【正文】 2023年 3月 31日星期五 11時 54分 59秒 23:54:5931 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 11時 54分 59秒 23:54: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :54:5923:54Mar2331Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 31日星期五 11時 54分 59秒 23:54:5931 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :54:5923:54:59March 31, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :54:5923:54Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 31日星期五 11時 54分 59秒 23:54:5931 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :54:5923:54:59March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :54:5923:54Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 練習(xí)： 可操作幾臺機器？ ? 裝卸工件時間每臺為 : ； ? 從一臺機器走到另一臺機器的時間為 : ； ? 機器自動切削時間為 : . ?裝卸工件時間每臺為 ； ?從一臺機器走到另一臺機器的時間為 ； ?機器自動切削時間為 . N= + + = Exercise。 ? 在內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換中，必須只拆卸和安裝模具。 程序 ② 裝卸夾具、 模具、刀具 30% ① 準(zhǔn)備材料、工夾具、安裝工具 5% ③ 找正、 定尺寸 15% ④ 調(diào)整， 試加工 50% 實際為 95% 排除一切調(diào)節(jié)過程 原則： ? 一旦設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，作業(yè)人員絕對不要離開設(shè)備參與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換的操作。 轉(zhuǎn)換作業(yè)改善要點 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 調(diào)整作業(yè) 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A B C D 總轉(zhuǎn)換時間 ?將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ?明確區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ?縮短內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 C ?縮短調(diào)整作業(yè) D ?縮短外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 A 改進后的作業(yè)轉(zhuǎn)換 A產(chǎn)品生產(chǎn) 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換 B產(chǎn)品生產(chǎn) 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 ? 作業(yè)轉(zhuǎn)換工作中的調(diào)節(jié)過程，一般占整個作業(yè)轉(zhuǎn)換時間的大約 50%到 70%。這也是一個認為有必要轉(zhuǎn)變一個工廠全體員工態(tài)度的概念。 這一思路 ， 是豐田公司的顧問新鄉(xiāng)重夫開發(fā)的 ， 它給現(xiàn)在世界 IE領(lǐng)域的理論與實踐帶來了思路上的轉(zhuǎn)變 。最長的甚至需要整整一天時間。這就是 “ 快餐式 ” 作業(yè)轉(zhuǎn)換。 “ 單一 ”（ Single）的意思是：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間，以分鐘計僅為一位數(shù)，也就是 9分 59秒以內(nèi)。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報告及圖示 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min Improve Productivity Through Increase OEE 通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率 Some Key Maintenance Data 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF Mean Time Between Failure 平均故障間隔時間 MTTR Mean Time To Repair 平均修復(fù)時間 PM% 預(yù)防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標(biāo) 》 70% TPM 的五大支柱 訓(xùn)練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設(shè)備管理 維護預(yù)防設(shè)計 Early Equipment Management 自主性的維護 Autonomous Maintenance 維護程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacity Quick Change Over QCO 快速換型 好處：減少停機時間，增加生產(chǎn)計劃的靈活性，減少 浪費，減少庫存成本，提高運行能力 4 ? 1970年，豐田公司成功地把重達 800噸的機罩用沖壓機的作業(yè)轉(zhuǎn)換時間縮短到了三分鐘。 不能錯失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競爭力的利器。 在你漫不經(jīng)心的時候，你的對手已從蝸牛變成了敏捷的豹子。 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：關(guān)注流程 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） Lean Manufacturing 精益生產(chǎn) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 什么是精益生產(chǎn) 五個原則 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 以斯密的勞動分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進程。 追求：低成本、無廢品、零庫存、零故障、產(chǎn)品多樣化 。 核心理念 消除一切“ 浪費 ” “減少一成浪費就等于增加一倍銷售額 ” 。 反義詞 ： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，豐滿 的，粗短的，肥大的，軟的。 為什么要實施精益？ 我們的準(zhǔn)時交貨記錄令人擔(dān)憂 ! 利潤出色； ROTC一般 ! 客戶要求速度！ 市場競爭及全球化 Marketing Competition and Globalization Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 為什么要推行精益 ? 創(chuàng)維黃宏生： 一臺電視機的平均利潤不到１０元錢 ! 稍有效率降低、成本走高，企業(yè)就虧本。THOMAS 精益生產(chǎn)理論與實務(wù) 請把心帶來 請帶空杯來 ,裝點水回去 請充份討論與分享 研 習(xí) 公 約 請關(guān)閉手機或改為震動 What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 （ TPM) （ QCO） （ CD） （ LTR） （ CCF） （ KPS） 為什么要推行精益 ? 希望集團劉永行： 飼料的利潤不到1％，就迫使我們無論是生產(chǎn)過程、還是材料成品控制都不敢有一絲的馬虎。 降低成本，提高效率，是我們頭頂上永不停滯的警鐘。 賣彩電不 如賣白菜 與同行企業(yè)比較，未推行精益的企業(yè)，庫存周轉(zhuǎn)率大約在 4以下 . 除了把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)到低工資地區(qū)之外，還需要提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng) Lean Thinking and Lean Manufacturing System Henry Ford ? Assembly line mass production ? Produce in high volume with low variety ? Single skill 福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機器 Toyota Production System (TPS) ? JustInTime Production (produce only what is needed) ? Pull System ? High variety to meet customers wants 豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動 式生