【正文】 。在此，向所有支持過我的人表示最衷心地感謝。 在大學四年期間感謝朋友 幫助使得我度過艱難，順利地完大學的所有任務。在我工作期間，他們允許我使用公司的電腦資源上網(wǎng)查詢所需的寫作資料，他們盡量給我少安排工作任務，讓我能夠空出更多的時間來進行論文的寫作，萬分感謝領導和同事的幫助。正是老師的無私幫助與熱忱鼓勵，我的畢業(yè)論文才能夠得以順利完成，謝謝老師。我要感謝我的導師 老師。三年的風風雨雨，我們一同走過，充滿著關愛，給我留下了 值得珍藏的最美好 的回憶。感謝老師四年來對我孜孜不 倦的教誨，對我成長的關心和愛護。從這里走出，對我的人生來說，將是踏上一個新的征程，要把所學的知識應用 到實際工作中去。如果利用加工中心來工加工，成本又會高出幾倍，根本就達不到加工效益。減不切削長度，在切削過程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。改進加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施。輔助時間如開機關機、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進給量、試切工件和檢查工作等需要的時間。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖 21 5． 5 加工效率 機械加工中，勞動生產(chǎn)率是指在單位時間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過程中有時間額定，基本時間和輔助時間。 及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為 177。 加工第二組孔時以第一組加工好的孔來作為定位對零件進行進分度加工如圖 8 所示，通過了合理 調(diào)試后，保證分度誤差為 177。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷，它具有自動補償?shù)男Ч?，保證了分度精度。在加工過程中工件會發(fā)熱，這樣也會影響到工件的尺寸。 其次機床、刀具、鉆模制造誤差，機床各個部件之間都可 有制造誤差，裝配也來誤差。 5． 4 零件加工精度 機械加工精度簡稱加工精度，是指零件在機械加工后得到幾何參數(shù)的實際值和理論值相符合的的程度。通過人為地造出一種方法對鉆模的存在的誤差進行抵消工藝中存的關鍵性的誤差。采取措施可以從原有加工方法對鉆模的零件進行改進。 5． 3 消除或減少鉆模誤差 鉆模的誤差是在裝配和加工過程存在的，對于零件加工影響非常大。這兩個對其零件的軸是否水平起了一個重要尺寸，也是關系到工件的所加工孔的位置精度。對于支撐塊 V 形塊要注意其高度，因為工件的定位是依靠這個工件來進行的，它起到定位作，其高度會影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所 以對其尺寸的要求也很高的。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機床的工件臺接觸，同時也影響到工件，這樣會影響到工件平行度，在加工底座平面時，對工件的底要在磨床上對底部進行磨削，使其能達到與工作臺平行相貼，以保證其較好平不會產(chǎn)生誤碼差。因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 加工要求 誤差名稱 誤差計算 19 第五章 鉆模與零件加工分析 5． 1 保證同一批零件精度 利用鉆模加工安裝，可以準確的確定了工件與機床、刀具之間的相互位置。在設計其夾緊位置的時候也要注意夾緊力的要注得在 剛性較好的部位，以防止在加工過程工件的振動而影響零件的精度。 4． 5 夾緊力的確定與分析 夾緊力的大小，也是影響到工件加工的精度。1176。48＇ = 1176。 定位誤差 △ D=40＇ △ D=48＇ △ D= △ D= 對刀誤差 0 △ T= 安裝誤差 △ A 0 △ A=0 鉆模誤差 △ a =8＇ △ a = 36＇ J1= 積累誤差 40＇ +8＇ =48＇ 48 ＇ +36 ＇=1176。1 0 孔距 51177。 表 11拖拉機 分離器滑閥分度孔鉆模 加工精度分析 分度盤 1200177。誤差計算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過計算可以得知那些尺寸對工件的影響較大，在設計和安裝過程加工改進從 而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差： △a ＝ 4arctg 因為： F ＝ () ＝ mm 2X3 ＝ 2 （ （ ））＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100㎜ 所以求得： △a ＝ 4 176。其誤差： 回轉(zhuǎn)分度誤差： △a ＝ 4arctg 因為： F ＝ – ＝ mm 2X3 ＝ 2 （ +）＝ 4R ＝ 4 34 ＝ 144㎜ 所以求得： △a ＝ 4 176。