【正文】 構(gòu)件標(biāo)識(shí) 標(biāo)識(shí)的重要性 構(gòu)件結(jié)構(gòu)類似，在流轉(zhuǎn)、搬運(yùn)及運(yùn)輸過程中，如果標(biāo)識(shí)不清，很容易造成構(gòu)件混淆； 構(gòu)件號(hào)是構(gòu)件識(shí)別的最關(guān)鍵的內(nèi)容，構(gòu)件包裝，構(gòu)件交接，都以構(gòu)件號(hào)為基礎(chǔ)。 （ 8）涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目 □：現(xiàn)場檢查 ☆：制作單位書面檢查記錄，監(jiān)理簽字確認(rèn) （ 9）涂料貯存 a 密封貯存于干燥陰涼處，避免受潮，冰凍，高溫及烈日爆曬，嚴(yán)禁開封后的涂料長期貯存。 b 打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增強(qiáng)修補(bǔ)層與原涂層之間的結(jié)合力。 f 吊運(yùn)過程中，防止鋼絲蠅拉傷涂層。 d 表干后 2 小時(shí)內(nèi)，要防止雨水沖刷。 b 噴槍不能覆蓋的部位應(yīng)用刷涂。 e 混和好的涂料，必須在 6 小時(shí)內(nèi)全部用完。 c 施工時(shí)，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。 b 噴涂前，將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。 e 空氣不流通處施工，應(yīng)提供強(qiáng)力通風(fēng)。 （ 4）涂裝環(huán)境 a 涂裝環(huán)境溫度一般為 5℃ — 40℃； b 空氣相對濕度≤ 85%； c 構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3℃以上。 e 表面易形成鋅鹽，在涂裝后道涂料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將會(huì)影響漆膜的表面附著力。 （ 3）底漆施工工藝 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 38 a 涂裝工具：高壓無氣噴涂專用泵 b 無氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。 ☆壓縮空氣壓力≥ . ☆拋丸用料要求： 拋丸用料要求 序號(hào) 1 2 3 項(xiàng)目 構(gòu)成 鋼珠直徑 要求 內(nèi)容 鋼珠 ~ 不含油脂等有機(jī)物 干燥 ☆除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間≥ 4 小時(shí)。 ☆局部修補(bǔ)，表面打磨至 St3 級。 c 拋丸 ☆除銹等級： GB892388 級。吊運(yùn)及放置，加強(qiáng)表面保護(hù)，避免二次污染。 鋼結(jié)構(gòu)除銹過程 （ 1）采用拋丸除銹。 拋丸機(jī)的工作狀態(tài)圖 工藝參數(shù) 除銹工藝的比較 常用的除銹工藝 （ 1）動(dòng)力工具除銹或手工工藝除銹 （ 2）噴砂除銹 （ 3）自動(dòng)拋丸除銹 除銹工藝比較 除銹工藝比較 動(dòng)力工具或手工除銹 噴砂除銹 自動(dòng)拋丸除銹 除銹等級 St2,St3 Sa2,Sa3( 較難達(dá)到 ) Sa2,Sa3 表面粗糙度 10~30（不適用用于富鋅底漆） 20~80（符合富鋅底漆對基底的要求） 40~150 （可調(diào)節(jié)） 富鋅底漆最理想的表面粗糙度要求是 70，拋丸除銹可以得到一均勻的65~75 之間的拋丸機(jī)參數(shù) 參數(shù)值 進(jìn)出口的極限寬度 米 進(jìn)出口的極限高度 米 構(gòu)件行走速度 ~ 米 /分鐘 拋射角度 600~600 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 36 表面粗糙度。 （ 3）高效率 一個(gè)臺(tái)班的除銹能力可以達(dá)到 60 噸。 性能優(yōu)勢： （ 1）全自動(dòng) a 根據(jù)除銹等級要求，自動(dòng)控制鋼丸密度與鋼丸速度； b 調(diào)節(jié)構(gòu)件在拋丸室內(nèi)的行走速度，對特定部位進(jìn)行重度除銹。 b 對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印 涂裝與標(biāo)識(shí) 除銹設(shè)備名稱：全自動(dòng)立式拋丸機(jī) 設(shè)備簡介 ：全自動(dòng)立式拋丸機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)的表面除銹 。 防風(fēng)設(shè)施 （ 1）對 CO2 氣體保護(hù)焊，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置； （ 2）其它焊接方法，當(dāng)環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)裝置。 （ 8）焊縫的根部、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊； （ 9）允許使鑿鏟、鑿子以及輕型振動(dòng)工具清除焊道。 （ 6）焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。 