【正文】 。 九、 可行性研究結(jié)論及建議 綜上所述， 項目主體 發(fā)酵自動化控制（ DCS）系統(tǒng)在技術(shù)上是完全可行的，實施條件也非常成熟，經(jīng)預(yù)測可獲得十分顯著的直接經(jīng)濟效益和良好的社會效益。 實施紅霉素發(fā)酵自動化控制，對國內(nèi)眾多的紅霉素原料藥生產(chǎn)廠家將起到 良好的示范作用?？蔀樯a(chǎn)工藝分析系統(tǒng)的運行奠定基礎(chǔ)，并有力地推動公司各產(chǎn)品技術(shù)攻關(guān)工作的向前發(fā)展，從而帶來企業(yè)整體競爭能力的全面提高。 以 DCS系統(tǒng)的應(yīng)用為契機，可培養(yǎng)和鍛煉我公司的技術(shù)骨干，造就一支專業(yè)能力突出、善打硬戰(zhàn)的信息化隊伍。 八 ．財務(wù)分析： 項目總投資 1000萬元，項目完成后年新增銷售收入 943萬元，年新增利潤 1044萬元，年新增利稅 1106萬元。計算機中心主要負(fù)責(zé)方案設(shè)計、合同簽訂、計算機組態(tài)技術(shù)和控制技術(shù)的應(yīng)用、系統(tǒng)調(diào)試等工作，機動部和車間負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝、配套設(shè)備改造、儀器儀表的調(diào)試等，供應(yīng)部負(fù)責(zé)輔材的采購。 發(fā)酵工藝綜合分析：利用 DCS監(jiān)控獲得的罐上實時數(shù)據(jù)信息（如溫度、壓力、溶解氧（ DO）、 pH、稱重、變頻轉(zhuǎn)速、空氣流量、補料速率、尾氣氧和尾氣二氧化碳等）畫出歷史曲線，根據(jù)曲線圖觀察各參數(shù)對發(fā)酵過程的影響以及多種參數(shù)的綜合作用所出現(xiàn)的現(xiàn)象從而對發(fā)酵全過程進行深入研究，達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)工藝的目的。 PLANTSCAPE已有準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)的組態(tài)界面，內(nèi)容多樣，形式豐富，也有為用戶自己開發(fā)界面文件而設(shè)置的應(yīng)用功能塊。 檢測點和控制點 確定以后，進行下位機組態(tài)，過程點數(shù)據(jù)留存在PLANTSCAPE數(shù)據(jù)庫中。 補料控制過程需要幾個參數(shù)： 補料速率：每小時補料地體積，體積單位為 L。為保證料液勻速注入發(fā)酵罐，放料過程采用“脈沖流加”方式，分?jǐn)?shù)次開 V2，直至料液放完為止，進入下一個補料周期，以次類推。補料計量是采用等時間間隔一罐一罐地向發(fā)酵罐注入料液，而且每罐料液放料過程可以采用“脈沖流加”方式，即多次少量逐漸放料，直至放完本罐，進入下一個補料周期。 補料控制組態(tài) 以下介紹 301罐補料控制方案。通常情況下，發(fā)酵罐的產(chǎn)熱量大于散熱量，因此我們實施的控制實際上是一個降溫過程。 PLANTSCAPE 服務(wù)器維護著系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)的采集，生成實時數(shù)據(jù)庫，非常方便地通過網(wǎng)絡(luò)來監(jiān)視、控制當(dāng)前生產(chǎn)過程，運用 Excel Data Exchange 實現(xiàn)任意點、任意時刻數(shù)據(jù)報表生成。采用北京項目主體 自行研制的不銹鋼波紋管隔膜汽動閥系列產(chǎn)品滿足了以上要求。 執(zhí)行機構(gòu)是 DCS系統(tǒng)對現(xiàn)場實施控制的執(zhí)行器?？刂破骱头?wù)器及工作站之間、控制器和控制器之間的網(wǎng)絡(luò)通訊是以 以太網(wǎng)（ Ether）實現(xiàn)的，先進的以太網(wǎng)（ Ether）通訊，為以后全公司計算機聯(lián)網(wǎng)奠定了基礎(chǔ)。操作員站和工程師站各配置一臺打印機，可進行報表打印及數(shù)據(jù)歷史曲線打印。 上位機由一臺服務(wù)器（兼做操作站）和一個工作站（管理員和工程師站）組成。現(xiàn)場采集信號輸入和輸出用配電器隔離； 對現(xiàn)場監(jiān)控信息實施實時監(jiān)測， PLANTSCAPE集散控制系統(tǒng)采集信號參數(shù)時間從 ～ 60秒不等，根據(jù)發(fā)酵生產(chǎn)工藝要求，采集參數(shù)時間為 2秒，滿足實時要求； 系統(tǒng)對系統(tǒng)管理員、工程師、操作員有各自不同的操作權(quán)限，對一些重要的操作命令進行口令復(fù)核和操作復(fù)核，防止發(fā)生誤操作和越權(quán)操作。 紅霉素 發(fā)酵生產(chǎn)過程實現(xiàn)不間斷連續(xù)監(jiān)控，保證車間生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、安全、高效運行； ，具有現(xiàn)場操作和參數(shù)修改、報警顯示、實時和歷史趨勢顯示、生成報表（日報表、批報表等）及打印輸出等功能； 、數(shù)據(jù)庫接口，可實現(xiàn)信息共享。 主要內(nèi)容： 包括六車間 14個大罐 780T發(fā)酵體積、二車間 14個大罐 385T發(fā)酵體積和九車間 10個大罐 330T發(fā)酵體積共計 1495T發(fā)酵體積實現(xiàn)計算機自動化控制（ DCS）及與之配套的發(fā)酵工藝綜合分析系統(tǒng)。 針對上述所作比較，結(jié)合公司 DCS第一期工程的經(jīng)驗得失，我們決定本期項目實施仍然以 DCS技術(shù) 為主體，兼顧現(xiàn)場總線技術(shù)。 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)不僅需要控制系統(tǒng)設(shè)備制造商的支持，更主要的是要得到分散在現(xiàn)場的傳感器及執(zhí)行設(shè)備的支持，以取代 DCS的數(shù)字 /模擬混合技術(shù)，成為全數(shù)字式系統(tǒng)。 由于有以上技術(shù)要求，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)將是開放系統(tǒng)的主要支撐力量。 FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng) FCS（ fieldbus control system）顧名思義基于現(xiàn)場總線，根據(jù) IEC標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場總線基金會的定義：現(xiàn)場總線是連接智能現(xiàn)場設(shè)備和自動化系統(tǒng)的數(shù)字式雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡(luò)。這種部分開放加上部分專用所構(gòu)成的系統(tǒng)可能還會延續(xù)一段時間。從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來看，傳統(tǒng)的 PLC相當(dāng)于通用化的微機監(jiān)控裝置，由電源模件、 CPU模件、 I/O模件、槽板及擴展插箱組成，使用廠家提供的梯形圖邏輯語言進行 編程。 PLC可編程邏輯控制器 嚴(yán)格說來，單獨的 PLC因缺少人