【正文】 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量 復(fù)核 — 就位準(zhǔn)備 — 鋼柱吊裝 — 校正并臨時固定 — 柱最后固定 — 柱間支撐 安 裝 — 鋼屋架吊裝 — 系梁安裝 — 水平 支撐 安 裝 — 檁條安裝 — 天溝安裝 — 墻面板安裝 — 屋面 板安裝等。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求 ,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移 ,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住 ，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。并指定專人管理。并指定專人管理。 鋼柱、梁到場放好后應(yīng)用塑料薄膜或防雨霧遮蓋物覆蓋起來，同時豎立構(gòu)件標(biāo)示牌和警示牌，并指定專人保管。 鋼構(gòu)件施工現(xiàn)場堆放方案 鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再卸車堆放。 ○ 3 板材運(yùn)輸：板材因較易變形，裝車時應(yīng)用專用板材架，分層裝車，這樣各層重力都直接作用于車上，但每車不得超過三層。運(yùn)輸過程中，車速不得過快，轉(zhuǎn)變或道路不平處應(yīng)慢速行駛，運(yùn)輸過程中，副駕駛員應(yīng)注意觀察構(gòu)件，防止因鋼絲繩松動致使構(gòu)件掉落，影響運(yùn)輸安全。 構(gòu)件運(yùn)輸必須選擇有駕駛證和行駛證，并經(jīng)年檢合格的運(yùn)輸車隊(duì)運(yùn)輸。 ○ 6 檁條構(gòu)件堆放：檁條構(gòu)件堆放時應(yīng)分批捆綁后堆放，堆放時應(yīng)在地面 46 墊上方木，堆放層數(shù)以三層為宜，為避免堆放時因構(gòu)件局部受力不均而導(dǎo)致構(gòu)件變形，每層堆放時應(yīng)墊方木，使每層構(gòu)件保持平整，廠內(nèi)堆放應(yīng)放在不影響生產(chǎn)的位置，同時便于出貨時裝車，所以應(yīng)堆放在油漆車間或除銹車間出口處，放好后應(yīng)用遮蓋物覆蓋并豎立構(gòu)件標(biāo)示牌，注明工程名稱、構(gòu)件規(guī)格、數(shù)量， ○ 7 板材堆放：板材加工成型后，應(yīng)按其規(guī)格分類堆放，堆放時在地面墊上方木，使板材堆放時保持平整，板材堆放位置在板材成型車間出口 處，由于板材較易變形，板材堆放時，只堆一層約 20 片左右，放好后板材表面應(yīng)加以遮蓋，以防塵等，同時豎立標(biāo)示牌，注明工程名稱、規(guī)格、數(shù)量等。 鋼柱、梁堆放時，應(yīng)在地面墊以方木，以保證堆放的平整，堆放層數(shù)以三層為宜，為防止在搬運(yùn)構(gòu)件時，構(gòu)件間互相擦刮，每放一層均必須墊上方木。 現(xiàn)場連接接觸面應(yīng)采取措施加以覆蓋，避免涂到油漆。 ○ 3 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。 鋼構(gòu)件廠內(nèi)堆放方案 ① 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔 離 ，防止踏踩，損傷涂層。 檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 十二、 成品保護(hù) ① 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔 離 ，防止踏踩，損傷涂層。 ，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩 ，涂裝不應(yīng)有漏涂、誤涂、起泡、皺褶、流墜等現(xiàn)象。 ：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。 ，接搓整齊。這種方法效率高，除銹徹底， 是 比較先進(jìn)的除銹工藝。，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。 ④ 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。 ② 準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻， 不流墜。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方 向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。 組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 九、 組裝： 鋼結(jié)構(gòu)組裝前 ,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 ,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 ,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 彩板制作采用自動彩板成型機(jī)加工，制作前看清下料圖并正背 面顏色，熟悉各種尺寸彩板的加工數(shù)量，當(dāng)?shù)谝粔K彩板加工出來后，應(yīng)復(fù)核其 42 長度，確定無誤后再批量生產(chǎn)，制作成型后的彩板不得直接放置在地面，應(yīng)用方木墊起，防止因地面不平引起板材變形。腹板拼接的拼接縫拼成 ―T‖字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)錯開且 大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前進(jìn)行。 （ 2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用 的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 焊接鋼 柱、鋼 梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。 