河南醫(yī)藥項目可行性研究報告(編輯修改稿)
2024-11-13 13:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 利潤，發(fā)達國家一般將主要精力放在成品藥的制作、研究和控制上。我國是 紅霉素 原料藥的生產(chǎn)大國，但生產(chǎn)技術(shù)水平落后，以手工操作方式為主，生產(chǎn)效益低。直到八十年代中期，原國家醫(yī)藥局和國務院電振辦才把用先進的電子信息技術(shù)、控制技術(shù)改造傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)列為“八五”、“九五”期間的工作重點。目前，計算機控制技術(shù)在青霉素、土霉素、金霉素等產(chǎn)品的發(fā)酵生產(chǎn) 過程中取得了較大的突破，技術(shù)水平已接近國外先進水平。但紅霉素發(fā)酵具有周期長、中間補料多、控制復雜等特點，對紅霉素發(fā)酵進行自動化控制的研究和應用工作一直沒有重大進展。 五、項目的技術(shù)可行性 一個控制系統(tǒng)由 I/O設備（傳感器和執(zhí)行器）、控制硬件、控制軟件、人機接口及與信息系統(tǒng)的連接等組成。設備級現(xiàn)場總線使 I/O模件和控制箱得以分開，以太網(wǎng)使得現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)集成到企業(yè)應用中。 80年代初期，控制系統(tǒng)多使用以單板機組成的微機控制裝置，與上位機系統(tǒng) 連接多采用串行通信方式，所有模件集中布置在一個或幾個機柜中。由這些裝置構(gòu)成的系統(tǒng)多為集中式控制系統(tǒng)或分層控制系統(tǒng)。這種系統(tǒng)為我國自動化控制系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用，其開拓性的實踐是今天控制系統(tǒng)豐富多彩的基礎。但是，這類系統(tǒng)技術(shù)上已經(jīng)落后，不符合控制系統(tǒng)分布、開放的發(fā)展趨勢。 DCS控制系統(tǒng) DCS在我國控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應用。傳統(tǒng)的 DCS主要有 4層結(jié)構(gòu)：第 1層是 I/O層；第 2層是控制器層；第 3層是人機接口層；第 4層是企業(yè)信息系統(tǒng)層。這種結(jié)構(gòu)除在第 3層、第 4層之間采用以太網(wǎng)外，其他都是專用網(wǎng)絡，控制 設備及軟件也是專用的，開放程度不夠，給系統(tǒng)維護及升級帶來不便。 DCS在設備配置上還要求網(wǎng)絡、控制器、電源甚至模件等都為冗余結(jié)構(gòu)，支持無擾切換和帶電插拔，由于設計上的高要求，導致 DCS成本太高。 PLC可編程邏輯控制器 嚴格說來，單獨的 PLC因缺少人機接口及信息系統(tǒng)等部分，不是一個控制系統(tǒng)。 PLC由于其高可靠性及使用的方便性，占領(lǐng)著很大的市場份額。從控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)來看，傳統(tǒng)的 PLC相當于通用化的微機監(jiān)控裝置，由電源模件、 CPU模件、 I/O模件、槽板及擴展插箱組成，使用廠家提供的梯形圖邏輯語言進行 編程。但隨著市場的需要及 DCS的挑戰(zhàn)， PLC家族在以下幾方面得到了發(fā)展：①分布式 I/O連接能力方面，由于許多高檔PLC支持遠程 I/O及現(xiàn)場總線網(wǎng)絡（如 DeviceNet， Profibus等），使 PLC向下連接更分布；②廠級控制系統(tǒng)連接方面，許多 PLC支持高速網(wǎng)絡，如 Ether ， ControlNet， Profibus等；③軟件的開放性方面，由于許多 PLC支持 OPC標準（ object linking and embedding for process control），使軟、硬件平臺之間的數(shù)據(jù)通信找到了 一個實現(xiàn)的標準。這種部分開放加上部分專用所構(gòu)成的系統(tǒng)可能還會延續(xù)一段時間。 但是， PLC需配置額外的設備和電路，與 DCS相比，雖有成本上的優(yōu)勢，但可靠性、電氣性能卻不如 DCS。 FCS現(xiàn)場總線控制系統(tǒng) FCS（ fieldbus control system）顧名思義基于現(xiàn)場總線，根據(jù) IEC標準及現(xiàn)場總線基金會的定義：現(xiàn)場總線是連接智能現(xiàn)場設備和自動化系統(tǒng)的數(shù)字式雙向傳輸、多分支結(jié)構(gòu)的通信網(wǎng)絡?，F(xiàn)場總線系統(tǒng)應具有以下技術(shù)特點：①系統(tǒng)的開放性；②互可操作性與可用性；③現(xiàn)場設備的智能化與功能自治性； ④系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的高度分散性；⑤對現(xiàn)場環(huán)境的適應性。 由于有以上技術(shù)要求，現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)將是開放系統(tǒng)的主要支撐力量。由于受集團利益的限制，現(xiàn)場總線網(wǎng)絡本身目前還未形成一個單一的標準。 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)不僅需要控制系統(tǒng)設備制造商的支持，更主要的是要得到分散在現(xiàn)場的傳感器及執(zhí)行設備的支持，以取代 DCS的數(shù)字 /模擬混合技術(shù)，成為全數(shù)字式系統(tǒng)。這樣的系統(tǒng)才會比 DCS有很大的技術(shù)及成本優(yōu)勢，但現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)近幾年內(nèi)難以實現(xiàn)。 針對上述所作比較，結(jié)合公司 DCS第一期工程的經(jīng)驗得失，我們決定本期項目實施仍然以 DCS技術(shù) 為主體，兼顧現(xiàn)場總線技術(shù)。 2. 用 DCS技術(shù)實現(xiàn)發(fā)酵過程監(jiān)控方案設計 本工程將對我公司 紅霉素 發(fā)酵規(guī)模較大的三個車間實現(xiàn)發(fā)酵計算機自動化控制。 主要內(nèi)容： 包括六車間 14個大罐 780T發(fā)酵體積、二車間 14個大罐 385T發(fā)酵體積和九車間 10個大罐 330T發(fā)酵體積共計 1495T發(fā)酵體積實現(xiàn)計算機自動化控制（ DCS）及與之配套的發(fā)酵工藝綜合分析系統(tǒng)。 要求以系統(tǒng)的先進性、成熟性、可適性、安全性、可靠性、可擴展性、可維護性和性能價格比等作為系統(tǒng)方案的設計原則。 紅霉素 發(fā)酵生產(chǎn)過程實現(xiàn)不間斷連續(xù)監(jiān)控，保證車間生產(chǎn)連續(xù)、穩(wěn)定、安全、高效運行； ，具有現(xiàn)場操作和參數(shù)修改、報警顯示、實時和歷史趨勢顯示、生成報表（日
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1