【正文】 （ 2）加工工序 毛坯為 100 ㎜ 100㎜ 15 ㎜板材，工件材料為 45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋? 1）粗加工兩個(gè)凹型腔，選用φ 10。 ，表面粗糙度為 m，需采用粗、精加工。 AA6φ8+ 0EQSφ40177。R6R6R37O(0 ,0 )35177。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。 五、課后作業(yè) 總結(jié)歸納孔加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。 % 二、操作演示 程序的調(diào)試 示范精度檢驗(yàn)方法 三、操作實(shí)訓(xùn) 指導(dǎo)孔 加工程序的編制及工藝的制定 在用中心鉆加工定位孔以后，測(cè)量位置精度，指導(dǎo)校正位置 巡回指導(dǎo) 注意事項(xiàng) 監(jiān)視學(xué)生的程序正確性，操作的正確性，測(cè)量的正確性，并及時(shí)糾正。 N80M5。 N60X20Y0。 N40X20Y0。 N20X0Y20。 N130M30。 N110G80。 。 。 。 N30G99G83Z20R30Q8F80。 % φ 6的鉆頭 （ 鉆小孔 ） % O1000 N10G01G49G40G90Z30S400M3F200。 N120M5。 N100X0Y20。 N80X20Y0。 N60X0Y20。 N40X20Y0。 。 參考程序 1）確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在 XOY 平面內(nèi)確定以 O 點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z 方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 9）重復(fù)次數(shù) K不是一個(gè)模態(tài)的值，它只在需要重復(fù)的時(shí)候給出。也就是說需要按循環(huán)起動(dòng)按鈕 3 次才能完成一個(gè)孔的加工。 7）在固定循環(huán)模態(tài)下，刀具偏置指令 G45～ G48將被忽略（不執(zhí)行）。 (01 組 G 代碼 :G00\G01\GO2\G03\G60) 6）如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個(gè) M代碼， M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時(shí)被同時(shí)執(zhí)行， M 指令執(zhí)行完畢 的信號(hào)在 Z 軸返回 R 點(diǎn)或初始點(diǎn)后被發(fā)出。這種情況下，需要在孔加工操作之間加入 G04暫停指令。 3）孔加 工參數(shù) Q、 P必須在固定循環(huán)被執(zhí)行的程序段中被指定，否則指令的 Q、 P值無效。 2）在固定循環(huán)模態(tài)下，包含 X、 Y、 Z、 A、 R的程序段將執(zhí)行固定循環(huán)，如果一個(gè)程序段不包含上列的任何一個(gè)地址，則在該程序段中將不執(zhí)行固定循環(huán)， G04中的地址 X除外。 （ 2）、 G98/G99指令 G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回 R點(diǎn)還是起始點(diǎn)， G98模態(tài)下，孔加工完成后 Z軸返回起始點(diǎn)；在 G99模態(tài)下則返回 R點(diǎn)。 5） G80、 G98/G99指令 （ 1）、 G80指令 G80 指令被執(zhí)行以后，固定循環(huán)（ G7 G7 G7 G81～ G89）被該指令取消， R 點(diǎn)和 Z點(diǎn)的參數(shù)以及除 F外的所有孔加工參數(shù)均被取消。 3） G83X_Y_Z_R_Q_F_K_ X_Y_：孔的坐標(biāo)位置 Z_:從 R點(diǎn)到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點(diǎn)位置的距離 Q_:每次進(jìn)給的切削深度 F_:切削進(jìn)給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G83從 R 點(diǎn)到 Z 點(diǎn)的進(jìn)給分段完成，每段進(jìn)給完成后， Z 軸返回的是 R點(diǎn)，然后以快速進(jìn)給速率運(yùn)動(dòng)到距離下一段進(jìn)給起點(diǎn)上方 d 的位置開始下一段進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2） G82X_Y_Z_R_P_F_K_ X_Y_：孔的坐標(biāo)位置 Z_:從 R點(diǎn)到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點(diǎn)位置的距離 P_:孔底暫停時(shí)間 (單位為秒 ) F_:切削進(jìn)給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G82固定循環(huán)在孔底有一個(gè)暫停的動(dòng)作，除此之外 和 G81完全相同。 4）確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定， 詳見加工程序?？捎每足@循環(huán)指令 G81。 工藝分析 ( 1）零件幾何特點(diǎn)：該零件為對(duì)稱的孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件的外輪廓為方形，孔為均勻分布，表面粗糙度為 m，不需要精加工，注意位置度要求。4 φ 6通 孔1 2 .5A Aφ 40 177。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。 五、課后作業(yè) 總結(jié)歸納平面輪廓 銑削加工中所出現(xiàn)的問題和解決辦法。 程序調(diào)試與零件的試切 巡回指導(dǎo) 注意事項(xiàng) 1）注意刀補(bǔ)指令 G G4 G42的使用 2) 圓弧槽的銑削采用斜插式下刀。 N200M05； N210M30； % 圓弧槽的銑削 ， 刀具直徑 Φ 8立銑刀 % O2022 N10M03S500； N20G90G01Z30F100； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； N160G02X18Y31R36； ； ； ； N200G01Z30； N210G40X50； N220M05； N230M30； % 刀具直徑 Φ10 立銑刀 (斜槽加工 ) % O3000 N10M03S500； N20G90G01Z30F100； ； N40Z4。 G43 G44 G00 G01 G49 Z— H— G00 G01 Z— （ 3）示意圖 參考程序 平面輪廓加工程序 刀具直徑 Φ16 立銑刀 (銑外型 ) % O1000 N10MO3S400G90G40G49。 