【正文】 施工階段由 項(xiàng)目技術(shù)人員 向作業(yè)層技術(shù)人員對工程結(jié)構(gòu) 、 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行 交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底 。施工方案的編制要根據(jù)設(shè)計圖紙、業(yè)主提出的施工技術(shù)要求、相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求、當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定、現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合工程的實(shí)際情況，對本工程應(yīng)從以下項(xiàng)目著重進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，同時施工前編制、制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程施工質(zhì)量。施工質(zhì)量檢查的一般內(nèi)容包括施工依據(jù)、施工結(jié)果、整改落實(shí)等。 工序交接檢查 對重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員進(jìn)行 工序交接檢查。 堅持質(zhì)量例會制度 為提高施工人員的質(zhì)量意識、發(fā)布質(zhì)量信息，項(xiàng)目部每周召開一次專題研究質(zhì)量例會， 由 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告， 總結(jié)一周的質(zhì)量工作情況， 研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。 上道工序驗(yàn)收未合格，下道工序不開工。 嚴(yán)格執(zhí)行“四不開工”制度 未編制專項(xiàng)施工方案和施工作業(yè)指導(dǎo) 書或未經(jīng)有關(guān)部門審批的項(xiàng)目不開工。 保證體系的運(yùn)行 按照 ISO9001 質(zhì)量體系要求建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，制定各級人員的質(zhì)量職責(zé)。 質(zhì)量保證措施 施工標(biāo)準(zhǔn)遵循業(yè)主有關(guān)程序文件施工 施工前對全體施工人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)有關(guān)施工程序文件 的宣貫，確保在施工過程中每個環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格遵循施工標(biāo)準(zhǔn)、程序文件的要求?；厥蘸细癫牧戏呕睾细駞^(qū)，回收合格焊條在進(jìn)行二次烘焙前應(yīng)做好記錄。 焊接材料的保管、發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，填寫好焊接發(fā)放記錄， 焊條使用前應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行烘干。堆放高度及層數(shù)應(yīng)符合施工規(guī)范要 求。如質(zhì)量證明資料不齊全或?qū)ζ溆袘岩蓵r要及時報工程項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量部門處理。 工程項(xiàng)目部材料責(zé)任師負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場材料的接收及驗(yàn)收工作，對現(xiàn)場材料的質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保證材料合格證、質(zhì)量證明資料齊全，作好“材料檢查驗(yàn)收記錄”。并必須經(jīng)檢定合格，且在有效周期內(nèi)使用。 設(shè)備操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫“設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”。 設(shè)備（包括計量器具）控制： 設(shè)備的配置應(yīng)滿足施工的需要，設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗作業(yè)制度。 焊工、防腐絕緣補(bǔ)口工等特殊崗位工種應(yīng)通過項(xiàng)目工程監(jiān)理組織的考試合格后， 持證上崗。根據(jù)工程實(shí)際和監(jiān)理要求工程項(xiàng)目部定期或不定期地開展內(nèi)部質(zhì)量體系審核，工程質(zhì)量審核，工序質(zhì)量審核，服務(wù)質(zhì)量審核，以保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。杜絕不合格的材料或設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場；項(xiàng)目關(guān)鍵崗位人員及 特殊工種人員必須具備相應(yīng)的資格證書并持證上崗。