【正文】 但在超臨界機組及其控制技術(shù)方面我們遠遠地落后。  4 結(jié)束語但最終溫度控制還是通過平衡燃燒率和給水量完成的。雖然這是一種很有效的控制過熱器汽溫的辦法，但對于平穩(wěn)運行來說其校正溫度偏差的響應時間太長。對于四角噴燃爐的磨煤機組，蒸汽溫度控制通過控制燃燒器擺角和對過熱器和再熱器噴水減溫得以實現(xiàn)。這個命令信號是由協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)提供的。 直流鍋爐從水到飽和蒸汽再到過熱蒸汽是一個閉合回路，實際上，整個鍋爐的受熱面劃分為爐膛受熱面部分和過熱器受熱面部分，這兩部分受熱面在運行中的受熱區(qū)域經(jīng)常發(fā)生改變。在使用燃燒率命令對燃料和風量進行控制之前，一個命令限制控制器用來保持燃料與風量之間的平衡；根據(jù)這種運算所采取的任何一個校正動作將通過邏輯運算后與鍋爐負荷限制控制器相連，以維持給水和燃燒率之間的平衡。 一個自適應調(diào)整算法用來按照具體的熱量對PID運算的內(nèi)部回路修改比例系數(shù)并重新設(shè)置增益。過熱器出口汽溫沒定點是受運行人員調(diào)整的高限限制的汽輪機第一級壓力的函數(shù)。* 燃燒串需求命令給水／燃燒率命令限制控制器用來保持給水燃燒率需求之間的平衡。如果機組的運行負荷水平高于由RB運算監(jiān)視的輔機的能力，系統(tǒng)將會發(fā)生RB。當在鍋爐基本方式下運行時，這個跟蹤算法也為升負荷和降負荷工況時提供負荷的再平衡功能。能量要求信號經(jīng)過修正。 * 鍋爐負菏要求10％的裕量允許用來緩沖機組負荷的變化。 在定壓運行時，機組啟動后的全部負荷范圍內(nèi)，協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)將節(jié)流壓力調(diào)整到一個固定的設(shè)定點：機組負荷升高時，汽輪機調(diào)速器開大。閥門關(guān)小壓力升高，閥門開大壓力降低。對于大多數(shù)超臨界機組，這個壓力大約為24．13MPa。超臨界直流爐的壓力由汽輪機閥門控制，開始這個閥門作為前壓調(diào)節(jié)閥門方式運行。同樣，節(jié)流壓力誤差用來校正蒸汽生成量和蒸汽使用量之間的平衡。 也就是說，代表發(fā)電量命令的ULD信號，直接發(fā)送到汽輪機調(diào)節(jié)汽門，有效地改變機組發(fā)電量的唯一途徑就是改變鍋爐的能量輸出。汽輪機調(diào)節(jié)汽門不參與負荷調(diào)整，相反負荷由流量來調(diào)整。 和亞臨界的汽包鍋爐機組一樣，超臨界機組的協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的基本目標是將鍋爐和汽輪發(fā)電機作為一個整體操作運行，鍋爐和汽機的控制指令，既應考慮穩(wěn)態(tài)偏差也要考慮動態(tài)偏差。解決這個問題需改進協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)。  機組協(xié)調(diào)控制系統(tǒng) 總之，超臨界鍋爐控制系統(tǒng)要比亞臨界汽包爐更復雜，在啟動工況下要求更多地采用變參數(shù)、變定值技術(shù)，所有控制功能應在前饋技術(shù)的基礎(chǔ)上完成，并要求連續(xù)地校正控制系統(tǒng)的增益。為了保持通過改變噴水流量來校正汽溫的能力，控制系統(tǒng)必須不斷地把噴水流量和總給水流量之比恢復到設(shè)計的百分數(shù)。 ● 熱量輸入／給水流量(即煤水比)：在穩(wěn)定運行工況，煤水比必須維持不變以保證過熱器出口汽溫為設(shè)計值。 ● 給水流量／蒸汽流量：因為給水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)是直接連通的，給水流量和蒸汽流量比率的偏差過大將導致較大的汽壓波動，又由于超臨界鍋爐存貯能力較小，給水流量與蒸汽流量的比率，在鍋爐負荷增加時必須限制。 