【正文】 對于工程中安裝作業(yè)內(nèi)容多，工序較為復(fù)雜的熱控設(shè)備，為了達到設(shè)備安裝的質(zhì)量要求和實現(xiàn)安全施工，在設(shè)備開始安裝前，應(yīng)編制相應(yīng)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，以明確工作內(nèi)容、施工步驟、方法及質(zhì)量要求；對安裝工作中的危險源和可能造成環(huán)境污染的因素進行預(yù)測，并制定相應(yīng)的控制措施，防止安全事故和環(huán)境污染的發(fā)生。執(zhí)行機構(gòu)安裝的位置符合設(shè)計及規(guī)程規(guī)范的要求。執(zhí)行機構(gòu)基礎(chǔ)與底座要有足夠的強度，保證執(zhí)行機構(gòu)動作時不產(chǎn)生晃動和位移。當(dāng)執(zhí)行機構(gòu)拐臂與閥門或擋板拐臂長度不等時，連桿要嚴(yán)格根據(jù)廠家的設(shè)計圖紙或說明配置。執(zhí)行機構(gòu)連桿的長度一般應(yīng)為風(fēng)門擋扳轉(zhuǎn)軸與執(zhí)行機構(gòu)變速箱輸出軸之間的距離，且應(yīng)有足夠的調(diào)整余度（可通過裝在連桿兩端的球型鉸鏈來進行調(diào)節(jié)），但總長度一般不應(yīng)該超過5m，否則應(yīng)采取相應(yīng)的措施。一般在1/2開度時，兩轉(zhuǎn)臂應(yīng)同與連桿垂直。在鋼結(jié)構(gòu)上安裝要考慮鋼結(jié)構(gòu)本身的強度，保證執(zhí)行機構(gòu)在運行時不因產(chǎn)生晃動而造成控制誤差。沒有熱位移的風(fēng)門擋扳，可將執(zhí)行機構(gòu)直接固定在調(diào)節(jié)機構(gòu)附近的地面或鋼結(jié)構(gòu)上，并不得有礙通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修。為更好的解決問題，可在機務(wù)安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)前，在不違背安裝調(diào)試原則的前提下，預(yù)先與之協(xié)商適當(dāng)調(diào)整調(diào)節(jié)機構(gòu)的安裝方式與位置，保證執(zhí)行機構(gòu)的安裝更加合理。 由于受控的閥門、擋板調(diào)整門都安裝在熱力管道、煙風(fēng)道上，熱力管道、煙風(fēng)道受熱時會發(fā)生膨脹、位移。底座的固定方式可視安裝環(huán)境決定；與鋼架結(jié)構(gòu)連接采用焊接方式，與混凝土平臺用穿墻螺栓固定，與混凝土地面且力矩小的執(zhí)行機構(gòu)用膨脹螺絲固定、力矩大的需要采用混凝土基礎(chǔ)固定。施工現(xiàn)場具備施工條件時，及時進行底座和執(zhí)行機構(gòu)的安裝。執(zhí)行機構(gòu)底座的高度視施工現(xiàn)場的情況而定，同一型號同一安裝形式的執(zhí)行機構(gòu)底座應(yīng)考慮統(tǒng)一安裝高度。根據(jù)施工圖紙中執(zhí)行機構(gòu)的型號規(guī)格和設(shè)備廠家說明書中執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩，確定執(zhí)行機構(gòu)底座的尺寸和形式。執(zhí)行機構(gòu)開關(guān)方向正確、標(biāo)志清晰明確。核對其型號規(guī)格、力矩等各項參數(shù)是否與設(shè)計圖紙相符。機務(wù)專業(yè)本體部分已安裝就位。所需各種材料計劃已全部提出，且施工前期所需材料已經(jīng)由物資部門購到現(xiàn)場倉庫。所有設(shè)計圖紙、廠家資料經(jīng)審查符合現(xiàn)場設(shè)計。