建立健全《教育培訓(xùn)制度》和《技術(shù)、質(zhì)量交底制度》，工程整體及每一工序施工前及過程中應(yīng)加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)和交底工作，未經(jīng)教育培訓(xùn)或者考核不合格的人員，不得上崗作業(yè)。 回填時，管溝內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高。 管溝回填 1) 管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上 的土方，水壓試驗(yàn)合格后，及時回填其余部分土方。 ⑵兩片法蘭的連接 兩個管口的法蘭焊接和對正完成后，即可加墊，穿螺栓，按緊螺栓和螺母。在焊法蘭的連接面時，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。角尺代替。 法蘭安裝步驟 ⑴法蘭焊接 焊接法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直。 ⑺擰緊螺 栓時，應(yīng)對稱交叉進(jìn)行，如圖所示。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。 ⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 ⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。 法蘭安裝要求 ⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對管子端面進(jìn)行 檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的 1%，且不得超過 3mm。 ⑶法蘭墊片需現(xiàn)場加工時，不管是采用手工剪制還是采用切割時，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。 ⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。 將閥門顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。試壓試漏程序可以分三步： 打開閥門通路，用水充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。升壓過程要緩慢，不要急劇。空氣排凈的標(biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。試壓閥門充水 時，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。 DN100 堵板厚度為 個。 計算結(jié)果： DN200 堵板厚度為 個。 根據(jù)閥門規(guī)格 ,制作打壓試驗(yàn)用的鋼盲板、橡膠墊 ,制作閥門試驗(yàn)用平臺 .主要工器具手動打壓泵 1 臺 , 壓力表 2 塊 .打壓分強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和密封實(shí)驗(yàn)兩部分 . 閥門試壓中所有堵板厚度依照下面計算公式進(jìn)行計算得出數(shù)據(jù)進(jìn)行制作安裝： 試壓堵板強(qiáng)度圓形平堵板的厚度δ的計算： ?? PDK ??? 式中：δ — 平板式封頭的厚度， mm； K— 系數(shù) ,對于夾在兩個法蘭之間的盲板和管道外堵板， K 值取 ； σ — 許用應(yīng)力，碳鋼在 200℃以內(nèi)的σ采用 108N/㎜ 2。 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢 驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。具有上密封性的閥門，進(jìn)行上密封性能試驗(yàn)壓力閥門公稱壓力的 倍進(jìn)行；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時，試驗(yàn)壓力為 ，停壓時間為 4min。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空 氣。 閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，停壓 5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。溝槽內(nèi)運(yùn) 管時不得擾動天然地基 . 管道的運(yùn)輸、裝卸和堆放 1) 管道的運(yùn)輸 管道在運(yùn)輸過程中 ,應(yīng)有防止?jié)L動和相互碰撞的措施 ,管道上下層之間應(yīng)用軟木或麻袋隔開 .裝好的管道應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢 .運(yùn)輸金屬管材的車輛應(yīng)鋪木板 ,金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸處 ,應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯 ,以免防腐層受到損傷 .