【正文】 判斷 6S是否卓有成效的基準(zhǔn)： 人 的品質(zhì) 是否發(fā)生了變化 6S是員工品性的標(biāo)志 （在 6S好的企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)） 員工主動遵守各類約定、規(guī)章制度 員工能響亮地互相問候，彬彬有禮 員工守時，在會議或公司活動時能夠準(zhǔn)時集合 員工間溝通良好，富于協(xié)調(diào) 上下級之間、員工之間能互相關(guān)心、相互支持 員工具有品質(zhì)意識、成本意識、效率意識、安全意識、制度意識和公德心、自律心、協(xié)調(diào)心關(guān)愛的心 6S效果看得見 ,持之以恒是關(guān)鍵 6S最終目的 : 提升 人 的品質(zhì) 祝愿 第一次就把它做好， 培養(yǎng)做事 “ 講究 ” 的好習(xí)慣 希望就在 您自己的手中 ！ 理念 踏踏實實做人 認(rèn)認(rèn)真真做事 謝謝各位 。按某些特性分門別類，下工夫使自己及他人能快速找出 *6S活動與 ISO9000系列沒有任何沖突，相反 6S活動的管理基礎(chǔ) 項目 6S ISO9000 內(nèi)容 整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)、安全 ISO900 ISO900 ISO9003 方法 合理化過程 制度化過程 材料 整理、整頓 物料管制與追溯性 使用整理 (要與不要 )的手段與整頓 (識別系統(tǒng) )的觀念可達(dá)到 減少庫存，增加資金周轉(zhuǎn)率 先進(jìn)先出，減少呆廢料 明確管理責(zé)任 使用物料管制程序，配合識別系統(tǒng)，可達(dá)到 控制不合格材料 使材料易于追溯 明確管理責(zé)任 成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 首件檢查，現(xiàn)場管理等控制程序及追溯性，使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 半成品 整理、整頓 首件檢查、現(xiàn)場管理等控制程序及 追溯性 使用整理的手段與整頓的觀念可達(dá)到 明確管理責(zé)任 提高生產(chǎn)效率 提高管理水平 使用各項控制程序及識別系統(tǒng)，可達(dá)到 明確管理責(zé)任 維持過程品質(zhì)的穩(wěn)定性 提高現(xiàn)場管理水平 文件 整理、整頓 文件控制程序 提高文件作業(yè)效率 減少浪費，節(jié)省空間，消除不安全因素 合理化 提高文件作業(yè)效率 標(biāo)準(zhǔn)化 制度化 目標(biāo) 提高企業(yè)整體管理水平 養(yǎng)成上下一體，守紀(jì)律，守標(biāo)準(zhǔn)的習(xí)慣 提高企業(yè)品質(zhì)管理水平 養(yǎng)成上下一體，守標(biāo)準(zhǔn)、守紀(jì)律習(xí)慣 結(jié)論 故 6S實際上是 ISO9000的基礎(chǔ)，也是提高企業(yè)的各項管理水平的手段 6S與 ISO9000的關(guān)系 ?ISO的核心是： “ 想我所做，寫我所想，做我所寫 ” ?ISO9000注重內(nèi)部質(zhì)量管理； ?6S注重企業(yè)內(nèi)部環(huán)境的管理控制； ?6S管理是實施 ISO9000的基礎(chǔ)，可以對 ISO9000的實施起到較好的促進(jìn)作用，從某種程度上來說是推行 ISO9000的根本保證。要制定管理標(biāo)準(zhǔn) 良與不良要區(qū)分 6S的意義 －－人造環(huán)境、環(huán)境育人 －－ 整理是效率之父，整頓是安全之母 －－ “ 目視 ” 的整理、整頓是改善的第一步 “ 6S”或 “ 改善活動 ”重要的是 “ 做 ” 修養(yǎng) 遵守 規(guī)定 目視管理 落 實 各 項標(biāo)準(zhǔn) 文件管理 6S ISO9000 6S 與 ISO9000關(guān)系 整理 要 與 不要 整合 所需的 系統(tǒng) 看 板 管 理 燈 具 管 理 實物顯示 顏 色 管 理 識別 管 理 區(qū)域規(guī)劃 ISO9000系列與 6S之間部分區(qū)別 ISO9000系列 6S 對現(xiàn)場物品 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 ?讓人們正確地執(zhí)行已經(jīng)規(guī)定的事項； ?去任何崗位都能立即上崗作業(yè)。 6S是節(jié)約能手 ?6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)； ?降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命； ?減少卡板、叉車等搬運工具的使用量； ?減少不必要的倉庫、貨架和設(shè)備； ?尋找時間、等待時間、避讓調(diào)整時間最小化； ?減少取出、安裝、盤點、搬運等無附加價值的活動； 6S是交貨期的保證 ?模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少； ?設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； ? 6S能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不會耽誤交貨。 ? 發(fā)生問題時，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒 有 6S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； ? 早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán) 重。 6S是品質(zhì)零缺點的護(hù)航者 ? 員工有很強(qiáng)品質(zhì)意識，按要求生產(chǎn)按規(guī)定使 用，能減少問題發(fā)生； ? 檢測用具正確使用保養(yǎng)，保證品質(zhì)要求； ? 6S是確保品質(zhì)的先決條件。 安全生產(chǎn)四不放過 ?事故原因不查清不放過 ?責(zé)任人員未處理不放過 ?整改措施未落實不放過 ?有關(guān)人員未受到教育不放過 實施要領(lǐng) ?制訂安全管理制度 ?學(xué)習(xí)安全管理標(biāo)識 ?學(xué)習(xí)一般安全事故處理方法 ?定時組織實施安全管理教育活動 注意事項 ?安全是一項常抓不懈的任務(wù)，要抓反復(fù)反復(fù)抓 ?