現(xiàn)場管理改善講義(參考版)
2024-08-21 10:39本頁面
【正文】 D TQM TPM TCM GNP GCR OEC 海爾文化 海爾以市場鏈為紐帶的業(yè)務(wù)流程再造 創(chuàng)新定單實(shí)施的開發(fā)支持流程 （ 3R） 保證已有定單實(shí)施的基礎(chǔ)支持流程 （ 3T） 第十部分：現(xiàn)場管理技術(shù)的創(chuàng)新 ? 時間管理技術(shù) ? 溝通管理技術(shù) ? 目標(biāo)管理技術(shù) ? 績效管理技術(shù) ? 人性管理技術(shù) ? 授權(quán)管理技術(shù) ? 激勵管理技術(shù) ? 參與管理技術(shù) ? 重點(diǎn)管理技術(shù) ? 改善管理技術(shù) 1. TWI原文為 Training Within Industry for supervisor 即指現(xiàn)場第一線督導(dǎo)者的訓(xùn)練。? T P M 年度活動 年度或半年度 T P M 發(fā)表及頒獎大會T P M 活動推進(jìn)委員會提案活動分科組織效益改善分科組織自主保全分科組織各職能部門活動組織豐田精益生產(chǎn)方式 ? 以人為中心 人的素質(zhì)第一 多能化輪換作業(yè) 徹底消除無效勞動 多工序管理 ? 完善的生產(chǎn)體系 新產(chǎn)品開發(fā) 專業(yè)化大協(xié)作 主動銷售 ? 兩大支柱 準(zhǔn)時化 自動化 ? 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（ JIT、 CIMSFMS） 例如：零庫存、零故障、快速調(diào)換工裝、銷售拉動式生產(chǎn)管理等。問題票活動；樣板區(qū)制作；內(nèi)部參觀活動。 方法 :以壹個 2PF材料側(cè)放於 TR 腳上直接焊接 ,如此一來 TR腳可直接拉直，並 且與線路間距相差很大， 短路也就減少了。 利用腦力激盪術(shù) ,使與會人員都能發(fā)表意見 ,例如製程不良 ,不良率佔(zhàn)最多的是什麼 ?繪製柏柆圖以確定之。 ?製作柏拉圖，把握現(xiàn)狀。 “科學(xué)管理”不再停留于口號上，而上要能利用近代科學(xué)管理的改善技巧，來進(jìn)行實(shí)際的改善工作。第八部分： 現(xiàn)場管理與改善的正確觀念 ?5S與紀(jì)律 ?存貨的產(chǎn)生 ?別讓猴子跳回你背上 第九部分：現(xiàn)場管理改善活動 ? 宗旨：追求企業(yè)管理體質(zhì)革新 ? 目標(biāo)：讓顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意 ? 活動之一：改善提案活動 ? 活動之二：自主保全活動 ? 活動之三：效益最大化活動 TPM:建成可持續(xù)發(fā)展的企業(yè) 3S：顧客滿意、員工滿意、社會和公眾滿意 八 大 支 柱 個 別 改 善 自 主 保 全 專 業(yè) 保 全 初 期 管 理 質(zhì) 量 改 善 環(huán) 境 改 善 事 務(wù) 改 善 人 才 培 養(yǎng) 不間斷的（職務(wù)性）小集團(tuán)活動 徹底的 5S活動 兩 大 基 石 改善管理 “管理”就是要“改善”，有“改善”才談得上“管理”。 用以針對質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因制定對策或措施，作為實(shí)施時的依據(jù)。 外觀 不良 人員 技術(shù)不佳 粗心 缺乏培訓(xùn) 無品質(zhì)觀念 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動 機(jī)床軸承磨損 因果圖（練習(xí)） 粗糙度低 人 料 法 環(huán) 機(jī) 技術(shù)不熟練 未按規(guī)定磨刀 原料混雜 原料太硬 進(jìn)刀量規(guī)定不合理 車間地面振動大 照明不好 機(jī)床導(dǎo)軌松動 機(jī)床軸承磨損 對策表 對策表 當(dāng)利用魚刺圖確定了問題產(chǎn)生的主要原因后，有必要采取措施去消除這些原因，以達(dá)到質(zhì)量改進(jìn)的目的。 因果圖 Quality Characteristic people materials Work methods environment Equipment Measurement 因果圖 運(yùn)用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。 Time Study ?愚巧法 ?SPC ?製程能力分析 ?DMAIC ?6 標(biāo)準(zhǔn)差 ?精益生產(chǎn) 第七部分：生產(chǎn)現(xiàn)場中重要的方法 因果圖 因果圖 A causeandeffect(Camp。機(jī)器設(shè)備的異常聲音（聽）、過熱之后的焦味（聞）、排水管的溫度上升（觸摸）、指針的擺動（看）以及其它各種各樣的現(xiàn)象無不需要我們動用各個感官去觀察，去感知。 ? 現(xiàn)場設(shè)備保障體系管理 保障體系管理法； 設(shè)備全面故障管理。 ? 現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行管理 現(xiàn)場操作工人對設(shè)備的管理； 設(shè)備點(diǎn)檢制； 開展“信得過設(shè)備“競賽。 質(zhì)量改進(jìn)活動的有效手段之二： SDCA循環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化維持） SDCA循環(huán)是一個標(biāo)準(zhǔn)化維持的過程，要使管理或改善的結(jié)果維持在一個較高的水平，必須對工作過程進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。 ? C(Check)檢查。 檢討影響問題點(diǎn)的要因 質(zhì)量改進(jìn)活動的有效手段之一： 戴明圓環(huán)（ P、 D、 C、 A循環(huán)） （四個階段） ? P(Plan)計(jì)劃。 ? 現(xiàn)場質(zhì)量管理過程 建立現(xiàn)場質(zhì)量保證體系； 掌握質(zhì)量控制環(huán)節(jié)； 建立質(zhì)量責(zé)任制；
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