【正文】 作為一名機(jī)械操作工作人員，更應(yīng)該不斷地學(xué)習(xí)機(jī)械加工和設(shè)計(jì)的相關(guān)理論，并應(yīng)用到實(shí)踐中去，合理設(shè)計(jì)相應(yīng)的加工方案和生產(chǎn)流程。綜合上述，本人通過(guò)對(duì)拖拉機(jī)分離器滑閥在圓柱面上的兩組分度孔加工方法的改進(jìn)，體會(huì)到在生產(chǎn)過(guò)程中，加工各種零件都應(yīng)積極考慮其生產(chǎn)的數(shù)量，加工精度，加工難度；采用的設(shè)備及工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，并對(duì)零件的形狀和尺寸精度加以分析，從而找出更合理的加工方案，解決加工中存在問(wèn)題。如果利用加工中心來(lái)工加工，成本又會(huì)高出幾倍，根本就達(dá)不到加工效益。減不切削長(zhǎng)度，在切削過(guò)程中，改就下加工工藝可以更好的提高加工效率。改進(jìn)加工藝是提高生產(chǎn)效率有效的措施。輔助時(shí)間如開(kāi)機(jī)關(guān)機(jī)、裝卸工件、改變轉(zhuǎn)速、改變進(jìn)給量、試切工件和檢查工作等需要的時(shí)間。 圖 7 加工第一組改的效果圖 圖 8 加工第二組改的效果圖5．5 加工效率機(jī)械加工中，勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)工人所制造完成的的合格數(shù)量的產(chǎn)品，在加工過(guò)程中有時(shí)間額定，基本時(shí)間和輔助時(shí)間。及 34mm 和 51mm 孔距為誤差為177。加工第二組孔時(shí)以第一組加工好的孔來(lái)作為定位對(duì)零件進(jìn)行進(jìn)分度加工如圖 8 所示，通過(guò)了合理調(diào)試后，保證分度誤差為177。而采用分度式鉆模，并在分度裝置中采用了圓錐定位銷(xiāo)，它具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?，保證了分度精度。在加工過(guò)程中工件會(huì)發(fā)熱，這樣也會(huì)影響到工件的尺寸。其次機(jī)床、刀具、鉆模制造誤差，機(jī)床各個(gè)部件之間都可有制造誤差，裝配也來(lái)誤差。5．4 零件加工精度機(jī)械加工精度簡(jiǎn)稱(chēng)加工精度，是指零件在機(jī)械加工后得到幾何參數(shù)的實(shí)際值和理論值相符合的的程度。通過(guò)人為地造出一種方法對(duì)鉆模的存在的誤差進(jìn)行抵消工藝中存的關(guān)鍵性的誤差。采取措施可以從原有加工方法對(duì)鉆模的零件進(jìn)行改進(jìn)。5．3 消除或減少鉆模誤差鉆模的誤差是在裝配和加工過(guò)程存在的，對(duì)于零件加工影響非常大。這兩個(gè)對(duì)其零件的軸是否水平起了一個(gè)重要尺寸，也是關(guān)系到工件的所加工孔的位置精度。對(duì)于支撐塊 V 形塊要注意其高度，因?yàn)楣ぜ亩ㄎ皇且揽窟@個(gè)工件來(lái)進(jìn)行的，它起到定位作，其高度會(huì)影響到要加工工件所加工孔的垂直度，所以對(duì)其尺寸的要求也很高的。如圖 1 所示，鉆模板 1 可以利用平面鋼板，由于底面要與機(jī)床的工件臺(tái)接觸，同時(shí)也影響到工件，這樣會(huì)影響到工件平行度，在加工底座平面時(shí)，對(duì)工件的底要在磨床上對(duì)底部進(jìn)行磨削，使其能達(dá)到與工作臺(tái)平行相貼，以保證其較好平不會(huì)產(chǎn)生誤碼差。因而獲得較高加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。加工要求誤差名稱(chēng) 誤差計(jì)算第五章 鉆模與零件加工分析5．1 保證同一批零件精度利用鉆模加工安裝，可以準(zhǔn)確的確定了工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置。