在主體設(shè)備及管道、平臺的施工基本完畢，地面二次抹面前進行執(zhí)行機構(gòu)的安裝。管路敷設(shè)完畢后必須進行嚴(yán)密性試驗，并符合驗收規(guī)范的要求。（2）涂漆前應(yīng)清除表面鐵銹，焊渣，毛刺及油水等污物。管路、管路支架、固定管卡應(yīng)涂刷防腐漆和表面漆。（3）電伴熱線的接入電壓應(yīng)與其工作電壓相符。電伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電伴熱線在使用前應(yīng)進行外觀和絕緣檢查，絕緣阻值應(yīng)符合產(chǎn)品說明書規(guī)定。（2）差壓管路的正負(fù)管路受熱面應(yīng)一致。管路伴熱應(yīng)遵守下列規(guī)定。紫銅管宜采用銅管卡套接頭進行連接，終端必須用專用接頭固定密封（如圖示）。在高壓管路需要分支時，應(yīng)采用與管路同樣材質(zhì)的三通連接，不得在管路上開孔直接焊接。管路的彎曲半徑，對于金屬管不應(yīng)小于其外徑的3倍。1各種方式的壓力、差壓、液位管路的連接方法見典型設(shè)計。1二次門前管路應(yīng)參加主設(shè)備的工作壓力試驗。成排敷設(shè)的管路的對接焊口應(yīng)布置成整齊的“V”字型或斜線型。（4）被測介質(zhì)處在正常工作條件下時隔離液不揮發(fā)，不蒸發(fā)。（2）密度與被測介質(zhì)密度相差較大。測量高粘度及腐蝕性介質(zhì)的壓力、差壓（液位，流量）時，管路上應(yīng)加裝隔離容器，隔離容器應(yīng)垂直安裝，成對隔離容器內(nèi)的自由液面必須處于同一水平面內(nèi)。直接進入盤內(nèi)的成排管路敷設(shè)時宜由盤內(nèi)向現(xiàn)場延伸施工，盤內(nèi)不應(yīng)有交叉，盤外交叉點可根據(jù)現(xiàn)場條件分散處理，確保管排整齊、劃一、美觀，交叉和拐彎最少。差壓管路的排污門應(yīng)裝在差壓計附近便于操作的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視，排污門下應(yīng)裝設(shè)排污槽（漏斗）和引出至地溝的排污管。測量煙氣、空氣、氣粉混合物的管路應(yīng)從取源裝置處向上豎直引出且高度不小于600mm，中間連接接頭內(nèi)徑不應(yīng)小于管內(nèi)徑。管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上；成排敷設(shè)的管路，卡距及間距應(yīng)均勻。管路的支路間距應(yīng)均勻，各種管路的支架間距為：（1）無縫鋼管：水平敷設(shè)時為1～；～2m。支架生根時考慮系統(tǒng)的熱膨脹問題，管路與主設(shè)備采取U型彎進行補償或不銹鋼絲編織金屬軟管進行過渡，以保證主設(shè)備熱膨脹時管路不受損傷。在不允許焊接的承壓容器、管道、需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時，應(yīng)用“U”型螺栓、抱箍或其它可拆卸的方式固定。管路敷設(shè)時要有一定坡度，差壓管路坡度應(yīng)大于1：12，其它管路坡度應(yīng)大于1：100，管路傾斜方向應(yīng)能保證排出氣體或凝結(jié)液，管路中途如有最高或最低點時，應(yīng)在該處裝設(shè)排氣或排液閥門。管路敷設(shè)于地下或穿過平臺、墻壁時應(yīng)加裝保護管。管路敷設(shè)時不應(yīng)敷設(shè)在易受機械損傷，有腐蝕介質(zhì)，有礙維護檢修和振動較大的地方，并應(yīng)選擇長度最短、轉(zhuǎn)彎最少的路線。