ie現(xiàn)場培訓講義(參考版)
2024-08-26 17:19本頁面
【正文】 ３、簡化所有必要的工作 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 第四階段：新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質、產量、價格的 相關者的認可； ⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認他人的功績。 ? 簡化不必要的設計結構，使工藝更合理， 力求作業(yè)方法的簡化。 ３、重排必要工作的程序 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 簡化包括將復雜的流程加以簡化，也包括 簡化每道工序的內容： ? 減少各種繁瑣的程序，減少各種復雜性。 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ? 合并可能同時進行的工作。 ? 把幾種工具合并成為一種多功能的工具。 ? 取消一切不必要的閑置時間。 ? 取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。 標準時間 5個必要條件： BYD COMPANY LIMITED IE精益網 標準時間構成 標 準 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 構成術語 名稱 描述 例子 主體作業(yè) 按照作業(yè)目的進行的作業(yè) ? 加工，組裝，變形 副作業(yè) 與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 ? 粘部品，剪腳等手工操作 ? 機器操作 私事寬放 作業(yè)過程中，滿足生理要求時間 ? 上廁所，喝水，擦汗 疲勞寬放 為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間 ? 消除疲勞的休息 作業(yè)寬放 補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) ? 調整電動起 ? 處理不良品（貼標簽） 集體寬放 集體作業(yè)時，對于個體差異產生損失的補償 ? 工位編排產生的損失 觀察時間 評比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放 正常時間 標準時間 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 ４、 提高效率的改善方法 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 一、改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?”, 找出根本原因 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 用看不慣的眼光找出問題項目 ? 在生產上屬于瓶頸（或問題最多）的工作 ? 占大量時間或人工的工作 ? 反復性的工作 ? 消耗大量材料的工作 ? 看起來不合理的工作 ? 不置不當或搬運不便的工作 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 使用問題檢查表， 逐條對照找出問題點 4M 問題點 設備 設備經常停機嗎 ? 維修點檢有正常進行嗎 ? 設備使用方便、安全嗎？ 設備配置何布置好不好 人員 是否遵守作業(yè)標準？ 工作技能足夠嗎、全面嗎？ 工作干勁高不高？ 作業(yè)條件、作業(yè)環(huán)境如何？ 材料 材料品質狀況如何？ 材料庫存數(shù)量是否合適？ 材料存放、搬運方式好不好？ 方法 作業(yè)標準內容是否合適？ 作業(yè)前后的準備工作是否經濟高效？ 前后工序的銜接好嗎？ 作業(yè)安全性如何？ BYD COMPANY LIMITED IE精益網 要因解析的方法（一） ? 柱狀圖 0%10%20%30%40%50%模具 設備人員操作工具不良項目所占比例返修成本不良項目 0%10%20%30%40%50%1課 2課 3課 4課部門所占比例返修成本部 門 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 要因解析的方法（二） ? 要因分析圖（魚骨圖） BYD COMPANY LIMITED IE精益網 要因解析的方法（三） ? 突發(fā)性不良、慢性不良、周期性不良 監(jiān)測趨勢圖01 3 5 7 911 13 15時間推移監(jiān)測值 BYD COMPANY LIMITED IE精益網 二、改善的過程 未達到 預計的 結果 計劃 Plan 試行Ｄ o 實施 Ac
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