【正文】 第四章 切削用量的選擇 ? 切削用量 45鋼 鋁合金、尼龍 粗加工 精加工 切槽、切斷 粗加工 精加工 切槽、切斷 切削深度 (mm) 1 1~2 進(jìn)給速度 (mm/min) 100~ 120 80~100 30 100~ 120 80~100 30~50 轉(zhuǎn)速 (r/min) 600 1500~ 1800 600 600 1000~ 1200 600 祝 福 祝大家順利通過(guò)考核！ 。 當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，通過(guò)編碼器發(fā)出的定位脈沖（ 即主軸每轉(zhuǎn) 一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)）將可能因 “過(guò)沖”（ 特別是當(dāng)編 碼 器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱(chēng)“爛牙”）。 b. 刀具在其位移過(guò)程的始 / 終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升 / 降頻率和數(shù) 控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升 /降頻率特性滿(mǎn)足不了加工需要 等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的 “超前” 和 “滯后”而導(dǎo)致部分 螺牙的螺距不符合要求。 3） 生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 第四章 切削用量的選擇 ? 3. 如何選擇切削用量 1） 切削用量一般可以根據(jù)刀具供應(yīng)商所提供的刀具 樣本數(shù)據(jù)來(lái)確定，這是比較快捷而穩(wěn)妥的方法； 也可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或試切來(lái)確定。當(dāng)零件精度要求較高時(shí)，通常留 ~ mm （ 直徑值）的精車(chē)余量。 第四章 切削用量的選擇 （ 2） 精車(chē)、半精車(chē)時(shí)切削用量的選擇 精車(chē)和半精車(chē)的切削用量要保證加工質(zhì)量，兼顧生產(chǎn)效率和刀具壽命。提高切削速度、加大進(jìn)給量和切削深度都能提高生產(chǎn)率。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的質(zhì)量要求（如加工精度和表面粗糙度），在切削系統(tǒng)強(qiáng)度、剛性允許的條件下充分利用機(jī)床功率，最大限度地發(fā)揮刀具的切削性能，并保證刀具具有一定的使用壽命。 %3309 N1 T0101 （ 換第一號(hào)刀） N2 M03 S400 （ 主軸 400r/min正轉(zhuǎn)） N3 G00 X40 Z5 （ 到程序起點(diǎn)） N4 G00 X40 （ 到達(dá)工件中心） N5 G01 G42 Z0 F60 （ 加入補(bǔ)償，接觸工件） N6 G03 U24 W24 R15（ 加工 R15圓弧段） N7 G02 X26 Z31 R5 （ 加工 R5圓弧段） N8 G01 Z40 （ 加工 Φ 26外圓） N9 G00 X30 （ 退出已加工表面） N10 G40 X40 Z5 （ 取消補(bǔ)償，回程序起點(diǎn)） N11 M30 圖 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償編程實(shí)例 第四章 切削用量的選擇 ? 1. 確定合理切削用量的意義 切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。 車(chē)刀刀尖的方向號(hào)定義了刀具刀位點(diǎn)與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，其從 0~9 有十個(gè)方向。 注意：刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消只能用 G00 或 G01 指令，不得是 G02 或 G03。 G40： 取消刀尖半徑補(bǔ)償； G41： 左刀補(bǔ)（在刀具前進(jìn)方向左側(cè)補(bǔ)償）； G42： 右刀補(bǔ)（在刀具前進(jìn)方向右側(cè)補(bǔ)償）。 x、 z： 絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn) C的坐標(biāo)；增量編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn) C相 對(duì)于循環(huán)起點(diǎn) A 的有向距離； i： 螺紋兩端的半徑差，如 i = 0， 為直螺紋（圓柱螺紋）切削方式； k： 螺紋高度；該值由 X 軸方向上的半徑值指定； △ dmin： 最小切削深度（半徑值）；當(dāng)?shù)? n 次切削深度（ △ d n △ d n1） 小 于 △ dmin 時(shí)，則切削深度設(shè)定為 △ dmin； d： 精加工余量（半徑值）； △ d： 第一次切削深度（半徑值）； P： 主軸基準(zhǔn)脈沖處距離切削起始點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角； L： 螺紋導(dǎo)程； 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 G76 循環(huán)單邊切削及其參數(shù) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 G40， G41， G42 G40 G00 G41 X Z G01 G42 由于刀尖不是一理想點(diǎn)而是一段圓弧，造成的加工誤差，可用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能來(lái)消除。