精益生產(chǎn)創(chuàng)新理論管理(參考版)
2024-12-11 11:35本頁面
【正文】 精益生產(chǎn)的提出 精益不僅僅是一個方法，一種生產(chǎn)方式，更是一種思想，一種管理的理念。 ?三分鐘即可出首件 ?做 10件僅需 12分鐘 ?任何時間段，系統(tǒng)內(nèi)只有 2件在制品 “ 批量生產(chǎn) ” 到 “ 一個流的生產(chǎn) ” 由批量生產(chǎn)到一個流的生產(chǎn)： ?布局的變革 ?在制品減少（中間庫存減少） ?處理異常反應(yīng)速度加快 ?生產(chǎn)完成時間的優(yōu)化 快速換產(chǎn) ? 縮短換產(chǎn)時間，實施小批量生產(chǎn) ? 內(nèi)換產(chǎn)、外換產(chǎn)、調(diào)整作業(yè) 換產(chǎn)時間 =內(nèi)換產(chǎn) +調(diào)整作業(yè) =設(shè)備停止時間 ? 增加外換產(chǎn)，縮短內(nèi)換產(chǎn)和調(diào)整作業(yè)時間 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化是：成文的，當(dāng)前最佳的，安全有效地執(zhí)行 工作的方法，已達(dá)到必要的質(zhì)量水準(zhǔn)。 批量生產(chǎn)模式 生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要三道工序，每道工序需要一分鐘。 ? 設(shè)計工作：拆分工序、設(shè)計節(jié)拍、用到的工具和設(shè)備、作業(yè)指導(dǎo)書等。為此，必須朝著以最少量的人員只生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力； ? 關(guān)于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產(chǎn)線，進(jìn)而以生產(chǎn)線為中心的整個工廠著眼，每個環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。 無庫存生產(chǎn)方式實際上是一種綜合管理技術(shù)。 任何非必需的東西！ 識別和消除所有浪費 認(rèn)識浪費 減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 . —— 大野耐一 1. 產(chǎn)品缺陷的浪費 2. 過量生產(chǎn) 3. 等待 4. 多余工序 5. 運輸 6. 庫存 7. 多余動作 七大浪費 因各種原因造成的產(chǎn)品不良 NO1. 產(chǎn)品缺陷 根源 過程控制薄弱 操作者控制失誤 原材料質(zhì)量有問題 缺少防錯措施 設(shè)備缺乏有計劃的維護(hù) 產(chǎn)品設(shè)計不良 不了解客戶需求 處理方式不當(dāng) 人員沒有適當(dāng)培訓(xùn) 現(xiàn)象 返工、返修的人工損失 材料損失 可能降級降價的損失 客戶失去信心、退貨 失去商機 錯過交貨期 有害廢棄物產(chǎn)生 處理成本高 設(shè)備占用的損失 忙于救火，而非防范 生產(chǎn)的量多于所需快于所需。工裝 錯件時工裝不能使用 加工過程有遺漏或定位不到位時蜂鳴報警通知，機器停止 作業(yè)錯誤時機器不能啟動 不合格發(fā)生時機器停止 制造現(xiàn)場 在指示單的記號和配置上下功夫 在相類似部件的配置和表示上下功夫 TPS兩大支柱的關(guān)系 “ 準(zhǔn)時化 ” 是需要發(fā)揮各部門、各工序之間密切配合的協(xié)作精神，而 “ 自働化 ” 就是提高每個部門、每個員工的個人技術(shù)。 ?即使人為忽視也不會發(fā)生錯誤 ?不管誰操作也不會出錯 ?出錯時，能立即發(fā)現(xiàn) 為防止錯件、不合格、 數(shù)量差錯以及為確保安全， 而設(shè)置的簡單裝置。 ?看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最大庫存量。 ?后工序只有在必要的時候，才向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的零部件； ?前工序應(yīng)該只生產(chǎn)足夠的數(shù)量，以補充被后工序領(lǐng)取的零件：在這兩條原則下，生產(chǎn)系統(tǒng)自然結(jié)合為輸送帶式系統(tǒng)，生產(chǎn)時間達(dá)到平衡。 看板的作用 “ 看板 ” 是生產(chǎn)（上線、加工）及運送的工作指令； 防止過量生產(chǎn)和過量搬運； 目視化管理工具（檢知工序進(jìn)度的快慢（異常 /正常））； 工序改善的工具（庫存的多少） 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容
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