【正文】 它是流通領域中的一種物流技術，是 MRP在流通領域應用的直接結果。 財務會計系統(tǒng) 主要是對銷售管理系統(tǒng)和采購系統(tǒng)所傳送來的應付、應收帳款進行會計操作，同時對配送中心的整個業(yè)務與資金進行平衡、測算和分析，編制各業(yè)務經(jīng)營財務報表，并與銀行金融系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)進行轉帳。 ? 相關設備：自動粘貼價格機、自動粘貼各種符號機、自動的簡易包裝機、自動封口機等設備。 配送中心設備選用 — 具體作業(yè)設備選型 進行商品 ABC分析 裝卸搬運存貯設備選型的基本原則 ? 設備的標準化、單元化、省力化及安全性和 彈性等 ? 少品種、大批量時，使用托盤存貯在立 體倉庫，作業(yè)機械選用叉車 ? 品種和批量適用時選用叉車及旋轉貨架 ? 多品種、小批量時選用一般貨架 自動分類設備選型 配送中心設備選用 — 具體作業(yè)設備選型 相關設備有自動分類輸送機、無軌道無人操作臺車、有軌道無人操作臺車、托盤等。 (4~12噸 )在車種選定方面，要特別重視一些關鍵性項目，如車廂底板的尺寸、車廂底板的高度、載重量、發(fā)動機的性能、車廂板的結構等其它重要部件。 輸配送服務要點 時效性 可靠性 溝通性 便利性 經(jīng)濟性 提高輸配送效率措施 消除交錯輸送 利用回程車，降低車輛空駛率 直接運送 輸配送工具的變換使用 建立完善的信息系統(tǒng) 改善運送車輛的通訊 控制出貨量 共同配送 退調 退換貨原因 依照協(xié)議的退貨 質量問題 運輸時損壞 過期退回 產(chǎn)品缺陷 送貨時商品數(shù)量（品種）錯誤 習題 配送中心有哪些基本作業(yè)？各基本作業(yè)的常用工藝和設備有哪些？ 儲存的基本原則是什么？為促進儲存的合理性，可采取哪些措施？ 為改善分揀效率，可采取哪些措施？ 流通加工與生產(chǎn)加工有什么區(qū)別？流通加工與配送相結合有什么好處？ 簡述自動分揀系統(tǒng)的工作原理 四、配送中心運作管理 配送路線的選擇 (一） ? 對顧客的訂單進行整理，使發(fā)貨量盡量批量化、平穩(wěn)化，并規(guī)劃出最佳配送路線的標準。 輸配送作業(yè) 運輸：長距離、大量貨物在區(qū)域間的移動。 (5)脫氧包裝。 (4)拉伸包裝。 (3)收縮包裝。 (2)真空包裝。 防蟲包裝技術 防蟲包裝技術，常用的是驅蟲劑 危險品包裝技術 特種包裝技術 (1)充氣包裝。 2)氣相防銹包裝技術。通過外包裝材料的高強度來防止內裝物受外力作用破損。利用集裝，減少與貨體的接觸，從而防止破損。捆扎及裹緊技術的作用，是 使雜貨、散貨形成一個牢固整體，以增加整體性，便于處理及防止散堆來減少破損。 防破損包裝技術 緩沖包裝有較強的防破損能力，因而是防破損包裝技術中有效的一類。對于某些貴重易損的的物品，為了有效地保證在流通過程中不被損壞，外包裝容器比較堅固，然后用繩、帶、彈簧等將被裝物懸吊在包裝容器內，在物流中，無論是什么操作環(huán)節(jié)。所用包裝材料主要有泡沫塑料防震墊、充氣型塑料薄膜防震墊和橡 膠彈簧等。 (2)部分防震包裝方法。防震包裝主要有以下三種方法： (1)全面防震包裝方法。運送工具類型，輸送距離長短，道路情況等對包裝都有影響。 包裝要考慮運輸方式。對包裝有影響的第二個因素是保管。對包裝發(fā)生影響的第一 因素是裝卸，不同裝卸方法決定著包裝。 流通加工作業(yè)（六） 包裝合理化三要點 — 既要防止包裝不足，又要防止包裝過剩。 此外，通過簡單地改變包裝加工，形成方便的購買量，通過組裝加工解除用戶使用前進行組裝、調試的難處，都是有效促進商流的例子。利用流通加工，在支線運輸轉干線運輸或干線運輸轉支線運輸這本來就必須停頓的環(huán)節(jié)，不進行一般的支轉干或干轉支，而是按干線或支線運輸合理的要求進行適當加工，從而大大提高運輸及運輸轉載水平。 