和 0 176。 、 30 176。、 60 176。該指令能對(duì)鑄造、鍛造等粗加工已初步形成的工件， 進(jìn)行高效率切削。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 端面粗車(chē)符合循環(huán) G72 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 G72復(fù)合循環(huán)下 X（△ U） 和 Z（ △ W） 的符號(hào) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 閉環(huán)車(chē)削復(fù)合循環(huán) G73 G73 U(△ I) W (△ k) R(r) P(ns) Q(nf) X( △ x) Z( △ z) F(f) S(s) T(t) △ I： X 軸方向的粗加工總余量； △ k： Z 軸方向的粗加工總余量； r： 粗切削次數(shù)； ns： 精加工路徑第一程序段（即圖中的 AA′） 的順序號(hào)； nf： 精加工路徑最后程序段（即圖中的 B′B） 的順序號(hào)； △ x： X 方向精加工余量 △ z： Z 方向精加工余量； f， s， t： 粗加工時(shí) G73中編程的 F、 S、 T有效，而精加工時(shí)處于 ns到 nf程 序段之間的 F、 S、 T有效。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 內(nèi)（外）徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán) G71 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 端面粗車(chē)復(fù)合循環(huán) G72 G72 W(△ d) R(r) P(ns) Q(nf) X( △ x) Z( △ z) F(f) S(s) T(t) △ d： 切削深度（每次切削量）； r： 每次退刀量； ns： 精加工路徑第一程序段（即圖中的 AA′） 的順序號(hào)； nf： 精加工路徑最后程序段（即圖中的 B′B） 的順序號(hào)； △ x： X 方向精加工余量 △ z： Z 方向精加工余量； f， s， t： 粗加工時(shí) G72 中編程的 F、 S、 T有效，而精加工時(shí)處于 ns到 nf 程序段之間的 F、 S、 T有效。 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 內(nèi)、外徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 圖 G71 復(fù)合循環(huán)下 X（△ U） 和 Z（ △ W） 的符號(hào) 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 有凹槽內(nèi)（外）徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán) G71 U(△ d) R(r) P(ns) Q(nf) E( e) F(f) S(s) T(t) △ d： 切削深度（每次切削量）； r： 每次退刀量； ns： 精加工路徑第一程序段（即圖中的 AA′） 的順序號(hào)； nf： 精加工路徑最后程序段（即圖中的 B′B） 的順序號(hào)； e： 精加工余量，其為 X 方向的等高距離；外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑 切削時(shí)為負(fù)； f， s， t： 粗加工時(shí) G71中編程的 F、 S、 T有效，而精加工時(shí)處于 ns 到 nf程 序段之間的 F、 S、 T有效。 %3328 N1 G55 G00 X35 Z104 （ 選定坐標(biāo)系 G55， 到循環(huán)起點(diǎn)） N2 M03 S300 （ 主軸正轉(zhuǎn)） N3 G82 C2 P180 F3 （ 第一次循環(huán)切螺紋，切深 ) N4 C2 P180 F3 （ 第 二次循環(huán)切螺紋，切深 ) N5 C2 P180 F3 （ 第三次循環(huán)切螺紋，切深 ) N6 C2 P180 F3 （ 第四次循環(huán)切螺紋，切深 ) N7 M30 第三章 數(shù)控系統(tǒng)編程指令體系 ? 內(nèi)（外）徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán) G71 無(wú)凹槽內(nèi)（外）徑粗車(chē)復(fù)合循環(huán) G71 U(△ d) R(r) P(ns) Q(nf) X( △ x) Z( △ z) F(f) S(s) T(t) △ d： 切削深度（每次切削量）； r： 每次退刀量； ns： 精加工路徑第一程序段（即圖中的 AA′） 的順序號(hào)； nf： 精加工路徑最后程序段（即圖中的 B′B） 的順序號(hào)； △ x： X 方向精加工余量 △ z： Z 方向精加工余量； f， s， t： 粗加工時(shí) G71中編程的 F、 S、 T有效，而精加工時(shí)處于 ns到 nf程 序段之間的 F、 S、 T有效。 C： 螺紋頭數(shù)，為 0 或 1 時(shí)切削單頭螺紋； P： 單頭螺紋切削時(shí)，為主軸基準(zhǔn)脈沖處距離螺紋切削起始點(diǎn)的主軸 轉(zhuǎn)角（確省為 0 ）；多頭螺紋切削時(shí)，為相鄰螺紋頭的切削起始 點(diǎn)之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。 R、 E可以省略，表示不用回退功能（此時(shí)必須有退刀槽）。 F： 螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給量； R、 E： 螺紋切削的退尾量， R 表示 Z 向退尾量， E 為 X 向退尾量， R、 E 在絕對(duì)或增量編程時(shí)都是以增量方式指定，其為正表示沿 Z、 X 正向回退，為負(fù)表示沿 Z、 X負(fù)向回退。