八、 焊接： 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。 七、 制孔：采用鉆孔的方法 41 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16～ 20mm 以下時縫寬為 ，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020）的規(guī)定。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔 應(yīng)號規(guī)孔線。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。 放樣樣板制作：樣板采用厚度 的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、 40 焊接、銑、刨及火煨等加工余量。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 所用材料應(yīng)抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 第十三節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 一、 材料檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。 3．衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前， 由土建定出衛(wèi)生間的地平 39 線。 2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 給排水工程 1．配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計(jì)放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。 3．調(diào)試 1)先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項(xiàng)調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試，并 做好詳細(xì)記錄，確保一次調(diào)試成功。 3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗(yàn)一次成功。 2)墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工 ，減少砌墻時破壞墻體。 1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。 2．消防自控： 安裝完后逐層單項(xiàng)進(jìn)行測試，然后進(jìn)行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細(xì)周密的調(diào)試方案，先進(jìn)行單項(xiàng)調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。 3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進(jìn)行 試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。 第十二節(jié) 水電工程 消防工程 1．管道安裝： 為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴(yán)密性，具體做法如下： 1)主管安裝后獨(dú)立試壓。木門的五金必須安裝正確、齊全，操作時靈活可靠。在砌 墻留口時，門洞兩邊應(yīng)預(yù)埋木磚，且木磚應(yīng)經(jīng)過防腐處理。木門框貼墻一側(cè)均需滿涂熱瀝青腐劑一道。 第十一節(jié) 門窗工程 專業(yè)廠加工生產(chǎn)制作，先制作出樣品，樣品經(jīng)公司的質(zhì)檢部門和建設(shè)單位共同驗(yàn)收符合要求后，方可批量生產(chǎn)。防水層施工時，應(yīng)在天溝等處按規(guī)定先鋪設(shè)附加層。噴各色苯丙乳液保護(hù)層一道。砂漿找平層應(yīng)留 20寬分格縫，用密封膏填實(shí)，縱橫縫的最大間距不大于 6米。 鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈，并灑水濕潤。 聚苯乙烯保溫層施工時搭接應(yīng)緊密，粘結(jié)應(yīng)牢固。屋面工程施工區(qū)要點(diǎn)后如下： （ 1）找坡保溫層： 本工程設(shè)計(jì)屋面的找坡層加厚，兼做保溫層。屋面基層施工完后。 表面的允許偏差見下表。 面磚與基層灰漿應(yīng)粘結(jié)牢固，不應(yīng)空鼓。 面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 （ 9）面磚勾縫 寬縫一般在 8毫米以上，用水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面 2~3毫米。 鋪貼平面面磚可采取先鋪一段干硬砂漿并在上面撒水泥干面，用噴壺澆水濕潤再穩(wěn)磚的做法。 面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鋪好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。 另外一種做法：用水泥砂漿加 20%的 107膠，在磚背面抹 3~4毫米厚粘貼即可。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)。 （ 8）鋪貼面磚 在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。 （ 6）試排 根據(jù)墻面尺寸進(jìn)行橫豎試排，以保證縫寬均勻，符合圖案要求，注意在同一面墻上只準(zhǔn)有一排非整磚，并將其中排在次要部位或不醒目處。 （ 4）根據(jù)沖筋抹底子灰，底子灰配合比為水泥：砂 =$： 3，用木抹子壓實(shí)搓平，并澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）大墻面和四角彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直絲，并決定面磚出墻尺寸。 水磨石 面層 33 先將地面清理干凈，清除表面沾染的砂漿及粘附物等，然后用水沖洗結(jié)構(gòu)表面塵土，表面干后，按設(shè)計(jì)要求分格放線，并用高標(biāo)號砂漿將分格條固定，分格砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行水磨石砼攤鋪，水磨石砼應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍冶雀鶕?jù)施工需要合理配置，攤鋪應(yīng)均勻平整，注意邊角到位，防止空鼓，表面應(yīng)抹平，水磨石砼施工完成后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)一段時間，達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行水磨施工，水磨時先用粗磨，然后再用細(xì)磨，水磨時應(yīng)均速推進(jìn) ，粗磨完成后將表面浮渣清掃干凈并用水沖洗，然后再進(jìn)行細(xì)磨。 板塊及結(jié)合層間、墻角、鑲邊和靠墻處均應(yīng)以水泥漿緊密結(jié)合。 先在轉(zhuǎn)角處鋪砌地磚，再掛線鋪砌邊磚，最后鋪砌中部地磚。 地磚進(jìn)場前，先檢查其表面平整度，有無破損，有缺陷的均應(yīng)剔除。 地面 土方回填前檢查地基有無軟弱層，如有則進(jìn)行回填，回填厚度以每層300500mm為宜，有條件時采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，小房內(nèi)用蛙式打夯機(jī)，局部地 方采用人工夯實(shí)。樓地面找平層、結(jié)合層的砼或砂漿均應(yīng)按建筑地面工程工規(guī)范留置試快。在防水涂膜上鋪 一層，再施工細(xì)石砼找坡層。 衛(wèi)生間樓面施工時，先在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上刷素水泥漿結(jié)合層一道，緊接著施工水泥砂漿找平層，四周抹小八字角。 第八節(jié) 樓、地面工程 樓、地面施工時，應(yīng)嚴(yán)格處理基層，使基層表面達(dá)到粗糙、潔凈。在中層的砂漿凝固之前，也可在層面上每隔一定距離交叉劃出斜痕，以增強(qiáng)面 層與中層的粘結(jié)。在抹灰中，對基體表面的平整度要加以控制，并為控制抹灰層的厚度和墻面平直度，應(yīng)用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。對穿墻管道的洞孔和樓板洞門窗框與立墻交接處，墻面腳手洞等縫隙 均應(yīng)用 1： 3水泥砂漿或混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 為使抹灰砂漿與基本表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，抹灰前，應(yīng)對磚石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1： 3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛，或用 1： 1水泥砂漿摻 10%?107‘膠拋毛處理。 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層，空鼓，面 31 層無爆灰和裂縫等缺陷。 內(nèi)墻抹灰前，先找規(guī)矩，即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出頂棚或踢腳板 線，再貼灰餅、沖標(biāo)筋、陰陽角找方。樓板底表面必須清理干凈，應(yīng)用清水加 1%的火堿，將隔離劑，油垢清刷干凈，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重 3—5%的 107膠）。磚縫均勻一致，觀感良好，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。貼面磚前，應(yīng)先選磚，再彈線預(yù)排，然后鑲貼。 外墻面刮槽時，大墻角應(yīng)掛通線、吊垂直、套方、找規(guī)矩。凡屬裝飾修工程均必須先做樣板或選送樣品，經(jīng)設(shè)計(jì)人員會同建設(shè)單位認(rèn)可后方可施工。 8 與皮數(shù)桿比較，用尺量檢查 7 外墻窗口角上下層偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn) 8 門窗洞口寬度（后塞口） 177。 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（毫米） 檢驗(yàn)方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀復(fù)查或檢查施工測量記錄 2 基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高 177。拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)。 ④ 砌體不穩(wěn)定。造成原因：砌時準(zhǔn)線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或砌過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星 碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。 (6) 砌塊墻砌至離梁板底 200以下時，應(yīng)停止 2天，待下部墻體砂漿凝固后，再用紅磚砌與梁或板頂擠實(shí)。