【正文】 文明生產(chǎn)考核組每天對施工區(qū)域進(jìn)行檢查，對不合格的區(qū)域進(jìn)行考核。 施工工作做到忙而不亂，文明施工。施工材料堆放要整齊有序放于劃定堆放地點(diǎn)，禁止隨意 堆放。 1 施工過程中設(shè)專職安全員對工程的安全進(jìn)行全面管理。 1 施工中承壓部件焊接和設(shè)備起吊的工作人員必須持證上崗。 對 于工器具（包括絕緣工具和電動工具）、起重工具開工前認(rèn)真檢查并且通過試驗(yàn)后方可使用。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，穿工作服，高空作業(yè)要系安全帶。 編制危險(xiǎn)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)圖并認(rèn)真執(zhí)行。 各參加施工單位要針對工程特點(diǎn)建立健全安全保障體系，確保施工順利進(jìn)行。 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程、安全措施，開展好三不傷害活動，杜絕破皮流血，消滅人身輕傷以上事故發(fā)生，參加施工單位要利用班前會安排工作時(shí)根據(jù)施工提點(diǎn)交代安全措施和注意事項(xiàng)，進(jìn)行安全教育，使每一個(gè)參加施工人員既明確施工任務(wù)，又了解 安全措施。參加施工部門的專業(yè)技術(shù)人員要檢查到位，對施工中存在的技術(shù)難題進(jìn)行指導(dǎo)，以保證施工質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行停工待檢點(diǎn)、見證點(diǎn)、三級 驗(yàn)收制度，甲乙雙方必須到現(xiàn)場簽字驗(yàn)收，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序。 技術(shù)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化 施工過程中的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要符合施工技術(shù)方案或國家有關(guān)規(guī)定的要求，做到無質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目不開工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不清不開工，質(zhì)量為達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目不驗(yàn)收。 定期召開工程平衡會，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，檢修公司及各參加施工的有關(guān)人員參加，時(shí)間、地點(diǎn)待定。 施工管理標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理代表公司經(jīng)理對本工程實(shí)行全面管理，負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、質(zhì)量等所有平衡、協(xié)調(diào)事宜。 （二） 標(biāo)準(zhǔn)化施工措施 施工項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化 施工項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行甲方 的有關(guān)規(guī)定，不準(zhǔn)隨便改動項(xiàng)目計(jì)劃。 項(xiàng)目完成率 100％。 在控制工期內(nèi)完成施工任務(wù)。 15 制造廠要求其他記錄。 13 推力間隙記錄。 11 汽門及傳動機(jī)構(gòu) 閥桿與閥桿套的間隙記錄。 9 汽輪機(jī)本體設(shè)備缺陷修補(bǔ)記錄及簽定書。 7 支持軸承和推力軸承安裝記錄。 5 隔板檢修記錄。 3 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子檢修記錄。 （ 應(yīng)具備下列技術(shù)文件： 1 汽缸及軸承座檢修記錄。 轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗和功率損耗 試驗(yàn)?zāi)康?:與以往的數(shù)據(jù)比較是判斷繞組有無匝間短路較靈敏的方法。 