1 0,該鉆模體用了圓錐定位分度銷，圓錐定位銷具有自定位優(yōu)點，且在加工過程，磨損后具有自動補償?shù)男Ч挥绊懸院蟮募庸ぞ?，其加工分度誤差較少 ,不作計算；可是分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差，對定銷與加工好的孔之間也存在誤差。 孔距造成的誤差： △J1=Xmax= ES ei=（ +） = ㎜。 鉆模誤差 △J ： （ 1）回轉(zhuǎn)的誤差：回轉(zhuǎn)分度盤 Φ30H7 （ Φ30 + 0）與鉆模體回轉(zhuǎn)套 Φ30g6 (Φ30 )的配合間隙給尺寸 51177。 對刀誤差均為鉆頭與導向孔的最大間隙為： △T= ES ei= ( )㎜ =㎜。鉆套導向孔尺寸為 Φ5F7（ Φ5 + +） mm；鉆頭尺寸為 Φ5h7 (Φ5 0 )㎜，尺寸 51177。 積累的分度誤差。 處孔的分度基準是以尺寸 51177。20 ＇，因此其定位誤差： △D=20 ＇ (20＇ )=40＇。 的最大基準位移誤差也是這個尺寸的定位誤差，因此它的最大基準位移誤差為： △ D=++= 尺寸 51177。 的定位尺寸是以對定銷與第一組加工好孔的配合間隙，孔尺寸 Φ5H7（ Φ5 + 0），對定銷尺寸 Φ5g6 （ Φ5 ）；對定銷的最大間隙是：max=ESei=()= ㎜；相對于 51177。 定 位誤差：工件加工的定位基準是以擋塊為基準，其定位尺寸 51177。 和角度 1200177。 4． 3 加工精度分析 本工序主要的加工要求是：尺寸 51177。 處的對定銷與第一組加工好孔的配合尺寸 Φ5H7/g6 ?；剞D(zhuǎn)分度盤與鉆模板 上孔的配合尺寸 Φ30H7/g6 ；圓錐對定銷與鉆模體上固定圓錐套采用了 1： 20錐度配合，圓錐套與分度盤安裝孔的配合尺寸 Φ8H7/n6 。20 ＇。 、 51177。其尺寸加工精度會影響到加工時剛性，鉆模是否能穩(wěn)固，如圖（ 3）和圖（ 5）所示，主要尺寸和技術(shù)要求： 最大輪廓尺寸： 230㎜、 120㎜、 130㎜。 4． 2 鉆模基本尺寸分析 鉆模在加工過程中，有一些零件、部件會發(fā)生一定的磨損也會產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時要多盡量選用一些 能自定找正的零件或部件。 影響鉆模的精度有標準零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設計時允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過程中刀具，機床造成的誤差，在加工鉆模過程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。零件就將形成了的尺寸誤差和鉆模配合在一起的誤差之間的較大影響關系。 15 第四章 鉆模精度分析 4． 1 鉆?；境叽缫蠓治? 在機械設計和制造過程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問題。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對定銷 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個孔后，拔出對定銷 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對定銷 9 相應的孔中，分別加工另外兩個孔，在加工過程中要注意鉆頭的排 屑情況。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8使鎖緊塊 7對工件進行夾緊。加工過程是將工件放在鉆模分度盤 φ25 的孔中通過定位擋塊 1分度盤 3進行定位和分度。同時也要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機床上加工是否穩(wěn)定等等問題。 在裝配鉆模時，要注意鉆模的長、寬、高尺寸。 裝配的工作大部分是通過手工 勞動完成，裝配的工往往會占用了很多時間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設計過程中要注意鉆套的更換設計。在裝配之前要把零部件進行清洗，尺寸位置公差等進行檢測，看是否能滿足要求。導向方案如（圖 4）所示。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以 進行更換，方便快捷。 鉆套是安裝在鉆模上的來引導鉆頭在加工過程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來引導鉆頭對孔的加工，加強了刀具的剛性，同時由于本鉆模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進行導向。 3． 4 鉆模導向 方案 鉆模在加工的時候，圓柱面上加工孔的位置精度受定位誤差與導向誤差影響。對定銷 1 插入分度