加工和配套結合 流通加工作業(yè)（四） 在對配套要求較高的流通中，配套的主體來自各個生產(chǎn)單位，但是，完全配套有時無法全部依靠現(xiàn)有的生產(chǎn)單位，進行適當流通加工，可以有效促成配套，大大提高流通的橋梁與紐帶的能力。同時，由于配送之前有加工，可使配送服務水平大大提高。這個延續(xù)可能有正、反兩方面的作用，即一方面可能有效地起到補充完善的作用，但是，也必須估計到另一個可能性，即對整個過程的負效應。 可利用條碼與計算機輔助出貨作業(yè)。 出貨作業(yè) 出貨作業(yè)內容：將揀取好的貨物作好出貨檢查，裝入容器，做好標記，根據(jù)車輛調度的計劃，將物品運到出貨待運區(qū)，最后裝車配送。這種巨額的先期投入要花 10~20年才能收回，如果沒有可靠的貨源作保證，則有可能系統(tǒng)大都由大型生產(chǎn)企業(yè)或大型專業(yè)物流公司投資，小企業(yè)無力進行此項投資 分揀 — 自動分揀系統(tǒng)（六 ） 對商品外包裝要求高 自動分揀機只適于分揀底部平坦且具有剛性的包裝規(guī)則的商品。 分揀道口一般由鋼帶、皮帶、滾筒等組成滑 分揀 — 自動分揀系統(tǒng)（二） 道，使貨物脫離主輸送機滑向集貨區(qū)域的通道，最后入庫或組配裝車進行配送。 分類裝置接受控制，當具有同類分揀信號的商品經(jīng)過該裝置時，能夠改變其運行方向使其進入其他輸送機或分揀道口。 補貨時機 批次補貨 定時補貨 隨機補貨 分揀 — 自動分揀系統(tǒng)（一） 自動分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置和分揀道口組成。 補貨方式 由存儲貨架區(qū)與流動式貨架組成的存貨、揀貨、補貨系統(tǒng)。 分揀工藝與設備 — 分貨式工藝（一） 人工分貨 人工 +手推作業(yè)車分貨 機動作業(yè)車分貨 傳動輸送帶 +人工分貨 分貨機自動分貨 分貨機一端取出多用戶共同需求的貨物隨著分貨機上輸送帶運行，按計算機預先設定的指令，在與分支機構聯(lián)接處自動打開出口，使貨物進入分支機構，分支機構的終點是用戶集貨單位 分揀工藝與設備 — 分貨式工藝（二） 回轉貨架分貨 補貨作業(yè) 補貨作業(yè)是為了保證分揀作業(yè)需要，從貨物保管區(qū)將貨物移到另一個作為訂單揀取用的動管揀貨區(qū)的作業(yè)過程。一般以單元貨物為揀選單位，揀選好后利用傳動輸送帶 分揀工藝與設備 — 揀選式工藝（二） 或臺車運送到配貨區(qū)。 播種法的優(yōu)點： 適合訂單數(shù)量大的系統(tǒng) 可以縮短揀取時的行走搬運距離，增加單位時間的揀取量 對于少量、多批次的配送十分有效 播種法的缺點： 由于必須等訂單達到一定數(shù)量時才做一次處理，因此訂單處理前置時間長。將配齊的商品放置到發(fā)貨場所指定的貨位，即可開始處理下一張訂單。 分揀是配送中心的中心業(yè)務，占作業(yè)量的一大部分，一般要投入倉庫作業(yè)的一半以上人力，作業(yè)時間至少占配送中心全部作業(yè)時間的 30%~40%,作業(yè)速度、效率及出錯率直接影響配送中心的效率及顧客的滿意程度 高效率的按訂單分揀作業(yè)能顯著縮短訂發(fā)貨周期，不僅改善作業(yè)效率，而且提高顧客服務水平 分揀（二） 基本方法 單一分揀：先按客戶每張訂貨單進行分揀，再將訂單匯總 批量分揀：先匯總多張訂單分揀，再按不同的客戶分貨 兩種方法的組合 作業(yè)方法 作業(yè)人員到貨架去取貨物 利用旋轉貨架將貨物自動地旋轉到作業(yè)人員所在處，取出貨物的分揀 分揀（三） 作業(yè)程序的分類法 一人分揀法：一個人按照一張訂單要求分揀 分程分揀法：數(shù)人分揀，每個人承擔不同的種類和貨架的范圍，揀出貨物后分程傳遞或轉交下一個分揀人員的方法 區(qū)間分揀法：數(shù)人分揀，每個人分揀出相應的貨物后，將各區(qū)間分揀的貨物匯總起來的辦法 分揀（四） 分類分揀法：將各種各樣的形狀、外形尺雨、重量的貨物進行分類，在配送中心內進行保管，按每一個產(chǎn)品類進行分揀的辦法。 