轉(zhuǎn)子繞組的直流電阻 試驗(yàn)?zāi)康?:轉(zhuǎn)子繞組是否有匝間短路故障。 定子繞組的泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^高壓和泄漏電流檢查內(nèi)部受潮及局部缺陷，與測絕緣電阻一樣，只是電壓較高。是分析設(shè)備絕緣缺陷的最基本方法。 傳動齒輪無裂紋，齒面無異常磨損，全長齒合均勻，接觸面大于 70％。 清理噴油嘴。 組裝、試運(yùn)達(dá)到規(guī)程要求。 測量各部間隙不超標(biāo)。 油泵檢修： 油泵解體。 外殼內(nèi)部清理干凈無油垢，外表面油漆完整。 對泄漏的鋼管要用鋼塞堵牢，但堵死的管子數(shù)量應(yīng)不超過總管數(shù)的 10% 。 銅管用用冷水和沸水沖洗。 冷油器檢修： 芯子檢修： 銅管內(nèi)側(cè)無污垢及軟泥，外側(cè)清理干凈無油垢。 噴嘴檢查。 注油器檢修： 拆下注油器法蘭螺絲，拆下注油器體。 檢查鑒定各零部件，要求無嚴(yán)重磨損，濾網(wǎng)要求完整無破損，必要時(shí)更換。 用濾油機(jī)送回汽輪機(jī)油。 用干凈白色塊布和白面將油箱 內(nèi)部清掃干凈。 拆油箱上蓋螺絲，取下上蓋。 5 汽閥內(nèi)無異物，疏水管通暢。 3 主汽閥法蘭密封面接觸良好。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1 活塞與外殼徑向間隙、活塞桿與油動機(jī)底座徑向間隙、活塞桿彎曲值、活塞桿與下部閥桿之間的間距、活塞下端應(yīng)保持阻尼行程、主汽閥油動機(jī)總行程應(yīng)符合制造廠規(guī)定。 裝入彈簧，安裝油動機(jī)蓋，擰緊連接螺絲。 檢查汽閥內(nèi)確無異物后，將閥碟放入閥座內(nèi)，結(jié)合面掃除干凈，放正金屬齒形墊，平穩(wěn)安裝汽閥蓋，對稱緊固閥蓋螺栓，拉動閥桿應(yīng)滑動靈活。 清掃閥體各部，保證閥體內(nèi)無任何雜質(zhì)，仔 細(xì)全面檢查濾汽網(wǎng)有無裂紋，破損等缺陷，必要時(shí)更換或修理。 測量汽封間隙及閥門桿彎曲，做好記錄，檢查閥桿有無裂紋或損傷等情況。 各零部件用汽油洗后，將活塞及軸桿等裝回。拆下軸桿背帽，取出軸桿與活塞等件，妥善保管。 汽閥油動機(jī)檢修： 用專用長螺絲，均衡的松開彈簧，取下油動機(jī)上蓋及彈簧。 取下齒形墊，清掃接合密封面，更換新墊。 十三、主汽門、抽汽閥及其操縱座清理檢測與檢修 汽閥解體： 拆卸行程開關(guān)接線（電氣），拆下油動機(jī)連接油管，拆開接合器，拆下支架低部固定螺絲，吊下操縱座，放于適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。 13 旋轉(zhuǎn)隔板接觸面積不應(yīng) 小于 75％，接觸不良應(yīng)進(jìn)行研刮。 11 提升拉桿上部緊固螺母端平面應(yīng)高出拉桿上部端平面 。 9 三角形連桿中部，支撐搖架與底座支架軸向總間隙為 mm。 7 三角形連桿頭部銷軸，襯套及填塊配合后，其軸向總間隙為 mm。 5 各連桿銷軸徑向間隙為 mm。 3 閥桿彎曲值不大于 。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1 各閥碟與擴(kuò)散汽嘴接觸不良時(shí)，應(yīng)進(jìn)行研磨。 檢查兩側(cè)拉桿密封情況。 尺寸調(diào)整好后，緊 好各汽閥桿背帽，固定好。 各部件用細(xì)紗布清掃，并用汽油清洗。 對旋轉(zhuǎn)隔板解體，清除銹垢，檢查各部件的磨損情況，并用塞尺測量各部的配合間隙。 用塞尺檢查測量兩拉桿墊圈與橫梁平面間隙。 檢查各拉桿，連桿，銷軸與墊圈等是否有嚴(yán)重磨損，不合格者進(jìn)行更換。 將蒸汽室蓋扣回，代上兩個(gè)螺絲，封好蒸汽室，以免掉入雜物。 用專用量塊測量閥碟在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，各閥背帽底部面與橫梁面距離，并做好記錄。 十二、 調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板及連桿檢修 調(diào)節(jié)汽閥、旋轉(zhuǎn)隔板及連桿解體： 做好連桿位置記錄，拆下各銷軸 保管好，吊下三角形連桿。 2 各活塞環(huán)無裂紋及嚴(yán)重磨損。 用汽油將各部件清洗后按原位裝回。 檢查測量 各部間隙，做好記錄。 拆下油動機(jī)頂蓋螺絲、取下頂蓋、拆下連桿、取出活塞放到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)保管好。 油動機(jī)檢修： 做好修前連桿位置記錄。 4 各部件清掃干凈，油