超臨界鍋爐在穩(wěn)定運行期間，必須維持某些比率為常數(shù)，在變動工況時必須使這些比率按一定規(guī)律變化，以便得到穩(wěn)定的控制，而在起動和低負荷運行時，要求大幅度地改變這些比率，以得到寬范圍的控制。對汽包爐，是通過汽包和水冷壁間強制或自然循環(huán)來保證的，對超臨界鍋爐，用起動旁路系統(tǒng)和少量給水再循環(huán)來實現(xiàn)的，因此在超臨界機組起動和低負荷運行期間，在汽機負菏(蒸汽流量)達到最小給水流量以前，控制系統(tǒng)必須把蒸汽壓力和給水控制延伸到起動旁路系統(tǒng)伐門。 汽包鍋爐過熱蒸汽溫度是通過改變蒸發(fā)受熱面和過熱受熱面之間的吸熱比例來實現(xiàn)的。因此給水、汽溫，燃燒控制系統(tǒng)是密切相關(guān)，不能獨立的，某一控制系統(tǒng)投入與否將影響另一控制系統(tǒng)的性能，這給控制系統(tǒng)的設(shè)計和整定增加了復雜性。 超臨界鍋爐沒有汽包，又沒有爐水小循環(huán)回路?？梢酝ㄟ^控制給水流量、燃燒率、噴水流量分別控制汽包水位，蒸汽流量和蒸汽壓力。在給水流量變化時，僅影響汽包水位，不影響蒸汽壓力和溫度，而燃料量變化時，僅改變蒸汽流量和蒸汽壓力，對蒸汽溫度影響不大。  超臨界鍋爐控制與亞臨界汽包鍋爐基本差別  超臨界鍋爐的控制特點 超臨界鍋爐的蓄熱能力相對較小，因此超臨界機組的閉環(huán)控制系統(tǒng)有其自己的特點。 當蒸汽溫度隨著燃燒率持續(xù)增加而超過設(shè)定點，圖11中的溫度控制器起作用，同時流量控制器控制鍋爐給水流量，實現(xiàn)了由濕態(tài)時的液位控制到干態(tài)時得溫度和給水流量控制的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。在最小給水流量下燃燒率的增加使飽和蒸汽量增加而飽和水量減少，此時圖10 的液位控制器控制汽水分離器的水位。 圖12表示SULZER公司汽水分離器由濕態(tài)(液位控制)到干態(tài)(溫度控制)的轉(zhuǎn)換簡圖。故分離器兩態(tài)轉(zhuǎn)換過程中必須保持蒸汽溫度穩(wěn)定。  汽水分離器濕干態(tài)運行轉(zhuǎn)換 控制簡圖見圖 當鍋爐負荷大于35％以上時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽大于最小水冷壁流量，過熱蒸汽流過汽水分離器，此時汽水分離器中沒有水，為干式運行。控制簡圖見圖10。  內(nèi)置式汽水分離器濕態(tài)運行 雖然與蒸汽參數(shù)沒有直接關(guān)系，但是內(nèi)置式汽水分離器運行在濕態(tài)和干態(tài)的控制是不同的，而且隨著壓力升高，濕干態(tài)轉(zhuǎn)換更是內(nèi)置式汽水分離器運行的一個顯著特點。在低負荷及鍋爐啟動時，鍋爐運行在亞臨界范圍內(nèi)。 圖5為石洞口二廠600MW超臨界壓力螺旋管圈型直流鍋爐啟動系統(tǒng)圖。 ● 第一級高壓加熱器壓力由220閥門控制。 ● 根據(jù)擴容器壓力的前饋信號由231閥門控制除氧壓力。 ● 由節(jié)流壓力程序通過240閥門確定擴容器壓力設(shè)定點。 ● 根據(jù)擴容器水位的前饋信號和自除氧器水位的超馳信號，由230閥門控制除氧器壓力。 ● 由241疏水閥控制擴容器水位。 ● 由一級過熱器出口壓力控制202閥門。 ● 通過一個來自對流煙氣的前饋信號、一個來自一級過熱器出口壓力的超馳信號和一級過熱器的出口溫度控制207閥門的打開?！?200閥門根據(jù)負荷由數(shù)字聯(lián)鎖脈沖打開，同時201閥門開到大于預先限定的開度。 ● 根據(jù)給水流量要求設(shè)置201閥門壓力的程序這時候要特別注意不能讓蒸汽溫度超過界限從而引起汽輪機溫度急劇變化。根據(jù)負荷信號命令200閥門打開。同時由于207和205閥門關(guān)閉，擴容器被解列。 機組通過201閥門設(shè)定節(jié)流壓力，隨著負荷的升高，節(jié)流壓力會高于擴容器壓力，逆止閥關(guān)閉，切斷205閥門這條蒸汽路徑。由節(jié)流壓力程序去調(diào)整來自201閥門的給水流量命