【正文】 任意更改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠設(shè)定的參數(shù)。 3）數(shù)控機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)順序，一定要按照機(jī)床說明書的規(guī)定操作。 6） 實(shí)訓(xùn)場地桌椅、設(shè)備等擺放要求。女生還需戴好帽子，將頭發(fā)盤在帽子里，杜絕 安全隱患。禁止上班期間，隨意離開實(shí)訓(xùn)場地，做到不在實(shí)訓(xùn)場地打鬧。早上上班時(shí)間為 07： 00—— 12： 00，下午上班時(shí)間為 13： 00—— 18： 00，中途理論上不休息。對(duì)于擅自不參加實(shí)訓(xùn) —— 逃課的，發(fā)現(xiàn)一次，即可請(qǐng)出場地，不得繼續(xù)參加實(shí)訓(xùn)，實(shí)訓(xùn)教師擁有其不得參加考證的權(quán)利。 5） 注意場地衛(wèi)生。若出現(xiàn)因操作失誤導(dǎo)致的事故，視情況取消考證機(jī)會(huì)。 8）加工過程中，如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可按下“急?！卑粹o，以確保人身和設(shè)備的安全。 3)定期檢查清掃數(shù)控柜空氣過濾器和電氣柜內(nèi)電路板和電氣元件，避免積累灰塵。屏幕下放的軟鍵，根據(jù)機(jī)床操作狀態(tài)的不同其功能也不同，操作時(shí)根據(jù)操作狀態(tài)及屏幕的提示進(jìn)行操作。出現(xiàn)報(bào)警信息時(shí)，消除報(bào)警原因后，按下此鍵可消除報(bào)警。 圖 2 已回參考點(diǎn)狀態(tài)圖 手動(dòng)控制運(yùn)行 手動(dòng)控制運(yùn)行是指 JOG 和 MDA 方式，在 JOG 方式中可以點(diǎn)動(dòng)坐標(biāo)軸運(yùn)行，坐標(biāo)軸行駛速度可以通過修調(diào)開關(guān)調(diào)節(jié)；在 MDA 方式中可以分別輸入零件程序段加一執(zhí)行。（若在開機(jī)后沒有回參考點(diǎn)，那么快進(jìn)鍵將不起作用）。在程序執(zhí)行時(shí)不可以再對(duì)程序段進(jìn)行編輯，執(zhí)行完畢后，輸入?yún)^(qū)的內(nèi)容仍保留，該程序段可以通過按“數(shù)控啟動(dòng)鍵”再次重新運(yùn)行，輸入一個(gè)字符可以刪除程序段。下面分別具體說明數(shù)控銑床對(duì)刀的常用方法。 （ a）接近工件 (b) 貼近塞尺 圖 11 在 Z 方向?qū)Φ? 注：通常使用的塞尺有 ， ， ， 1mm， 2mm， 3mm，100mm（量塊）等等。輸入新的刀具號(hào) T，并定義刀具類 型，按“確認(rèn)鍵”確認(rèn)輸入，刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口打開，在半徑補(bǔ)償中輸半徑值，在長度補(bǔ)償中輸入長度補(bǔ)償值。若未回零，先將機(jī)床回零，并使系統(tǒng)處于復(fù)位狀態(tài)。 學(xué)生練習(xí)數(shù)控銑床的對(duì)刀 總結(jié)當(dāng)天的實(shí)訓(xùn)情況，指出實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題、布置第二天的實(shí)訓(xùn)任務(wù) 第二天的實(shí)訓(xùn)任務(wù)： 鞏固數(shù)控銑床面板的操作和使用及數(shù)控銑床的對(duì)刀 復(fù)習(xí) G00、 G01 指令的使用 作業(yè) ： 每人完成一篇實(shí)訓(xùn)安全小節(jié) 打掃機(jī)床 授課日期 — 18 課堂類型 實(shí)訓(xùn) 授課班級(jí) 數(shù)控 307 3072課時(shí) 12h 新課內(nèi)容： 復(fù)習(xí)平面銑削的基本知識(shí) 了解刀具端刃的切削特點(diǎn) 教學(xué)目標(biāo)： 能編制數(shù)控加工程序?qū)ζ矫孢M(jìn)行銑削加工 達(dá)到 零件 尺寸精度和表面粗糙度要求 熟悉子程序及應(yīng)用 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 子程序及應(yīng)用 平面銑削加工 處理措施： 通過事例的講解使學(xué)生了解安全文明操作的重要性，使學(xué)生能夠?qū)踩拿鞑?作落實(shí)的實(shí)際實(shí)訓(xùn)過程中 通過不斷的練習(xí)使學(xué)生熟練掌握數(shù)控銑床面板的操作使用和對(duì)刀 教學(xué)過程： 1 講解 G00、 G0 M0 M0 M9 M99 等指令 2 示范 銑削加工出整個(gè)平面，工件材料為 45 鋼。 （ 3）在主程序中，調(diào)用子程序的指令是一個(gè)程序段其格式如下： 格式 : M98 P L 。 % % O2022 N10G90G40S600M03。 % 二、操作演示 程序的輸入 示范精度檢驗(yàn)方法 20100100三、操作實(shí)訓(xùn) 指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定 在加工一定尺寸后測量其精度，校正尺寸精度。 程序格式： G90/G91 編程舉例： 注：選擇合適的編程方式可使編程簡化。在該指令解析時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有 Z軸方向的運(yùn)動(dòng)，為了確保移動(dòng)的安全，運(yùn)動(dòng)分解為 Z 向運(yùn)動(dòng)和平面運(yùn)動(dòng)。 G01一直有效，直到被 G功能組中其它的指令取代為止。 G41—— 左偏刀具半徑補(bǔ)償。 刀具補(bǔ)償過程的運(yùn)動(dòng)軌跡分為三個(gè)組成部分：形成刀具補(bǔ)償建立補(bǔ)償程序段，零件輪廓切削程序段和補(bǔ)償撤消程序段。 G03表示按指定的進(jìn)給速度逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。子程序的結(jié)構(gòu)與主程序基本相同，只是子程 序結(jié)束字可以用 M2，還可以用 RET。 0. 051 5177。其起刀點(diǎn)為工件中 心位置處，采用螺旋式下刀，利用子程序和旋轉(zhuǎn)編程指令加工，其旋轉(zhuǎn)中心為工件坐標(biāo)系圓點(diǎn)。 授課日期 — 4 課堂類型 實(shí)訓(xùn) 授課班級(jí) 數(shù)控 307 3072 課時(shí) 18h 新課內(nèi)容： 組合零件加工 —— 平面、輪廓、槽加工 教學(xué)目標(biāo)： 復(fù)習(xí)平面、輪廓、槽加工刀具的特點(diǎn) 了解平面、輪廓、槽加工的方法 熟悉平面、輪廓、槽加工常用編程指令及方法 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施： 教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)： 掌握零件加工工藝分析 重點(diǎn)掌握正確的選用刀具、切削參數(shù)的設(shè)置 熟悉多把刀具對(duì)刀、換刀及程 序編制 處理措施： 通過具體圖形的聯(lián)系使學(xué)生熟練掌握外輪廓、型腔銑削 教學(xué)過程： 講解考核題庫中圖紙一的加工工藝（ 45min） 練習(xí)（ 595min） 總結(jié)實(shí)訓(xùn)情況，指出實(shí)訓(xùn)過程中出現(xiàn)的問題（ 20 2min） 打掃機(jī)床（ 20 2min） 教學(xué)手段 ： 講解與操作演示為主 學(xué)生自行練習(xí) 個(gè)別問題單獨(dú)解決、普遍問題集中講解 作業(yè)： 主要訓(xùn)練指令： G00、 G0 G0 G0 G4 G4 G G49 等組合應(yīng)用 O (0 .0) 平面、輪廓、槽加工 比例 數(shù)量 材料 圖號(hào)： 05 1： 1 1 45 鋼 姓名 日期 紫瑯職業(yè)技術(shù)學(xué)院 評(píng)分 實(shí)訓(xùn)過程 一、講解內(nèi)容 復(fù)習(xí) 前幾次 平面、 輪廓、槽加工中精度問題分析。10 AA其余 用 G01，G02，G03 φ 16三刃立銑刀 3 粗加工斜槽 精加工斜槽 其余A A1030176。 G43 G44 G00 G01 G49 Z— H— G00 G01 Z— （ 3）示意圖 參考程序 平面輪廓加工程序 刀具直徑 Φ16 立銑刀 (銑外型 ) % O1000 N10MO3S400G90G40G49。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。 4）確定切削用量 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定， 詳見加工程序。 （ 2）、 G98/G99指令 G98/G99決定固定循環(huán)在孔加工完成后返回 R點(diǎn)還是起始點(diǎn)， G98模態(tài)下，孔加工完成后 Z軸返回起始點(diǎn)；在 G99模態(tài)下則返回 R點(diǎn)。 (01 組 G 代碼 :G00\G01\GO2\G03\G60) 6）如果執(zhí)行固定循環(huán)的程序段中指令了一個(gè) M代碼， M代碼將在固定循環(huán)執(zhí)行定位時(shí)被同時(shí)執(zhí)行， M 指令執(zhí)行完畢 的信號(hào)在 Z 軸返回 R 點(diǎn)或初始點(diǎn)后被發(fā)出。 參考程序 1）確定工件坐標(biāo)系和對(duì)刀點(diǎn) 在 XOY 平面內(nèi)確定以 O 點(diǎn)為工件原點(diǎn)， Z 方向以工件上表面為原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。 