在設(shè)計(jì)其夾緊位置的時(shí)候也要注意夾緊力的要注得在剛性較好的部位，以防止在加工過(guò)程工件的振動(dòng)而影響零件的精度。4．5 夾緊力的確定與分析夾緊力的大小，也是影響到工件加工的精度。1176。48＇= 1176。定位誤差 △D=40 ＇ △D=48 ＇ △D= △D=對(duì)刀誤差 0 △T=安裝誤差△A 0 △A=0鉆模誤差 △a =8 ＇ △a = 36＇ J1=積累誤差 40＇+8＇=48＇ 48＇+36＇=1176。10 孔距 51177。表 11 拖拉機(jī)分離器滑閥分度孔鉆模加工精度分析分度盤(pán) 1200177。誤差計(jì)算在鉆模中加工很有用的，不僅反映到鉆模的加工精度的條件，通過(guò)計(jì)算可以得知那些尺寸對(duì)工件的影響較大，在設(shè)計(jì)和安裝過(guò)程加工改進(jìn)從而得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。其誤差：回轉(zhuǎn)分度誤差：△a ＝ 4arctg 因?yàn)椋篎 ＝ () ＝ mm2X3 ＝ 2（（））＝ 4R ＝ 4 25 ＝ 100㎜所以求得：△a ＝ 4 176。其誤差：回轉(zhuǎn)分度誤差：△a ＝ 4arctg 因?yàn)椋篎 ＝ – ＝ mm2X3 ＝ 2（+）＝ 4R ＝ 4 34 ＝ 144㎜所以求得：△a ＝ 4 176。10,該鉆模體用了圓錐定位分度銷(xiāo)，圓錐定位銷(xiāo)具有自定位優(yōu)點(diǎn)，且在加工過(guò)程，磨損后具有自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男Ч?，不影響以后的加工精度，其加工分度誤差較少,不作計(jì)算；可是分度的圓錐套在分度盤(pán)上的安裝存在安裝誤差，對(duì)定銷(xiāo)與加工好的孔之間也存在誤差。 孔距造成的誤差：△J1=Xmax= ESei=（+）= ㎜。鉆模誤差△J：（1）回轉(zhuǎn)的誤差：回轉(zhuǎn)分度盤(pán) Φ30H7（Φ30+ 0）與鉆模體回轉(zhuǎn)套 Φ30g6 ( )的配合間隙給尺寸 51177。 對(duì)刀誤差均為鉆頭與導(dǎo)向孔的最大間隙為：△T= ESei= ( )㎜=㎜。鉆套導(dǎo)向孔尺寸為Φ5F7（Φ5+ +）mm；鉆頭尺寸為 Φ5h7 (Φ5 0 )㎜，尺寸51177。 積累的分度誤差。 處孔的分度基準(zhǔn)是以尺寸 51177。20＇，因此其定位誤差：△D=20＇ (20＇)=40＇。 的最大基準(zhǔn)位移誤差也是這個(gè)尺寸的定位誤差，因此它的最大基準(zhǔn)位移誤差為：△D=++=尺寸 51177。 的定位尺寸是以對(duì)定銷(xiāo)與第一組加工好孔的配合間隙，孔尺寸Φ5H7（Φ5+ 0），對(duì)定銷(xiāo)尺寸 Φ5g6（ ）；對(duì)定銷(xiāo)的最大間隙是：max=ESei=()=㎜；相對(duì)于 51177。定位誤差：工件加工的定位基準(zhǔn)是以擋塊為基準(zhǔn)，其定位尺寸 51177。 和角度 1200177。4．3 加工精度分析本工序主要的加工要求是：尺寸 51177。 處的對(duì)定銷(xiāo)與第一組加工好孔的配合尺寸 Φ5H7/g6 ?；剞D(zhuǎn)分度盤(pán)與鉆模板上孔的配合尺寸 Φ30H7/g6；圓錐對(duì)定銷(xiāo)與鉆模體上固定圓錐套采用了 1：20 錐度配合，圓錐套與分度盤(pán)安裝孔的配合尺寸 Φ8H7/n6。20＇。、51177。其尺寸加工精度會(huì)影響到加工時(shí)剛性，鉆模是否能穩(wěn)固，如圖（3）和圖（5）所示，主要尺寸和技術(shù)要求：最大輪廓尺寸：230㎜、120㎜、130㎜。4．2 鉆?；境叽绶治鲢@模在加工過(guò)程中，有一些零件、部件會(huì)發(fā)生一定的磨損也會(huì)產(chǎn)生一定的誤差，所以在加工和選用時(shí)要多盡量選用一些能自定找正的零件或部件。