(chǎn)品存在，質(zhì)量控制是以產(chǎn)品事后檢驗(yàn)為主，為防止缺陷或故障對(duì)生產(chǎn)的影響，在各環(huán)節(jié)備有額外的材料或零部件。 69 ? (三 )實(shí)施全面的質(zhì)量控制 ? 適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)必須實(shí)施全面的質(zhì)量控制，因?yàn)樵谶m時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)環(huán)節(jié)基本實(shí)現(xiàn)零存貨，如果采購(gòu)、生產(chǎn)的某一環(huán)節(jié)沒(méi)有嚴(yán)格的質(zhì)量控制，一個(gè)制造單元出現(xiàn)殘次品，就會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的中斷和混亂，造成的損失將是難以估計(jì)的。 68 ? (二 )掌握多技能的技術(shù)工人 ? 在適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)下，由于是以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)，設(shè)置制造單元，而非傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)下的以功能為中心確立生產(chǎn)工序，因此在制造單元內(nèi)工作的工人需要掌握多種不同的操作技術(shù)，會(huì)使用制造單元內(nèi)的不同機(jī)器和設(shè)備，還要掌握機(jī)器和設(shè)備的維修保養(yǎng)技術(shù)能夠進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的調(diào)整準(zhǔn)備工作和其他輔助性工作。這樣就大大節(jié)約了材料、零部件曲處理成本和中心倉(cāng)庫(kù)到各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的運(yùn)送成本。材料或零部件在制造單元內(nèi)按加工順序從一種設(shè)備向另一種設(shè)備轉(zhuǎn)移。每個(gè)制造單元由一組制造特定產(chǎn)品的不同機(jī)器和設(shè)備組成。實(shí)施適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，要求企業(yè)具備一些最基本的條件；建立嚴(yán)密科學(xué)的組織規(guī)劃，擁有掌握多技能、高京質(zhì)的員工隊(duì)伍；實(shí)施嚴(yán)格的全面質(zhì)量控制；有關(guān)系良好或建立了伙伴關(guān)系的可靠供貨商。由于在供產(chǎn)銷(xiāo)各個(gè)環(huán)節(jié)都是在需要時(shí)適時(shí)到達(dá)，產(chǎn)品生產(chǎn)總時(shí)間就是對(duì)產(chǎn)品直接加工的操作時(shí)間，從而消除了運(yùn)送、儲(chǔ)存和檢驗(yàn)各個(gè)環(huán)節(jié)的等待，大大縮短了時(shí)間，消除了相關(guān)的不必要作業(yè)，節(jié)約了成本．提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。前一生產(chǎn)工序必須嚴(yán)格按照后一生產(chǎn)工序所要求的有關(guān)在產(chǎn)品、半成品，或零部件的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量和需求