伸出車體外部分不應(yīng)超過管子長度的 1/離滾運(yùn) ,也應(yīng)清楚地面上的石塊等雜物 ,以免損壞防腐層 .嚴(yán)禁在地面上拖拉管道 . 2） 管道的堆放 管道堆放場地要平整 ,不同類別和不同規(guī)格的管道要分開堆放 .管徑較小時 ,金屬管材可 以縱橫交錯堆放 ,每層管道的承插口相間平放 ,但應(yīng)注意堆放時將管道用木塊墊好 ,以免管道滾動 .每層管道之間的墊木必須上下對齊在一條直線上 ,每根管道的兩塊墊木間距宜為 倍的管道長度 .鋼管堆放管垛高度不得超過 3m,垛旁設(shè)支柱 ,防止管道滾動 . (3） 焊縫要求及探傷施工單位執(zhí)行國家規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn) . (4） 消防管道系統(tǒng)中按設(shè)計要求在高點(diǎn)設(shè)排氣閥 ,低點(diǎn)設(shè)泄水閥 . 排氣閥及泄水閥根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置在便于操作處 . 閥門的檢查 （ 1）質(zhì)量證明文件核查 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑 、工作溫度、和閥門型號 （ 2）閥門試驗(yàn) 輸送設(shè)計壓力小于等于 且設(shè)計溫度為－ 29～ 186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10?，且不少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 ⑤ 溝槽開挖時 ,棄土若堆在槽邊 ,溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時 ,應(yīng)保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工 .溝槽棄土應(yīng)盡量堆在溝的一側(cè) ,若溝槽較深 ,可兩側(cè)堆土 .堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于 ,堆土高度不宜超過 . ⑥ 溝槽堆土不得影響建筑物 ,各種管線和其他設(shè)施安全 ,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋 ,以免影響正常使用 . 下管 (1) 因管道已經(jīng)做好防腐處理，為保護(hù)成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落。嚴(yán)禁不作調(diào)查、分析便盲目開展大規(guī)模的機(jī)械化設(shè)施 . ② 機(jī)械 開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高 ,為防止超挖或擾動槽底面 ,槽底應(yīng)留 ～ 厚的土層暫時不挖 ,待管道鋪設(shè)前用人工清理至槽底標(biāo)高 ,并同時修整槽底 . ③ 槽開挖需要井點(diǎn)降水時 ,應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)降水 ,將地下水位穩(wěn)定至槽底以下 時方可開挖 ,以免產(chǎn)生挖土速度過快 ,因土層含水量過大支撐困難 ,貽誤支護(hù)時機(jī)導(dǎo)致塌方 . ④ 溝槽開挖需要支撐時 ,挖土應(yīng)于支撐相配合 ,機(jī)械挖土后應(yīng)及時支撐 ,以免槽壁失穩(wěn) ,導(dǎo)致塌方 ,當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r ,挖掘機(jī)不得進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域 . ⑤ 對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時遷移 ,如不可能 ,應(yīng)采用人工挖掘的 方法使其外露 ,并采取吊托等加固措施 ,同時對挖掘機(jī)作詳細(xì)的技術(shù)交底 . (2) 人工開挖 ① 溝槽應(yīng)分段開挖 ,并應(yīng)合理確定開挖順序和分層開挖深度 .若溝槽有坡度 ,應(yīng)有底向高處進(jìn)行 ,當(dāng)接近地下水時 ,應(yīng)先開挖最低處土方 ,以便在最低處排水 . ② 開挖人員疏密布置要合理 ,一般以間隔 5m 為宜 ,在開挖過程中敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整 ,防止坍塌 ,必要時應(yīng)支撐保護(hù) . ③ 開挖的溝槽如不能立即鋪管 ,應(yīng)在溝底留 .015～ 的一層暫不挖除 ,待鋪管時再挖至設(shè)計標(biāo)高 . ④ 溝槽底不得超挖 ,如有局部超挖 ,應(yīng)用相同的土壤予以填補(bǔ) ,并夯實(shí)至接 近天然密實(shí)度 ,或用砂、砂礫石填補(bǔ) .