管路在安裝前應(yīng)進行吹掃清理，要保證達到管內(nèi)清潔暢通無雜物的要求；如有防腐油脂的應(yīng)進行脫脂處理，避免在引入高溫介質(zhì)時，發(fā)生爆炸；檢查要領(lǐng)用的管路有無裂縫、傷痕、重皮的現(xiàn)象，避免有缺陷的儀表管進入施工現(xiàn)場，被施工人員誤用；安裝前清理干凈的管端應(yīng)采取臨時封閉措施，避免異物進入。施工人員按圖結(jié)合實際施工情況進行管路敷設(shè)，若有沖突及時反饋至技術(shù)人員處，由技術(shù)人員酌情進行修改調(diào)整。 分析儀表的安裝應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，安裝處應(yīng)不受振動、灰塵、強烈輻射、電磁的干擾，分析儀的溢水管應(yīng)用排水管排至地溝，且不得有泄露。之內(nèi)，且保證浮球式液位開關(guān)的動作點與所對應(yīng)的熱工動作定值在同一水平面上，誤差不得大于177。安裝時要保證浮球式液位開關(guān)的垂直偏差在177。軸承潤滑油壓力開關(guān)應(yīng)與軸承中心線標(biāo)高一致，其壓力取樣應(yīng)從專門裝設(shè)的潤滑油壓取樣旁路管上開取，且應(yīng)裝設(shè)排油閥及校對用壓力表（見下圖）。變送器安裝在保溫（護）箱內(nèi)時，排污閥應(yīng)裝設(shè)在箱外。蒸汽及水的差壓測量管路，應(yīng)裝設(shè)排污閥和三閥組。煙風(fēng)粉管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采用特制的耐磨型設(shè)備，若不是則必須加裝有保護防磨管，以防止測溫元件損壞，測溫元件應(yīng)比保護管長出40～50mm，保證感溫端與被測介質(zhì)充分接觸，以免影響測量的準(zhǔn)確性。試裝正常后，單件設(shè)備掛牌、做好相關(guān)原始記錄，庫房保管待回裝。對于達不到要求的要及時更換。表面式測溫元件安裝時，應(yīng)將被測量部位毛刺、銹渣打磨干凈，將測量端緊貼被測表面安裝。介質(zhì)壓力波動比較劇烈時，應(yīng)在儀表閥門后加裝緩沖裝置。，宜選擇在靠近取源部件和便于維修的地方，采用大分散、小集中的原則，對于取源部件相鄰、相近的變送器、壓力開關(guān)等一次元件宜適當(dāng)集中布置。，操作維修方便，且震動影響不大，周圍環(huán)境無論是運行、檢修都應(yīng)該較為安全，其環(huán)境溫度、濕度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。、測量管路要隨機務(wù)本體設(shè)備一起進行升壓試驗。節(jié)流件安裝：孔板的銳角邊應(yīng)迎向介質(zhì)流向，噴嘴的曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流向。節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查（1）孔板和噴嘴上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）孔板的入口、出口邊緣應(yīng)無毛刺、劃痕和可見的損傷。液位測量裝置的一次門必須水平安裝，避免形成水封，影響測量的準(zhǔn)確性。，應(yīng)保證端正、牢固、無滲漏，并在安裝好后做好標(biāo)識。安裝在爐墻、管道側(cè)壁和垂直管道上的煙、風(fēng)壓取樣管，安裝時應(yīng)傾斜向上，與水平中心線成30～45176。，誤差不得大于1mm，取壓孔與取源部件應(yīng)均無毛刺或其他雜物。，則需采取臨時的封堵措施對測孔進行臨時封堵。在同一位置的測孔，按介質(zhì)流向，用于保護和自動控制的要開在用于顯示記錄的前面。，且不小于200 mm。，根據(jù)被測介質(zhì)參數(shù)的壓力、溫度等級；母材材質(zhì)；設(shè)計選用一次元件的型號規(guī)格；保溫層厚度等等實際情況，確定所加工的熱工取樣裝置的外型、材質(zhì)和尺寸，然后繪制出外委非標(biāo)加工圖，對外進行委托加工，并根據(jù)使用時間確定到貨日期，保證熱工取樣裝置制作的規(guī)范性和統(tǒng)一性。