課程設(shè)計(jì)--焊接工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(參考版)
2025-06-08 22:41本頁(yè)面
【正文】 7 焊后處理 焊接完成后表面要進(jìn)行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。本凈化器焊件采用水壓試驗(yàn)，壓力為 14MPa。補(bǔ)強(qiáng)圈焊接好以后，采用載水試驗(yàn)，從這個(gè)地方充氣打壓，可以檢驗(yàn)出補(bǔ)強(qiáng)圈是否焊好而不漏氣。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、載水試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)等。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 6 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn) 焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要 內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。 （ 8） 層間溫度不超過(guò)規(guī)定范圍。 （ 6） 角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。 （ 4） 防止地線電纜線焊鉗與焊件打弧。 C 以上。當(dāng)焊件溫度為 0~20186。 d. 焊件溫度低于 20176。 b. 相對(duì)濕度大于 90%。 13 在出現(xiàn)下列任一情況時(shí)需采取有效防護(hù)措施否則禁止施焊。 5 焊接技術(shù)要求 （ 1）必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 （ 7）用點(diǎn)焊機(jī)將銘牌焊在適當(dāng)位置。 （ 4）下封頭與壓蓋座焊接 （ 5） 下封頭與筒體進(jìn)行焊接 —— 上封頭與筒體進(jìn)行焊接。 （ 2）接管焊在上封頭通孔處 —— 補(bǔ)強(qiáng)圈焊在接管和筒體上 —— 法蘭與接管進(jìn)行對(duì)接焊接。 4 裝配步驟 由于在備料加工的過(guò)程中對(duì)所有的零部件沒(méi)有進(jìn)行表面局部清理，在焊接之前，采用機(jī)械或者化學(xué)的方法，去除所有銹漬、油漬和切割時(shí)產(chǎn)生的雜物等。 （ 3）由于所選材料冷裂傾向小，焊前不需要預(yù)熱，焊后需要進(jìn)行回火處理（ 600℃～ 650℃）。焊絲型號(hào) H08A，直徑 5mm。 （ 2）埋弧自動(dòng)焊采用 MZ630埋弧自動(dòng)焊機(jī)。手工電弧焊打底焊時(shí)，注意母材兩邊的熔合，采用兩邊擺動(dòng)焊接的手法。電源采用直流反接，工作電壓： 36V，額定空載電壓： 60V，額定焊接電流：160A，焊接速度 15cm/min。 采用手工電弧焊打底焊，接著埋弧自動(dòng)焊 下封頭與筒體進(jìn)行的焊接，上封頭與筒體的焊接。 (3) 焊 前不需要預(yù)熱，焊后進(jìn)行 600℃～ 650℃回火熱處理。選用焊絲型號(hào)： H08A，直徑 5mm。但它至今仍是鍋爐、壓力容器、船舶、橋梁、起重機(jī)械、工程機(jī)械、冶金機(jī)械以及海洋結(jié)構(gòu)、核電設(shè)備等制造的主要焊接手段，特別是對(duì)于中厚板、長(zhǎng)焊縫的焊接具有明顯的優(yōu)越性。這種方法生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量好，勞動(dòng)條件好，節(jié)約金 屬和電能。 采用埋弧自動(dòng)焊 兩個(gè)筒體的焊接。打底 11 焊縫（第一層焊縫）焊條直徑： ,焊接電流 200A；第二層焊縫：焊條直徑：，焊接電流 250A。 （ 2）采用 ZX5160B 國(guó)產(chǎn)橋式全控整流晶閘管式弧焊整流焊 機(jī)，電源采用直流反接，焊接電壓： 36V，額定空載電壓： 60V，焊接速度 15cm/min。 焊接工藝分析與設(shè)計(jì) 采用手工電弧焊部位 上封頭與接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊接，接管與法蘭，接管與筒體，下封頭與壓蓋座，底腳與下封頭的焊接。冷變形塑性高，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋?？估瓘?qiáng)度≥ 410N/mm2，屈服強(qiáng)度≥ 245N/mm2，伸長(zhǎng)率≥ 25%，斷面收縮率≥ 55%，硬度，未熱處理≤ 156HB。 產(chǎn)品材料的可焊性分析 在凈化器的制作過(guò)程中，采用三種材料，分別是 20g、 Q23 ZG200400，三種材料的化學(xué)成分已在 中列出，根據(jù)碳當(dāng)量公式計(jì)算出三種材料的 CE均小于 ，說(shuō)明其冷裂敏感性小，不易產(chǎn)生冷裂，焊接性好。 圖 10:法蘭 10 底腳 用 Q235 鋼板焊接而成，其作用：支撐整個(gè)容器，使其保持平衡。 法蘭、 M16螺桿 (2個(gè) )， M16六角螺帽（ 2個(gè) ） 都是標(biāo)準(zhǔn)件，盡量選擇成品，也可以自己生產(chǎn)。 （ 2） 制作砂型，然后進(jìn)行 澆注。 9 圖 10：壓蓋 加工方法 采用砂型鑄造方法來(lái)生產(chǎn)壓蓋座和壓蓋。 圖 9：壓蓋座 壓蓋：內(nèi)直徑： 80mm，外直徑： 140mm，下陷高度 10mm，壓蓋上加工兩個(gè) M16 螺孔，與壓蓋座的相對(duì)應(yīng)。 壓蓋座和壓蓋 尺寸 壓蓋座：內(nèi)直徑： 60mm，外直徑 ： 140mm，突臺(tái)高度 10mm，壓蓋座上加工兩個(gè) M16 螺孔，且加工出一段螺紋。如圖 8 所示。具體過(guò)程：剩余直邊與預(yù)彎 — 對(duì)中 —卷圓 — 矯圓。使用于卷制薄而短的輕型筒節(jié)。 （ 3） 卷制成形：把切割下來(lái)的鋼板用不對(duì)稱三輥式卷板機(jī)將切割下來(lái)的鋼板卷成圓筒形，采用溫卷變形。留出的 5mm余量加工坡口。 20g 鋼板，長(zhǎng) 1300mm，寬 750mm，厚 16mm 和長(zhǎng) 1300mm,寬 1400mm，厚 16mm兩塊鋼板。如圖 7 所示。 筒體 尺寸 壁厚： 16mm，外徑： 410177。
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