【正文】 ...... N030 G00 ； N040 G32 F2； N050 G00 ； 。 M30。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 O0008。試編寫加工程序。 M30。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 O0008。試編寫加工程序。 任務(wù) ：螺紋切削指令 式中： — 切入空刀行程量，一般為（ 3～ 5） F（ F為螺紋導(dǎo)程）； —— 切出空刀行程量，一般取 。該指令實(shí)現(xiàn)刀具直線移動，并使刀具的移動和主軸旋轉(zhuǎn)保持同步，即主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具移動一個導(dǎo)程。 N70 M30。 N50 G00X100Z100。 N30 。 N10 T0101。 N70 M30。 N50 G00 。 N30 G00 。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 (A圖 ) O0001； N10 T0101。 式中： e為 X軸方向切削每次的退刀間隙； X（ u）為需要切削的最終凹槽直徑； Z（ w）為最后一個凹槽的 Z軸方向位置； △ u為 X軸方向每次切削的深度（無符號）； △ w為各槽之間的距離（無符號，單個槽則省略）； △ d為每個槽切削完成后 Z軸方向的退刀量（若槽寬同刀寬一樣時，此值省略）。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 六、溝槽切削循環(huán)指令（ G75） 編程格式： 格式一： G75 R（ e）； G75 X（ u） Z（ w） P（△ u） Q（△ w） R（△ d） F（ f） S（ s） 。 格式二： G74 X（ u） Z（ w） I（△ u） K（△ w） D（△ d） F（ f） S（ s） 。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 試用華中系統(tǒng)，運(yùn)用 G7 G70完成下圖零件的粗、精加工。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 試用 FANUC0i系統(tǒng)，運(yùn)用 G7 G70完成下圖零件的粗、精加工。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 試用 FANUC0i系統(tǒng)，運(yùn)用 G7 G70完成下圖零件的粗、精加工。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 試用 FANUC0i系統(tǒng)，運(yùn)用 G7 G70完成下圖零件的粗、精加工。 k— Z軸上的總退刀量； n— 重復(fù)加工次數(shù)。如鑄件、鍛件等毛坯已經(jīng)具備了簡單的零件輪廓，這時使用 G73循環(huán)指令進(jìn)行粗加工可以節(jié)省時間，提高功效。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 G72編程舉例：試用 FANUC0i系統(tǒng)完成下圖零件的粗加工。 編程格式： G72 W(Δd) R(e) G72 P（ ns） Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)； △ d— 循環(huán)切削過程中軸向的背吃刀量，單位為 mm。 N190 M30。 N170 。 N150 N155 。 N130 。 N110 。 N90 。 N70 。 N50 。 N30 。 N10 T0101。 N190 M30。 N170 。 N130 Z150。 N110 。 N90 。 N70 。 N50 。 N30 。 N10 T0101。 M30。 。 。 。 。 。 。 。 。 T0101。 N190 M30。 N170 。 N150 。 N130 。 N110 。 N90 。 N70 。 N50 。 N30 。 N10 T0101。 （ 5） G70循環(huán)一結(jié)束，刀具快速返回到起始點(diǎn)，并開始執(zhí)行 G70循環(huán)的下一個程序段。 （ 3）粗車之后刀具將返回循環(huán)點(diǎn)，再進(jìn)行精加工。 編程格式： G70 P（ ns） Q (nf) ； 注意事項(xiàng)： （ 1） G71（ G7 G73）中 F、 S、 T僅在粗車循環(huán)程序中有效，而對于G70無效； ns、 nf 程序段中指定的 F、 S、 T則對精加工循環(huán) G70有效。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 二、精加工循環(huán)指令（ G70） G70為執(zhí)行粗加工循環(huán)指令以后的精加工循環(huán)。 編程格式： G71 U(Δd) R(e)。利用復(fù)合固定循環(huán)指令，只要編出最終走刀路線，給出每次切除的余量深度或循環(huán)的次數(shù)。 任務(wù) ：復(fù)合固定循環(huán)指令 一個單一固定循環(huán)指令只能完成一次切削，而復(fù)合固定循環(huán)可以用于一次走刀無法加工到規(guī)定尺寸的場合，特別是粗車時。 N80 M05。 N60 。 N40 。 