培訓(xùn)講義現(xiàn)場(chǎng)管理分析(參考版)
2025-05-27 18:26本頁(yè)面
【正文】 會(huì)議要簡(jiǎn)短，結(jié)果要記錄追蹤； ◇ 會(huì)議時(shí)間 ——— 速戰(zhàn)速?zèng)Q； ◇ 會(huì)議地點(diǎn) ——— （距現(xiàn)場(chǎng)）寧近勿遠(yuǎn)； ◇ 會(huì)議內(nèi)容 ——— 有據(jù)可查； ◇ 會(huì)議召開(kāi) ——— 簡(jiǎn)明扼要； ◇ 會(huì)議結(jié)果 ——— 追蹤確認(rèn)； ? 看板公開(kāi)化： 將一切可以公開(kāi)的情報(bào)真實(shí)地、及時(shí)地告訴給每一個(gè)人，不僅能增強(qiáng)每一個(gè)人的責(zé)任心，還能增強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； ? 看板在現(xiàn)場(chǎng)里得到廣泛運(yùn)用，具體有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，為采取統(tǒng)一做法打下基礎(chǔ)； ②告訴眾人生產(chǎn)運(yùn)作情況，提醒保持居安思危的姿態(tài)； ③為管理人員無(wú)遺漏的管理提供幫助； ④為新人早日熟悉情況提供幫助； ⑤加深客戶對(duì)實(shí)情的了解，增強(qiáng)企業(yè)形象； 。 適變性原則：對(duì)各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過(guò)來(lái)。 利用立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。 空間、時(shí)間最短原則：用最短的距離、時(shí)間，把生產(chǎn)要素移動(dòng)到位。 第六篇、現(xiàn)場(chǎng) — 工作環(huán)境管理 ? 推進(jìn) 5S活動(dòng)： 5S活動(dòng)的作用： 作業(yè)人員心情舒暢，士氣有一定程度的提高； 作業(yè)出錯(cuò)機(jī)會(huì)少，不良下降，品質(zhì)上升； 避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 資源得以合理配置和使用，浪費(fèi)減少； 整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 通道暢通無(wú)阻，各種標(biāo)識(shí)顯眼，人身安全有保障； 為其它管理活動(dòng)的順利開(kāi)展打下基礎(chǔ)； 布局管理 ?第七篇、現(xiàn)場(chǎng) — 工藝管理 合理的生產(chǎn)布局： 合理的生產(chǎn)布局就是 將各個(gè)生產(chǎn)要素設(shè)置到最佳位置，使得每一個(gè)生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益 。 注：其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)制定。 ? （七）設(shè)備 ，制定設(shè)備更新計(jì)劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。 ，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報(bào)處理。倉(cāng)儲(chǔ)要求和警示張貼于庫(kù)區(qū)和物料上。 ，受理用戶投訴。 ，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。必要時(shí)對(duì)產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗(yàn)。 ? (五 )業(yè)務(wù) ，盡量滿足之。 ，督促作業(yè)者對(duì)加工件實(shí)行自檢。 ，使之可追溯。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。 。 ，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。 ? (三 )采購(gòu) ，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價(jià)格較低。對(duì)產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。 、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計(jì)劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。 、零部件及裝配工序計(jì)劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 ? ，對(duì)樣機(jī)進(jìn)行鑒定。 、新材料先行試驗(yàn)，對(duì)樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)使用。 、零部件，確定設(shè)計(jì)、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺(jué)檢查標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、技術(shù) 。 ⑿ .出廠檢驗(yàn)。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨時(shí)統(tǒng)計(jì)不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因， ? 迅速反饋給各有關(guān)部門。 ? 妥善保管檢驗(yàn)工具，測(cè)量?jī)x器。 ⑻ .制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。收集客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意見(jiàn)，根據(jù)質(zhì)量情報(bào)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。 ? ⑸ .參與設(shè)計(jì)方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。 ⑶ .制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計(jì)劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計(jì)劃的完成。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。 C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。 作用： ? A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。 ? ▲層別法： 定義：按某一線索對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計(jì)的方法。 ? ▲ 檢查表： 定義：以表格的形式，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行簡(jiǎn)單整理和分析的一種方法。 ? ▲ 直方圖： 定義：對(duì)同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫(huà)出柱子狀的圖。 ? ▲ 散布圖： 定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫(huà)出兩個(gè)對(duì)應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。 ? ▲ 因果圖： 定義：用樹(shù)狀結(jié)構(gòu)畫(huà)出因果關(guān)系圖。 ⑻、高層主管的重視； ⑼、防止不良品的要決： A、穩(wěn)定的作業(yè)人員 B、良好的教育訓(xùn)練 C、建立標(biāo)準(zhǔn)化 D、消除環(huán)境亂象 E、品質(zhì)統(tǒng)計(jì) F、穩(wěn)定供應(yīng)商 ⑽ 、善用 QC七大手法： ▲ 柏拉圖 : 定義：將問(wèn)題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后， ? 所繪出的累計(jì)柱狀圖。 ⑷、重視不斷的改善： 品質(zhì)管制
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