槽底遇有不易清除的大石頭 ,應(yīng)將其鑿至槽底以下 處 ,再用砂土填補(bǔ)夯實(shí) . ⑤ 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時 ,應(yīng)嚴(yán)加保護(hù) ,并及時與有關(guān)單位聯(lián)系 ,會同處理 . (3) 溝槽開挖應(yīng)注意的事項(xiàng) ① 應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全、施工交底 ,內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下水的排除 ,安全要求等 . ② 挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài) ,挖槽時為了確保槽底土壤不被擾動和破壞 ,開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程 200 ㎜以上左右不挖 ,此層用人工清除 .單斗挖土機(jī)和吊車不得在架空線路正下方工作 . ③ 無論溝槽大小 ,應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全措施和醒目的警告標(biāo)志 ,如護(hù)欄、路障及危險旗 ,在夜晚應(yīng)懸掛紅燈 . ④ 溝槽開挖深度較大時應(yīng)分層開挖 ,合理確定分層開挖深度 ,并應(yīng)在層間設(shè)置臺階 .人工開挖時的槽深超過 3m 時應(yīng)分層開挖 ,每層的深度不宜超過 ,直槽時不應(yīng)小于 ,安裝井點(diǎn)設(shè)備時不應(yīng)小于 采用機(jī)械開挖時 ,溝槽的分層深度應(yīng)按機(jī)械性能確定 .現(xiàn)場管道基礎(chǔ)土質(zhì)為開山碎石，管道應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度不低于 100mm。 管溝（管槽）土方開挖前，應(yīng)用控制水平板復(fù)核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可開挖，開挖土方時還要對標(biāo)準(zhǔn)樁的水平板注意保護(hù)和復(fù)測。并將井位相繼用木樁作出標(biāo)志。 測量放線過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并應(yīng)作示意圖，標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。 心點(diǎn)，并標(biāo)明與固定建筑物的連接線。 找到本地區(qū)內(nèi)的準(zhǔn)確永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。 (5)管道施工時如管道基礎(chǔ)遇淤泥層時需進(jìn)行換土夯實(shí) ,密實(shí)度≥ 93%. (6)所有法蘭根據(jù)閥門的壓力等級配置 ,包括螺栓、螺母、墊片和墊圈 . 測量放線技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計要求，測量定位，測量放線工程技術(shù)人員做好測量放線工作，充分熟悉施工圖，了解設(shè)計意圖，聽取設(shè)計交底，并對施工方案和施工現(xiàn)場有較全面的了解。 (2)消防管道標(biāo)高指管中心，消防補(bǔ)充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴(yán)格按圖中標(biāo)高施工，若改動標(biāo)高，泡沫混合液管道坡度不得小于 . (3)消防管道采用焊接鋼管 (GB3091， SY/T5037)焊接或法蘭連接 .焊接鋼管之管件、法蘭 ,根據(jù)壓力等級要求 ,均采用成品安裝。 清理鋪面 一般情況下，用掃帚清掃鋪面即可，但以下方法也在一定的用途下常被采用： (1)用樹脂類密封劑進(jìn)行接縫處理，以防沙粒濺起，該方法一般用于室內(nèi)景觀地面、防滲或有地下水污染限制的行業(yè)； (2)用有機(jī)硅類油基或水基密封材料噴灑表面，達(dá)到增進(jìn)顏色、防止泛堿、提高鋪面抗凍融性能等效果； (3)用丙烯酸類透明憎 水劑進(jìn)行表面噴灑，形成一層透明的保護(hù)膜，地磚色彩更為鮮亮持久，同時起到防水的作用。 填接縫砂 接縫砂以干燥中細(xì)為宜，均勻攤鋪接縫砂于整 個鋪面上，仔細(xì)掃填磚縫至無明顯空洞。無邊沿約束部分，夯實(shí)區(qū)域應(yīng)離無約束區(qū)至少 1 米。 (4)鋪面完全鋪設(shè)完畢并確保周圍約束牢固后，用平板夯進(jìn)行鋪面夯實(shí)，夯實(shí)后的鋪面在 3m 范圍內(nèi)的平整度誤差應(yīng)不超過177。 按選定的圖案從邊沿或角開始鋪設(shè)地面磚，可人工鋪設(shè)也可采用機(jī)械整體鋪設(shè)。 墊層平整與否直接關(guān)系到鋪面的平整度和最終的施工質(zhì)量，所以確保墊層平整度、坡度、標(biāo)高的正確十分重要。確?；鶎痈稍铮ɑ虬敫蔂睿⑵秸纫恢?、無粉塵等雜物，檢查路沿石位置準(zhǔn)確性。在鋪設(shè)路面磚之前， 必須首先砌筑路沿石。 瀝青混合料施工溫度范圍的要求： 根據(jù)設(shè)計要求，瀝青混合料施工的溫度控制為：礦料溫度 160～180℃，瀝青溫度 150～ 170℃，混合料出廠溫度 150～ 160℃，初碾溫度 140～ 150℃，終壓溫度：鋼輪壓路機(jī)不低于 70℃，輪胎壓路機(jī)不低于 80℃。接縫處不得轉(zhuǎn)向。接縫混合料攤鋪后要先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。接縫施工時接縫處要保證干燥、干凈，并在端部均勻?yàn)⒄硨佑?，再鋪新混合料接頭。當(dāng)要暫停施工時，在施工結(jié)束后用 3m直尺檢查掛線切割、清掃、成縫，切縫