N20 T0101 S1000M03。 例： 任務(wù) ：單一外形固定循環(huán)指令 例： 任務(wù) ：單一外形固定循環(huán)指令 例： O0004。 N80 M05。 N60 。 N40 。 N25 。 N10G40G97G99G0。 任務(wù) ：單一外形固定循環(huán)指令 三、端面車削循環(huán)（ G94） 端面車削循環(huán)包括直端面車削循環(huán)和錐面端車削循環(huán)， 任務(wù) ：單一外形固定循環(huán)指令 直端面車削循環(huán)編程格式： G94 X（ U） Z（ W） F ； 錐端面車削循環(huán)編程格式： G94 X（ U） Z（ W） R F ； 各地址代碼的用法同 G90。 N90 M05。 (U5) N70 。 N50 。 N30 。 N10G40G97G99G0。 任務(wù) ：單一外形固定循環(huán)指令 二、圓錐面切削循環(huán)（ G90） G90 X（ U） Z（ W） R F ； R為圓錐體大小端的半徑差值； 確定方法是錐面起點(diǎn) B坐標(biāo)大于終點(diǎn) C坐標(biāo)時 R為正，反之為負(fù)。 N90 M05。 N70 。 N50 。 N30 。 N10G40G97G99G0。 單程序段加工時，按一次循環(huán)啟動鍵可完成1234的軌跡操作。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 任務(wù) ：單一形狀固定循環(huán)指令 用一個程序段來表示切入、切削加工、退刀和返回過程即是一個單一循環(huán)。 刀尖半徑補(bǔ)償 1）刀尖半徑：即車刀刀尖部分為一圓弧構(gòu)成假想圓的半徑值，一般車刀均有刀尖半徑，用于車外徑或端面時，刀尖圓弧大小并不起作用，但用于車倒角、錐面或圓弧時，則會影響精度，因此在編制數(shù)控車削程序時，必須給予考慮。另外，每把刀具在加工過程中都有磨損。對于車刀，各類車刀的刀位點(diǎn) 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 六、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償 刀具位置補(bǔ)償 在編程時，一般以一把刀具為基準(zhǔn)，并以該刀具的刀尖位置為依據(jù)來建立坐標(biāo)系。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 dn??1000?五、對刀 在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。 主軸轉(zhuǎn)速的確定 （ 3）進(jìn)給量 f的確定 進(jìn)給量是指工件旋轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動的距離，單位 mm/r，它與背吃刀量有著較密切的關(guān)系。 υ切削速度 (即單齒切削線速度 ) ， υ與刀具耐用度有關(guān)隨著 υ的增大刀具耐用度急劇下降。當(dāng)零件的精度要求較高時，則應(yīng)考慮適當(dāng)留出精車余量，所留精車余量一般比普通車削所留余量小，常取 — 。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 四、切削用量選擇 （ 1）背吃刀量的確定 背吃刀量 :在與主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動方向所組成的平面相垂直的方向上測量工件的上加工表面和待加工表面的距離。 精加工首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量，其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求。選取盡可能大的進(jìn)給量。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 四、切削用量選擇 切削用量的大小對切削力切削功率刀具磨損加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響 ,數(shù)控加工選擇切削用量時就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能使切削效率提高加工成本最低。 （３）排屑流暢，有足夠的排屑空間。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 機(jī)夾 可轉(zhuǎn)位刀片的刀具由刀片、定位元件、加緊元件和刀體所組成，為了使刀具能達(dá)到良好的切削性能，對刀片的夾緊有以下基本要求： （１）加緊可靠，不允許刀片松動和移動。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 成型車刀 俗稱樣板車刀，加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。 圓弧形車刀 圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。這類車刀的刀尖（同時也為刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如 90176。 