自動化立體倉庫主要由貨架、巷道堆垛起重機、周邊出入庫配套機械設施和倉儲管理控制系統(tǒng)等幾部分組成。這樣只需向計算機查詢，就可了解所存物品的準確情況，而無需再建立一套對實有數(shù)的監(jiān)測系統(tǒng)。這種方式不需人工清點就能準確掌握庫存的實有數(shù)量。儲存物堆垛時，以 “ 五 ” 為基本計數(shù)單位，堆成總量為 “ 五 ”的倍數(shù)的垛形，如梅花五、重迭五等，堆碼后，有經(jīng)驗者可過目成數(shù)，大大加快了人工點數(shù)的速度，且少差錯。盤點工作量比較分散，投入人力要求少。 現(xiàn)貨盤點，實際清點數(shù)量。 盤點方法 帳面盤點。 采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術 氣幕隔潮 氣調儲存 塑料薄膜封閉 采用集裝箱、集裝袋、托盤等運儲裝備一體化的方式 儲存合理化的措施 集裝箱等集裝設施的出現(xiàn)，也給儲存帶來了新觀念，采用集裝箱后，本身便是一棟倉庫，不需要再有傳統(tǒng)意義的庫房，在物流過程中，也就省去了入庫、驗收、清點、堆垛、保管、出庫等一系列儲存作業(yè)，因而對改變傳統(tǒng)儲存作業(yè)有很重要意義，是儲存合理化的一種有效方式 盤點作業(yè) 為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進行數(shù)量清點的工作，稱之為盤點。這種方式可以充分利用每一個貨位，而不 儲存合理化的措施 需專位待貨，有利于提高倉庫的儲存能力，當吞吐量相同時，可比一般倉庫減少建筑面積。是利用電子計算機儲存容量大、檢索迅速的優(yōu)勢，在入庫時，將存放貨位輸入計算機，出庫時向計算機發(fā)出指令，并按計算機的指示人工或自動尋址，找到存放貨，揀選取貨的方式。這種定位方式可對倉庫存貨區(qū)事先做出規(guī)劃，并能很快地存取貨物，有利于提高速度，減少差錯。這四個號碼是：序號、架號、層號、 儲存合理化的措施 位號。 儲存定位系統(tǒng)可采取先進的計算機管理，也可采取一般人工管理，行之有效的方式主要有： (1)“ 四號定位 ” 方式。具體方法有采用密集型貨架，采用可進車的可卸式貨架，采用各種貫通式貨架，采用不依靠通道的橋式吊車裝卸技術等。 (2)縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積，具體有采用窄巷道式通道，配以軌道式裝卸車輛，以減少車輛運行寬度要求，采用側叉車、推拉式叉車， 儲存合理化的措施 以減少叉車轉彎所需的寬度。 (1)采取高垛的方法，增加儲存的高度。這種計算機存取系統(tǒng)還能將“ 先進先出 ” 保證不做超長時間的儲存和快進快出結合起來，即在保證一定先進先出前提下，將周轉快的物資隨機存放在便于存儲之處，以加快周轉，減少勞動消耗。 (3)計算機存取系統(tǒng)。 (2)“ 雙倉法 ” 儲存。利用貨架的每層，形成貫通的通道，從一端存入物品，從另一端取出物品，物品在通道中自行按先后順序排隊，不會出現(xiàn)越位等現(xiàn)象。 “ 先進先出 ”是一種有效的方式，也成了儲存管理的準則之一。 采用有效的 “ 先進先出 ” 方式。 儲存現(xiàn)代化的重要課題是將靜態(tài)儲存變?yōu)閯討B(tài)儲存，周轉速度一快，會帶來一系列的合理化好處：資金周轉快、資本效益高、貨損小、倉庫吞吐能力增加、成本下降等等。所以，適度集中的含義是主要在這兩方面取得