安全有保障，工廠無傷害 ?預(yù)防為主，安全第一 安全事故的發(fā)生因素 社會因素 管理缺陷 不安全狀態(tài) 不安全行為 起因物 肇事人 致害物 受害人 事 故 物的原因 人的原因 接 觸 基礎(chǔ)原因 間接原因 直接原因 事故經(jīng)過 軌跡交叉論事故模型 6S關(guān)聯(lián)圖 1S 整理 2S 整頓 3S 清掃 4S 清潔 6S 安全 5S 素養(yǎng) 針對“地、物” 針對“人” 區(qū)分 “ 要用的 ” 和 “ 不用的 ” 將要用的物 品定位放置 將不用的物 品清掃干凈 隨時保持 清潔美觀 使每個員工養(yǎng) 成良好的習(xí)慣 確保人員、設(shè) 備、產(chǎn)品、文 件安全性 6個 S之間的關(guān)系可以用這么幾句口訣表述 ?只有整理沒整頓，物品真難找得到； ?只有整頓沒整理，無法取舍亂糟糟； ?整理整頓沒清掃，物品使用不可靠； ?3S之效果怎保證？清潔出來先一招； ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要； ?日節(jié)月累勤改善，公司管理水平高。例如：拆裝電氣設(shè)備時，線頭沒有按規(guī)定包扎好，旁人就有可能觸電；在檢修時移開格柵板未裝回，別人就有可能摔傷；自己在高空作業(yè)時，物品墜落就有可能傷到別人等等。 “不傷害別人” ? 就是要求在生產(chǎn)工作中，我們自己的行為不要給別人的工作留下任何安全隱患，更不能給別人造成傷害。例如：在交叉作業(yè)時，要預(yù)見別人對自己可能造成的傷害，并做好防范措施。要做到不傷害自己，就要按照安全操作規(guī)程去進(jìn)行操作，工作時要考慮一下自己的行為是否有可能對自己造成傷害，也就是要三思而行。盡管知道違章作業(yè)是不對，但在僥幸心理驅(qū)使下，總認(rèn)為以前這樣做沒有發(fā)生事故或危險，現(xiàn)在也不會發(fā)生事故或危險，于是漫不經(jīng)心、鋌而走險、貪圖方便、湊合應(yīng)付。 不傷害自己 ? 就是要自己的工作行為不要對自己的身體產(chǎn)生傷害。 ◎通過預(yù)防，加強(qiáng)安全防范，達(dá)到安全“零事故”。 B、檢查中常見問題： ? 只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如何做得更好； ? 認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。 素養(yǎng)維持的有效手段 —— 晨會 ? ? ? ? 我們是否得到了所期望的結(jié)果？ ?我們是否遵照自己制定的 6S規(guī)則？ 素養(yǎng)的難點 整頓，整理，清掃，清潔做一兩次并不難，難的是員工要經(jīng)常做到。特別值得一提的是：為了提升員工的素養(yǎng)，還制定了一些文明禮貌用語。同時對不良現(xiàn)象或行為給予批評，達(dá)到表揚先進(jìn)、鞭策后進(jìn)、共同進(jìn)步的目的。 二、及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進(jìn)行通報 晨會時領(lǐng)導(dǎo)及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進(jìn)而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平。把多一點禮儀知識灌輸給員工，提高員工的禮儀素質(zhì)。從一開始就應(yīng)該從自律性抓起，制定相關(guān)的規(guī)章制度來約束管制，然后再加上 6S活動的軟教效能，雙管齊下必須相得益彰。 新進(jìn)員工進(jìn)廠前必須經(jīng)過強(qiáng)化的 6S知識培訓(xùn)。 素養(yǎng)的推行 為了維持有效地推進(jìn) 6S活動，高層領(lǐng)導(dǎo)必須經(jīng)常地親臨車間巡查視察，了解車間的活動推行情況，鼓舞員工的士氣。 通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展 壯大下去。 注重集體的力量 、 智慧 三守原則： 守時間 、 守標(biāo)準(zhǔn) 、 守規(guī)定 修養(yǎng)實施方法 繼續(xù)推動前 4S活動 建立共同遵守的規(guī)章制度 將各種規(guī)章制度目視化 實施各種教育培訓(xùn) 受批評指責(zé)者立即改正 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 “人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng) 的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。 B、檢查中常見問題： ? 出于小團(tuán)體的榮譽(yù)，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)； ? 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； ?清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒有清掃。每一次當(dāng)傘沒有張開時，就引發(fā)了這樣的疑問：“我們折傘的方式是否是做錯了呢？應(yīng)當(dāng)如何改變或改進(jìn)方法，以防止再次發(fā)生？”不遵照標(biāo)準(zhǔn)去折傘的結(jié)果會怎樣？待你發(fā)覺時，或許已經(jīng)太遲了。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都沒有問題？答案是他僅須做一次就夠了。在他們成為熟練的花式跳傘家之前，自己必須先學(xué)會如何正確地折好降落傘。 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義 當(dāng)人們第一次從事花式跳傘時，他們依靠教練來折疊降落傘。 如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他或她的知識也將隨之流失。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。“標(biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。 和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合 清潔的推行 改善快 每個作業(yè)集團(tuán)成員，才是