任務(wù)十一：數(shù)控車床編程 三、 常用車刀的種類和用途 常用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧車刀和成型車刀。為提高工件的加工精度，在編制圓頭刀程序時，需要對刀尖半徑進(jìn)行補(bǔ)償。 （ 3）由于車削加工常采用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量大，為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進(jìn)行多次重復(fù)循環(huán)切削。 （ 2）被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時，一般用直徑值表示。 一、 數(shù)控車削加工的對象 數(shù)控車床是當(dāng)前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，它主要用于加工精度要求高、表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類 、套類 等回轉(zhuǎn)體零件；能夠通過程序控制自動完成內(nèi) 外 圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作 。 N140 M05。 O N120 。 N100 。 N80 。 N60 。 N40 。 N20 。 O0006。 任務(wù)八：刀具補(bǔ)償指令 例： O001； N10G90G54[G17]G00X0Y0S1000M03； N20 [G41][D01]； N30 ； N40 ； N50 ； N60 ； N70 [G40]G00X0Y0； N80 M05； N90 M30 ； 已知毛坯為 70 70 10的 45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工 已知毛坯為 100 100 50的 45鋼，要求編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。 （ 2）保證零件輪廓表面粗糙度要求，當(dāng)零件的加工余量較大時，可采用多次進(jìn)給逐漸切削的方法，最后留少量的加工余量（一般為 ～ ㎜ ），安排在最后一次走刀時連續(xù)加工出來。G28指令常用于刀具自動換刀的程序段，執(zhí)行前應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能。 任務(wù)九：輔助功能指令及其他功能指令 一、 返回參考點(diǎn)指令 G28 自動返回參考點(diǎn) —— G28 G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)過中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，到達(dá)參考點(diǎn)時，返回參考點(diǎn)是指示燈亮。 G97—— 每分鐘轉(zhuǎn)速指令。 S—— 極限轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)地址符，單位為 r/min。 S指令也是模態(tài)指令。 三、進(jìn)給功能指令 進(jìn)給速度指令是由地址 F和其后面的數(shù)字組成。其中 T表示所換刀具，刀具號用 T后面的數(shù)字表示，常見的表示方法有兩種： （ 1） T后面的數(shù)字表示刀具號，如 T00～ T99。 M05指令使主軸停止，是在該程序段其他指令執(zhí)行完成后才停止的。M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，所以使用 M30的程序段結(jié)束后，若再次按循環(huán)啟動鍵，將從程序的第一段重新執(zhí)行；而使用 M02的程序段結(jié)束后，若要重新執(zhí)行該程序就得再進(jìn)行調(diào)整 。 選擇停止指令 M01 M01只有在面板上“選擇停止”按鈕被按下時， M01才有效 ，否則機(jī)床仍不停地繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。 程序停止指令 M00 M00被編輯在一個單獨(dú)的程序段中 。代碼是以字母（稱為地址符） M為首，后面緊跟 1～ 2位數(shù)字組成。 G41或 G42前面必須是 G00或 G01補(bǔ)償才能實(shí)現(xiàn)。 D功能字指定刀具半徑補(bǔ)償值寄存器的地址號。 G40指令總是和 G41或 G42指令配合使用的。 G42表示刀具右偏 ， 指沿著刀具前進(jìn)的方向觀察 ， 刀具偏在工件輪廓的右邊 。 刀具半徑補(bǔ)償功能不是指在加工過程中 ， 刀具半徑發(fā)生變化 （ 如磨損 ）時有自動改變刀具半徑的功能 ， 而是指改變刀具中心運(yùn)動軌跡的功能 。 使用圓弧半徑 R編程 絕對坐標(biāo)編程方式： G90 G03 Y0 F100 ； A至 B G02 Y0 ； B至 C G03 R25. ； C至 D 相對坐標(biāo)編程方式： G91 G03 F100； G02 Y0 ； G03 ； 任務(wù)六：運(yùn)動控制指令 使用矢量 I、 J、 K編程 絕對坐標(biāo)編程方式： G90 G03 Y0 I0 F100 ； A至 B G02 Y0 I20. 0J0 ； B至 C G03 I0 ； C至 D 相對坐標(biāo)編程方式： G91 G03 I0 F100；