3）執(zhí)行 G43時(shí)， Z實(shí)際值 = Z指令值 +（ H xx） 執(zhí)行 G44時(shí)， Z實(shí)際值 = Z 指令值 （ H xx） 其中（ Hxx）是指 xx 寄存器中的補(bǔ)償量，其值可以是正值或者是負(fù)值。 （ 2）刀具長度補(bǔ)償 G49， G43， G44格式 說明： 1）其中 Z 為指令終點(diǎn)位置， H為刀補(bǔ)號(hào)地址，用 H00～ H99來指定，它用來調(diào)用內(nèi)存中刀具長度補(bǔ)償?shù)臄?shù)值。154+ 0?5803+ 0+ 0+ 06. 28+0+0O (0,0) 用 G01，G02，G03 φ 8三刃立銑刀 主要訓(xùn)練指令 G49， G43， G43 G43 — 刀具長度正向補(bǔ)償 G44 — 刀具長度負(fù)向補(bǔ)償 G49 — 取消刀具長度補(bǔ)償 （ 1）刀具長度補(bǔ)償?shù)哪康模? 使用刀具長度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長度變短時(shí)，不需重新改動(dòng)程序或重新進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補(bǔ)償量即可。10 AA其余 用 G01，G02，G03 φ 16三刃立銑刀 3 粗加工斜槽 精加工斜槽 其余A A1030176。 序號(hào) 工 步 工 步 圖 說 明 1 建立工件坐標(biāo)系 以對(duì)稱中心 O為 X、 Y軸坐標(biāo)原點(diǎn) 2 粗加工外型 精加工外型 O ( 0 , 0)+ 0 .106. 28+ 0 .10+0.10+0.103+0.070?580 0. 034+0.0701545176。 （ 2）加工工序 毛坯為 100 100 20 板材，工件材料為 45 鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋? 1）銑外輪廓時(shí)，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時(shí)，其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。 ，表面粗糙度為 m，需采用粗、精加工。 授課日期 — 4 課堂類型 實(shí)訓(xùn) 授課班級(jí) 數(shù)控 307 3072 課時(shí) 18h 新課內(nèi)容： 組合零件加工 —— 平面、輪廓、槽加工 教學(xué)目標(biāo)： 復(fù)習(xí)平面、輪廓、槽加工刀具的特點(diǎn) 了解平面、輪廓、槽加工的方法 熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 掌握零件加工工藝分析 重點(diǎn)掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置 熟悉多把刀具對(duì)刀、換刀及程 序編制 處理措施： 通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學(xué)過程： 講解考核題庫中圖紙一的加工工藝（ 45min） 練習(xí)（ 595min） 總結(jié)實(shí)訓(xùn)情況，指出實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題（ 20 2min） 打掃機(jī)床（ 20 2min） 教學(xué)手段 ： 講解與操作演示為主 學(xué)生自行練習(xí) 個(gè)別問題單獨(dú)解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓(xùn)練指令： G00、 G0 G0 G0 G4 G4 G G49 等組合應(yīng)用 O (0 .0) 平面、輪廓、槽加工 比例 數(shù)量 材料 圖號(hào)： 05 1： 1 1 45 鋼 姓名 日期 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 評(píng)分 實(shí)訓(xùn)過程 一、講解內(nèi)容 復(fù)習(xí) 前幾次 平面、 輪廓、槽加工中精度問題分析。 考慮保證零件加工精度和表面粗糙度要求應(yīng)采取的措施。 四、實(shí)訓(xùn)小結(jié) 本次課要求掌握工件坐標(biāo)系的建立；重點(diǎn)掌握旋轉(zhuǎn)編程指令、子程序及程序編制方法；熟練掌握操作加工。 （ 3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇 序號(hào) 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速n/ 進(jìn)給速度V/ 類型 材料 1 加工三段凹 弧槽 T01 φ 12三刃立銑刀 高速 鋼 550 80 2 鉆削加工 2φ 20通孔 T02 φ 20麻花鉆 T12A 500 100 3）加工過程 序號(hào) 工 步 工 步 圖 說 明 1 建立工件坐標(biāo)系 以對(duì)稱中心 O為 X、Y軸坐標(biāo)原點(diǎn) 2 槽加工 用φ 12 的銑刀 通孔通孔3 孔加 工 用φ 20 的鉆頭（鉆孔） 參考程序 % (φ 12 平刀 ) O2022 N10M03S500G40G90G49 G80； N20G00Z30； ； N40M98P1000； N50G68X0Y0R120220； ； N70M98P1000； N80G68X0Y0P240000； ； N100M98P1000； N105G69X0Y0； N110M05； N120M30； % 鉆孔（φ 20 麻花鉆） % O3000 N10G40G49G80G90M03 S500； N20G00Z30； N30G00X35Y35； N40G01Z10； N50G81X35Y35Z18R10 Q3P4F60； N60X35Y35； 通孔N70G80； N80M05； N90M30； % %（ 子 程序 ） O1000 ； ； R35； R35； R35； R35； R35； N90G01Z30； N100 M99； % 二、操作演示 子 程序、旋轉(zhuǎn)編程指令的格式 示范精度檢驗(yàn)方法 三、操作實(shí)訓(xùn) 指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定 在加工一定尺寸后測(cè)量其精度，指導(dǎo)學(xué)生利用子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令編程，控制尺寸精度。其起刀點(diǎn)為工件中 心位置處，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工，其旋轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系圓點(diǎn)。而成的平面二維圖形，零件的外輪廓為方形。0.05177。0.0310077.26177。 0. 051 5177。)252515177。0 .0 315(177。其程序的編制就可以采用調(diào)用子程序的方式來實(shí)現(xiàn)。子程序的結(jié)構(gòu)與主程序基本相同，只是子程 序結(jié)束字