，確定測點位置。（2）光纜應(yīng)單獨敷設(shè)，按設(shè)計要求敷設(shè)于專用的封閉槽盒內(nèi)（如右圖所示）。標(biāo)牌文字方向不得倒置，電纜牌橫放時文字方向從左至右、電纜牌豎放時文字方向從下至上。（2）電纜牌要根據(jù)盤內(nèi)布線的實際情況，確定電纜牌是用尼龍扎帶直接固定在電纜頭的下方，還是用尼龍線懸掛在接線端子處。多股銅芯軟線不得直接接至接線端子上，必須用開口或針型帶絕緣頭的接線鼻子壓接過渡，并保證接觸良好，壓接牢固后接入接線端子。（5）電纜備用線芯的長度一律按最遠(yuǎn)端子進行預(yù)留，并在備用芯端頭做好電纜標(biāo)識，最終整齊的放置在槽盒中。（4）端子頭的號碼筒采用專用的白色PVC套管制作，必須用專用電子打號機進行打印，長度根據(jù)盤柜接線的實際情況確定，一般按35mm統(tǒng)一考慮。（2）在電纜頭上部約10mm處進行第一道綁扎，把多根電纜的線芯匯總，每隔150mm左右綁扎一次，以后根據(jù)線芯所對應(yīng)接線端子的位置，按橫平豎直的原則分出線芯。屏蔽線（含總屏和分屏）要挑散成銅絲，然后編織成辮子，統(tǒng)一從電纜頭的下方引出，套上黃蠟套管，壓接線鼻子后接至盤內(nèi)的接地銅排上，保證屏蔽芯單點接地。（2）電纜頭制作時，要保證成排電纜頭標(biāo)高一致，排列整齊，不得相互疊壓?？刂齐娎|頭的制作（1）電纜引入控制盤柜后，接線人員根據(jù)技術(shù)人員出具的電纜區(qū)域布置圖，將電纜依次固定在盤底的電纜固定支架上，要求進盤弧度一致、電纜排列整齊一致。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)不同盤柜的電纜實際分布情況，結(jié)合接線人員的施工習(xí)慣，配合施工班長將專盤劃分到專人。接線人員若發(fā)現(xiàn)圖紙與實際有誤，須及時反饋至技術(shù)人員處，不得自行改接線。為了保證電纜的敷設(shè)效果，在采購尼龍電纜扎帶時統(tǒng)一要求為采購黑色的電纜扎帶。的傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上均須綁扎，橋架上每隔2m的位置處應(yīng)予以綁扎；（2）水平橋架上敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)予以綁扎，電纜接頭的兩端要綁扎，每隔5～10m處需要固定；（3）成排敷設(shè)的控制電纜每隔3m，用黑色電纜扎絲對其進行編織整理，保證電纜敷設(shè)完后的整體效果。敷設(shè)完一根電纜后，必須將電纜綁扎牢固或者編織整理成排。至就地設(shè)備的電纜一律從橋架上方引至保護管。當(dāng)進盤電纜引出位置距離進盤預(yù)留孔超過500mm時，可采取用鍍鋅槽盒制作封閉引橋的方法進行過渡。前一根電纜的敷設(shè)達不到質(zhì)量要求，不得進行下一根電纜的敷設(shè)。電纜應(yīng)該排列整齊，弧度一致，盡量避免交叉。電纜敷設(shè)時電纜的頭尾均應(yīng)由有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)填寫兩根白紗帶標(biāo)識牌，內(nèi)容包括清冊中的序號、電纜編號、電纜名稱、規(guī)格型號、起點、終點等，其中一根白紗帶牢固系在距電纜頭400mm處，另一根白紗帶則待電纜到位剪斷后系在盤內(nèi)的電纜頭上。組織人員已落實到位，職責(zé)已明確。為滿足文明施工需要，電纜的施放量只宜考慮2～3天的用量，避免大量電纜在施工現(xiàn)場堆放時間過長。電纜橋架已施工完畢，且已通過驗收，電纜通道暢通，光照充足，需搭設(shè)的腳手架，已按要求完成。施工圖