N80X20Y0。 N30G99G83Z20R30Q8F80。 N110G80。 N60X20Y0。 布置下次課需預(yù)習(xí)內(nèi)容和相關(guān)知識(shí)。 （ 2）加工工序 毛坯為 100 ㎜ 100㎜ 15 ㎜板材，工件材料為 45鋼，外形已加工，根據(jù)零件圖樣要求其加工工序?yàn)椋? 1）粗加工兩個(gè)凹型腔，選用φ 10。R6R6R37O(0 ,0 )35177。 N80M5。 N130M30。 。 N100X0Y20。 。 7）在固定循環(huán)模態(tài)下，刀具偏置指令 G45～ G48將被忽略（不執(zhí)行）。 2）在固定循環(huán)模態(tài)下，包含 X、 Y、 Z、 A、 R的程序段將執(zhí)行固定循環(huán)，如果一個(gè)程序段不包含上列的任何一個(gè)地址，則在該程序段中將不執(zhí)行固定循環(huán)， G04中的地址 X除外。 2） G82X_Y_Z_R_P_F_K_ X_Y_：孔的坐標(biāo)位置 Z_:從 R點(diǎn)到孔底的距離 R_:從初始位置到 R點(diǎn)位置的距離 P_:孔底暫停時(shí)間 (單位為秒 ) F_:切削進(jìn)給速度 K_:重復(fù)次數(shù) (如果需要的話 ) 說明： G82固定循環(huán)在孔底有一個(gè)暫停的動(dòng)作，除此之外 和 G81完全相同。4 φ 6通 孔1 2 .5A Aφ 40 177。 N200M05； N210M30； % 圓弧槽的銑削 ， 刀具直徑 Φ 8立銑刀 % O2022 N10M03S500； N20G90G01Z30F100； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； ； N160G02X18Y31R36； ； ； ； N200G01Z30； N210G40X50； N220M05； N230M30； % 刀具直徑 Φ10 立銑刀 (斜槽加工 ) % O3000 N10M03S500； N20G90G01Z30F100； ； N40Z4。154+ 0?5803+ 0+ 0+ 06. 28+0+0O (0,0) 用 G01，G02，G03 φ 8三刃立銑刀 主要訓(xùn)練指令 G49， G43， G43 G43 — 刀具長度正向補(bǔ)償 G44 — 刀具長度負(fù)向補(bǔ)償 G49 — 取消刀具長度補(bǔ)償 （ 1）刀具長度補(bǔ)償?shù)哪康模? 使用刀具長度補(bǔ)償功能，可以在當(dāng)實(shí)際使用刀具與編程時(shí)估計(jì)的刀具長度有出入時(shí)，或刀具磨損后刀具長度變短時(shí)，不需重新改動(dòng)程序或重新進(jìn)行對(duì)刀調(diào)整，僅只需改變刀具數(shù)據(jù)庫中刀具長度補(bǔ)償量即可。 ，表面粗糙度為 m，需采用粗、精加工。 （ 3）各工序刀具及切削參數(shù)選擇 序號(hào) 加工面 刀具號(hào) 刀具規(guī)格 主軸轉(zhuǎn)速n/ 進(jìn)給速度V/ 類型 材料 1 加工三段凹 弧槽 T01 φ 12三刃立銑刀 高速 鋼 550 80 2 鉆削加工 2φ 20通孔 T02 φ 20麻花鉆 T12A 500 100 3）加工過程 序號(hào) 工 步 工 步 圖 說 明 1 建立工件坐標(biāo)系 以對(duì)稱中心 O為 X、Y軸坐標(biāo)原點(diǎn) 2 槽加工 用φ 12 的銑刀 通孔通孔3 孔加 工 用φ 20 的鉆頭（鉆孔） 參考程序 % (φ 12 平刀 ) O2022 N10M03S500G40G90G49 G80； N20G00Z30； ； N40M98P1000； N50G68X0Y0R120220； ； N70M98P1000； N80G68X0Y0P240000； ； N100M98P1000； N105G69X0Y0； N110M05； N120M30； % 鉆孔（φ 20 麻花鉆） % O3000 N10G40G49G80G90M03 S500； N20G00Z30； N30G00X35Y35； N40G01Z10； N50G81X35Y35Z18R10 Q3P4F60； N60X35Y35； 通孔N70G80； N80M05； N90M30； % %（ 子 程序 ） O1000 ； ； R35； R35； R35； R35； R35； N90G01Z30； N100 M99； % 二、操作演示 子 程序、旋轉(zhuǎn)編程指令的格式 示范精度檢驗(yàn)方法 三、操作實(shí)訓(xùn) 指導(dǎo)學(xué)生建立工件坐標(biāo)系和程序的編制及工藝的制定 在加工一定尺寸后測量其精度，指導(dǎo)學(xué)生利用子程序、旋轉(zhuǎn)編程指令編程，控制尺寸精度。0.0310077.26177。其程序的編制就可以采用調(diào)用子程序的方式來實(shí)現(xiàn)。