【正文】 :整理 ,要與不要分開。 ⑤ 現物編號不符合規(guī)定。 ③ 放置地點已變動 ,卻未辦理更正手續(xù) 。通過盤點 確定是否有如下狀況 : ① 有 帳無物或有物無帳 。 ② 建立現物儲位體系 ,納入電腦處理系統(tǒng)。主要活動項目如下 : 5S活動 :通過責任區(qū)的規(guī)劃 ,明確保管責任 。主要活動項目如下 : 諸如加油部位、油種、油量、周期、負責人等 , 可設計顏色油標簽。 、測定器的校正標示。 。 (QC七大手法 )的色別標示 。主要活動項目如下 : 。 ⑦ 堆積高度限制的標示。 ⑤ 凸起物的著色標示 。 ③ 開關的分色標示 ,以防止錯誤操作 。 三 .現場改善活動 項目 ①作業(yè)基準的重點標準、重點訓練運用 。 ⑦ 溶劑、試藥的分色標示 。 ④ 高壓危險標示 ⑤管類著色區(qū)分 ,如液體、氣體種類、流向、閥門開閉的標示等 。 ② 回轉部安全蓋的噴色及轉向的箭頭標示 。 如堆高機、手推車、拖板車等。 三 .現場改善活動 項目 ①現物與放置區(qū)之標示必須一致 。 ② 白線 →物品放置區(qū) →物品不可亂放 ,且在白線內 擺放整齊 。 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (一 )人員方面 : ①應該利用機器作業(yè) ,是否仍以人力進行工作 ? ② 是否因不合理的姿勢 (諸如經常要墊腳、彎 腰等 )而增加工作疲勞程度 ? ①是否有一部分人閑得無聊 ,另有一部分忙得 團團轉 ? ② 是否某一制程太忙 ,而某一制程太閑 ? 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (一 )人員方面 : ①是否等待太多（諸如待料、待機、待指令） 而降低人員稼動率？ ②是否在適當場所使用適當的材料 ? ③ 是否因計劃、前置作業(yè)準備不當，而發(fā)生浪 費？ 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (二 )材料方面 : ①強度是否可靠？ ②設計上是否不合理 ? ①材料、配件等品質是否平均 ? ② 材質是否均一 ? ①可用的物料是否丟棄不用 ? ② 不良品、廢品是否太多 ? 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (三 )設備方面 : ①設備是否進行計劃性的停機保養(yǎng)？ ②使用方法是否超出機械的能力 ? ①同一類機械的生產效率是否一樣 ? ② 設備是否有時超載運轉、有時卻停擺 ? ①是否因配置不當產生搬運的浪費 ? ② 設備是否閑置 ? ③ 是否在機械的能力之下運轉 ? 二 .現場 “ 三不 ” 事例 (四 )環(huán)境方面 : ①是否照明不足？ ②是否噪音太大 ? ①地面是否有凹凸不平 ? ② 安全道是否彎曲 ? ①地面是否有漏油、漏水、漏汽等現象 ? ② 物品是否未整理、整頓而浪費空間 ? 三 .現場改善活動 項目 目視管理實施的意義在于造就高效、清爽的工 作場所 ,消滅現場 “ 三不 ” 導致的現場 “ 三害 ” (公 傷、不良、故障 )所引發(fā)的損害 ,因此 ,要針對現 場改善活動設定一系列的項目 : (一 )作業(yè)環(huán)境的改善 規(guī)劃各部門的責任區(qū)域 ,使物品堆放井然有序 ,通 道暢通無阻 ,利用看板、標示、塑造 “ 一目了然 ” 的工作場所 ,提高效率 ,減少浪費 ,主要活動項目 如下 : 三 .現場改善活動 項目 、通路、臺車、機械等加以著 色或編號以示區(qū)分。 例如 ,設備的額定速度為每分鐘 1,800M,但操作員為了偷懶 ,故意將速度降下來 。 例如 ,產品的 厚度忽厚忽薄 、 尺寸忽大忽小 ,亦即有 不穩(wěn)定且超過規(guī)格值 的異常狀況 ,當然成為不良品 ,送到客戶手中 ,一定遭到抱怨或退貨的命運 ,甚至使公司喪失信譽 ,此乃 不均一 所造成的惡果。 例如 :設備的額定速度為每分鐘1,800M,但為了趕貨 ,硬叫它跑每分鐘 2,000M,這么一來 ,設備當然受不了 ,就會因故障而停機 ,此乃 不合理 所造成的 惡果 。也就是說，對于現 場的改善，現場管理者除了利用視覺化的 工具外，還要充分發(fā)揮 PDCA的功能。 ①滿分為 10分時 ,則 優(yōu) :10分 表示非常好、非常清楚 佳 :7~9分 表示好、清楚 良 :4~6分 表示普通、還算清楚 劣 :1~3分 表示差、不清楚 ②滿分為 20分時 ,則 優(yōu) :20分 表示非常好、非常清楚 佳 :16分 表示好、清楚 良 :8分 表示普通、還算清楚 劣 :0分 表示差、不清楚 三 .查核表范例 1 作業(yè)現場查核表 2 自主保養(yǎng)示范機臺查核表 3 模范辦公室 5S查核表 4 生產單位現物管理評分統(tǒng)計表 5 事務部門現物管理評分統(tǒng)計表 拾陸 .目視管理 標準 一 .實用標準制定 原則 ,一旦進行技術改 善、作業(yè)改善時 ,便于修訂工作 ,要考慮其使用的連貫性 , 他們直接確認設定值 ,做到制造品質 ,還可用于產能提 升、物料保養(yǎng)等各方面 二 .目視實用標準實例 見嘉義市政府實務 ◆ 目視重點標準分類 目視重點標準分類 拾柒 .目視管理 應用 ◆ 目視管理 與 現場改善 目視管理 可以塑造一目了然的工作現場， 亦即管理者通過 目視化的功能 能很快了解 現場是否處于正常狀態(tài)，如果一旦發(fā)現有 問題，馬上采取 “ 三現三即主義 ” ， “ 即刻 ” 前往 “ 現場 ” ， “ 即席 ” （當場）觀察 “ 現實 ” 并 “ 即刻 ” 處理 “ 現物 ” 。 水準五 拾伍 .目視管理 活動評鑒 一 .設定管理指標 (一 )管理指標的設定原則 (數據化 ) 、清楚 一 .設定管理指標 (二 )管理指標的類別 ◆ 管理指標類別 管理周期 對象 管理指標 計算方式 目標值 代號 每 日 出勤 缺勤人數 M 進度 生產實績與計劃差異 D 品質 不良件數與 內容 Q 設備 故障件數與 內容 P 工傷 工傷件數與 內容 S ◆ 管理指標類別 管理周期 對象 管理指標 計算方式 目標值 代號 每 周 工時 效率 實際工時 計劃工時 P 品質 良品率 產品完成數 材料投入數 Q 進度 生產達成率 實際生產數 計劃生產數 D ◆ 管理指標類別 管理周期 對象 管理指標 計算方式 目標值 代號 每 月 人員 人員充足數 實際工作人員 計劃人員 P 出勤 出勤率 每人實際出勤時間 預定人數 上班日數 /月 8HR M 加班 加班率 總加班時間 總生產時間 C 工時 效率 實際工時 計劃工時 P 直接作業(yè)率