焊接的連續(xù)性 （ 2）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成； 焊完每一道焊縫后及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補(bǔ)； （ 3）當(dāng)熔敷金屬的深度達(dá)到最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時(shí)中斷； （ 4）中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱。 （ 2）裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求； 使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； （ 3）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式 施焊。 氣保焊的最大單道焊的焊層寬度超過 16mm 應(yīng)采用錯(cuò)層焊。 c 最大中間焊道厚度：手弧焊為 ； 氣保焊 為 ； SAW 為 。 （ 4）每一焊道熔敷金屬的深度和熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 （ 2）對手弧焊，當(dāng)可能存在立焊時(shí)，應(yīng)在立焊中使用擺動(dòng)技術(shù)，焊條直徑應(yīng)在 以下。 鋼襯墊 鋼襯墊在整個(gè)焊縫長度內(nèi)應(yīng)與母材帖緊。 （ 4）回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 （ 2）焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。 （ 4）嚴(yán)格按施工圖中 的焊接要求進(jìn)行，如果圖中不明確，由焊接工程師進(jìn)行確定，并報(bào)設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。磨光機(jī)引弧與熄弧板的去除過程 （ 4）引弧和熄弧板不得用錘擊落。處理好后的狀態(tài)。 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 32 焊接施工 引弧與熄弧 （ 1）嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧； （ 2）焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； 〔 3〕有裂紋時(shí)，按焊接工藝對 其進(jìn)行修補(bǔ)。 a 焊接環(huán)境 當(dāng)焊接處于下列情況時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 定位焊反面清根反面焊接正面焊接 定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位： mm） 材料厚度（ mm） 焊 縫 長 度 焊縫間距 手工電弧焊、 CO2 氣保焊 t ? 25 40— 60 300— 500 預(yù)熱與焊接環(huán)境 預(yù)熱區(qū)域 （ 1）對焊接區(qū)域進(jìn)行局部預(yù)熱。 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 31 （ 6）尺寸不大于焊縫有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同時(shí)不小于 4mm。 （ 4）定位焊要求 ： a 避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊； bT 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行； c 多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 （ 2）定位焊的質(zhì)量要求 a 焊后應(yīng)徹底清除熔渣； b 焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 典型坡口形式 拼板焊縫與角焊縫的坡口形式（如下表所示） 對于在設(shè)計(jì)圖中有明確要求的焊縫，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 焊接，對于沒有設(shè)計(jì)要求的焊縫，按照下表要求進(jìn)行焊接。 （ 2）順序示意圖如下所示 勁板焊接 連接板焊接無損檢測鋼梁切頭，精確下料鋼梁端孔鉆制 鋼柱的焊接順序 （ 1）順序說明 對于有吊車梁的鋼柱，應(yīng)當(dāng)確保柱底板與牛腿上表面的距離保持負(fù)公差，因此，柱底板的組立應(yīng)當(dāng)放在加勁板、連接板的焊接之后。 焊接順序?qū)庸ぞ鹊挠绊懪c控制 鋼梁的焊接順序 （ 1）焊接與端孔鉆制地順序 由于多數(shù)鋼梁為高強(qiáng)螺栓連接，因此，對孔群間的距離精度要求比較嚴(yán)格，應(yīng)盡量減小焊接對孔群間距的影響。 手弧焊 傳統(tǒng)焊接方法，焊接效率中等，線能量較大，適用于全方位焊接。 （ 2）應(yīng)用范圍 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 27 a 埋弧焊前的打底焊接； b 角焊縫的焊接，包括連接板、加勁板的的角焊縫； c 板厚較薄，不宜用埋弧焊的主焊縫； 埋弧焊 （ 1）特點(diǎn) 焊接效率高，線能量大，焊接質(zhì)量好， 焊縫外形美觀。