影響鉆模的精度有標(biāo)準(zhǔn)零、部件的制造誤差和鉆模的裝配誤差，有些尺寸是在設(shè)計(jì)時(shí)允許的誤差，制造誤差有些是由于在加工過(guò)程中刀具，機(jī)床造成的誤差，在加工鉆模過(guò)程一些工藝性誤差，如熱處理、切削力和夾緊力面使鉆模發(fā)生誤差等原因。零件就將形成了的尺寸誤差和鉆模配合在一起的誤差之間的較大影響關(guān)系。 第四章 鉆模精度分析4．1 鉆?；境叽缫蠓治鲈跈C(jī)械設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，影響精度的往往存在的在尺寸鏈問(wèn)題。第一組孔鉆削完畢，擰松蝶形鎖緊螺釘 8，將工件再向左移 17mm，然后將對(duì)定銷(xiāo) 9 插入第一組加工好的孔中，加工好一個(gè)孔后，拔出對(duì)定銷(xiāo) 9，將工件旋轉(zhuǎn) 1200，再插入對(duì)定銷(xiāo) 9 相應(yīng)的孔中，分別加工另外兩個(gè)孔，在加工過(guò)程中要注意鉆頭的排屑情況。 的尺寸，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 8 使鎖緊塊 7 對(duì)工件進(jìn)行夾緊。加工過(guò)程是將工件放在鉆模分度盤(pán) φ25 的孔中通過(guò)定位擋塊 1分度盤(pán) 3 進(jìn)行定位和分度。同時(shí)也要考慮到鉆模的底座是否在安裝在機(jī)床上加工是否穩(wěn)定等等問(wèn)題。在裝配鉆模時(shí)，要注意鉆模的長(zhǎng)、寬、高尺寸。裝配的工作大部分是通過(guò)手工勞動(dòng)完成，裝配的工往往會(huì)占用了很多時(shí)間，本產(chǎn)品為中批量生產(chǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中要注意鉆套的更換設(shè)計(jì)。在裝配之前要把零部件進(jìn)行清洗，尺寸位置公差等進(jìn)行檢測(cè)，看是否能滿足要求。導(dǎo)向方案如（圖 4）所示。本次批量生產(chǎn)為中批量生產(chǎn)，采用固定鉆套，它摩損后可以進(jìn)行更換，方便快捷。鉆套是安裝在鉆模上的來(lái)引導(dǎo)鉆頭在加工過(guò)程的正確方向，是在鉆模上特有的元件用來(lái)引導(dǎo)鉆頭對(duì)孔的加工，加強(qiáng)了刀具的剛性，同時(shí)由于本鉆模加工的孔在圓柱面上，鉆頭不容易定位，所以需要用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向。3．4 鉆模導(dǎo)向方案鉆模在加工的時(shí)候，圓柱面上加工孔的位置精度受定位誤差與導(dǎo)向誤差影響。對(duì)定銷(xiāo) 1 插入分度盤(pán)相應(yīng)的圓錐套 5 中，加工好一個(gè)孔后，只需拔出對(duì)定銷(xiāo) 1，然后將分盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng) 1200，再插入對(duì)定銷(xiāo) 1，即可分別對(duì)另外兩個(gè)孔進(jìn)行鉆削。該零件是在圓柱表面上均分布三個(gè)孔，在分度方面，設(shè)計(jì)一個(gè)分度裝置如圖（3）所示，用分度盤(pán) 3 來(lái)實(shí)行分度，利用在分度盤(pán)上的徑向分度，通過(guò)分度盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)面對(duì)行定位分度，并在分度盤(pán)的左端加上卡環(huán) 2 對(duì)分度盤(pán)進(jìn)行定位并防止分度盤(pán)軸向方向的位移。分度裝置的形式有兩種：回轉(zhuǎn)式和直線式。一般加工過(guò)程中用得最多的機(jī)械分度。加工完工件的一組孔，擰開(kāi)蝶形鎖緊螺釘 4，即可取出工件或?qū)α硪唤M孔進(jìn)行加工