16~8 / / / （ 6） T 型接頭間隙 e 超過 時(shí)，應(yīng)采取打 底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。22177。 （ 4）焊前必須去除施焊部位及其附近 30mm~50mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 焊材的烘烤 （ 1）專人管理，烘焙記錄翔實(shí)； （ 2）焊條置于保溫筒中，隨用隨?。缓笚l烘焙次數(shù)≤ 2 次。 25% CO2 氣體流量 20~25L/Min 焊前準(zhǔn)備 焊材管理 （ 1）專門倉庫，分類分牌號(hào)放置，相對濕度≤ 50%，通風(fēng)良好； （ 2）焊條必須墊高 米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于 米，以防受潮變質(zhì) （ 3）焊絲避免銹蝕、油污； （ 4）專人管理，臺(tái)帳 詳 實(shí)。 10% 30177。 7% 33177。 260177。焊接性能良好，在以往焊接施工中，針對本鋼種積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過大量試驗(yàn)證明，焊縫質(zhì)量優(yōu)良。 江蘇鑫鵬鋼結(jié)構(gòu)工程有限 公司 在以往的工程項(xiàng)目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要知道意義。 焊接工藝 焊接規(guī)范 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ812020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》（ GB/T1495894） 《低合金鋼焊條》（ GB511895） 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794） 《低合金 鋼埋弧焊用焊劑》（ GB1247090） 焊接材料 （ 1）手弧焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊條牌號(hào) Q235+Q235 J422， J426 Q345+Q345 J506， J507 Q235+Q345 J426， J422 （ 2） CO2 氣保焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號(hào) Q235+Q235 H08Mn2SiA Q345+Q345 Q235+Q345 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 23 （ 3）焊接氣體 氣體組成 氣體純度（ %） 含水量（ %） 氣壓（ Mpa） 80%Ar+20%CO2 ≥ ≤ ≥ 1 （ 4）埋弧焊材 鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號(hào) 焊劑牌號(hào) 使用場所 Q235+Q235 H08A HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接 Q345+Q345 H10Mn2 HJ431 主焊縫、拼板焊縫的焊接 （ 5）氬氣純度要求 氣體含量（按容積 %） 成分 氬≥ 氮≤ 氧≤ 水分≤ 百分比 焊接工藝評定 焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。 屋面鋼梁 放樣 在組裝平臺(tái)上用 1： 1 的比例放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來成為構(gòu)件。 再進(jìn)行柱底板的組立與焊接。 （ 2）組立流程說明 先組焊節(jié)點(diǎn)連接板與加勁板， 然后 H 型鋼精確下料，端部連接孔進(jìn)行鉆制。 （ 9）綜述 H 型鋼是本工程的主要零件，保證 H 型鋼的制作質(zhì)量，會(huì)為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量打下牢甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠 鋼結(jié)構(gòu)工程 施工組織設(shè)計(jì) 徐州騰龍鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 21 固的基礎(chǔ)。采用如下防范措施：足夠的支撐點(diǎn)（至少兩點(diǎn)，長者三點(diǎn)或四點(diǎn)）。 （ 8） H 型鋼成品待用 H 型鋼為流水線生產(chǎn)，為了減少占地面積，通常將成品 H 鋼堆積起來。如果火焰校正法操作不當(dāng)，溫度控制不利，會(huì)對材料本質(zhì)造成影響。 （ 7） H 型鋼校正 由于焊接收縮，翼緣板會(huì)有不同程度的變形。 （ 6）無損檢測 無損檢測是保證主焊 縫內(nèi)部質(zhì)量的關(guān)鍵措施。本工程的 H 型鋼規(guī)格均在 H 型鋼組立機(jī)的工作能力范圍之內(nèi)。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨邊機(jī)加工。 切割設(shè)備為數(shù)控切割機(jī)與多頭切割機(jī)。 甘肅明珠膠業(yè)有限責(zé)任公司 3000 噸清真明膠