【正文】 吊籃升降時兩人密切配合，升降動作協(xié)調(diào)一致，不準猛開急降，不答應(yīng)吊籃一端高，一端低，要平穩(wěn)升降到使用高度；在升降過程中。手板葫蘆是吊籃升降的動力，應(yīng)根據(jù)不同的重量選用不同的手板葫蘆（單層吊籃可選用起重量為15kN的，雙層吊籃可選用起重量為30kN的）。吊籃下端要裝可伸縮的護墻輪，按吊籃間隔墻面的間隙大小進行調(diào)整，以減少吊籃晃動；底盤鋪50 mm厚木腳手架，腳手板必須鋪平、鋪滿、綁扎牢。吊籃是由吊架、底盤、頂蓋部分和護欄等組成。鋼絲繩纏繞挑梁處應(yīng)加墊，以防鋼絲繩直接受剪，并且要在挑梁端部緊繞3圈。吊籃的承重鋼絲繩與保險鋼絲繩都不準有接頭。挑梁里端必須壓配重。外端如遇非承重結(jié)構(gòu)，必須設(shè)牢靠的支撐。、吊籃腳手架吊籃腳手架采用安監(jiān)認可產(chǎn)品，組裝前必須提前進行安全性驗算，保證其抵抗力矩大于傾覆力矩的3倍，挑梁截面剛度滿足設(shè)計要求?？刂泣c：材料選擇必須符合要求；搭設(shè)過程中須分段驗收，使用時禁止物料集中堆放，避免超載。安排專業(yè)架子工搭設(shè)。 、鋼管扣件腳手架此腳手架的搭設(shè)方法和要求按照腳手架施工方案要求進行操作，此腳手架（排架）為滿足樓層的梁、板支撐所用。使用時禁止超過規(guī)定荷載（270kg/m2），嚴禁亂堆亂放各種施工物料，避免超載。定期進行檢查維護。搭設(shè)、拆除時設(shè)立警戒標志，派專人監(jiān)控。按照JGJ130201J842001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、要求搭設(shè)并按JGJ59－2011中的腳手架檢查評分標準進行驗收。采用扣件式鋼管腳手架；根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況，采用扣件鋼管腳手架，即采用由Ф483．5焊接鋼管和扣件（直角、旋轉(zhuǎn)和對接扣件）進行搭設(shè)。、安全圍護措施為了保證施工周圍的絕對安全及文明施工，采用封閉圍護措施，架子外側(cè)用密目式安全網(wǎng)結(jié)合封閉。外架子拆除前要有充分準備，拆除時要專人負責(zé)、警戒，設(shè)置戒區(qū)。搭設(shè)應(yīng)選用架子材料，材料進場時均要加以檢查、驗收。、腳手架的施工順序:場地平整、澆筑硬地坪→檢查材料配件→定位設(shè)備墊腳→安放底座→立桿→小橫桿→大橫桿→與建筑物拉結(jié)→綁扎縱桿→鋪腳手板→圍側(cè)腳手板、設(shè)安全網(wǎng)。之間，腳手架方案經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過安全員驗證，方案均符合后才能使用。剪刀撐角度控制在45186。、腳手架工程：本工程裙房部分采用雙排落地式外腳手架，主樓部分采用懸挑腳手架，室內(nèi)采用滿堂腳手架，裝修時采用吊籃腳手架，其中懸挑腳手架搭設(shè)前必須先有計算書，滿足安全要求后方可搭設(shè)，均采用162。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵絲網(wǎng)加固。墻頂與樓板或梁底結(jié)合處應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，, 當墻高大于3m 時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)水平混凝土帶，保證墻體的穩(wěn)定性。、砌筑要求砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺磚，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3,最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪砌，采用M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處和交界處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須六差適應(yīng)啟程協(xié)查，斜槎長度不應(yīng)小與高度的②砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直、鋪平。主要特點：操作簡單方便，可靠、安全， 優(yōu)點:可實現(xiàn)連續(xù)均勻布料，作業(yè)范圍大 ，施工效率高，減輕工人勞動強度，降低施工成本。砼布料機是一種與砼泵配合使用，能簡便而高效地將砼送達澆筑作業(yè)點的砼機械。配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列的規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。常規(guī)時控制在38%~~40%左右。泵送混凝土配合比要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。養(yǎng)護措施：表面覆貼塑料薄膜，夏天陽光強烈時還應(yīng)覆蓋麻袋片，終凝后灑水養(yǎng)護。混凝土澆后適時用長刮杠刮平，用木抹搓平趕走泌水，加強密實度?；炷吝\輸車在運輸混凝土拌和物期間應(yīng)注意塌落度損失，其損失率不應(yīng)大于15%。混凝土出機溫度 控制：混凝土拌和料中，影響混凝土出機溫度 主要因素是砂、石和水的溫度選用合適的外加劑，對砂、石、水采取降溫措施，必要時加冰塊。外加劑的應(yīng)用：摻加電吸塵工藝的超細的Ⅰ級粉煤灰；摻架高效減水劑，減水率大20%。原材料的質(zhì)量控制：礦渣水泥；采用5—25毫米高強碎石，連續(xù)級配。使?jié)仓嫘纬梢粋€整塊的混凝土，沒有施工縫。大體積混凝土中鋼筋的外露有利水化熱量的散失，因為鋼材導(dǎo)熱系數(shù)較大。加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制或留測溫孔用溫度計，隨時控制混凝土的內(nèi)外溫差，在底板混凝土施工中埋設(shè)熱電耦測溫板和水媒測溫器兩種裝置監(jiān)測溫度變化，根據(jù)測溫結(jié)果，及時確定質(zhì)量保證措施?；炷恋乃療峤^熱溫升值：T（t）=CQ（1emt）/△ρ混凝土收縮當量溫差：Ty（t）=εy（t）/a混凝土的溫度收縮應(yīng)力：a=E（t）a△ts（t）R/（1υ）根據(jù)計算情況選定合適的緩凝型減水劑，膨脹劑，改善水化熱狀態(tài)，選用緩凝達16個小時，致使水泥水化作用放慢，水化熱產(chǎn)生的速度也減慢，—%之間，—，補償混凝土的收縮，防止開裂。另外一種是混凝土逐漸降溫時，因降溫差混凝土收縮被地基約束而引起的貫通裂縫，也是就是降溫裂縫，為了控制和避免大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，擬采用下列技術(shù)措施。、該基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面較大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，對混凝土結(jié)構(gòu)更容易造成裂縫。30mm截面尺寸基礎(chǔ)＋15mm、10mm、柱、梁＋8mm、－5mm柱垂直度每層：5mm全高≯20mmm表面平整度：8mm隱蔽工程檢查、驗評及各種材質(zhì)報告， 檢驗報告全應(yīng)隨部位及時收集、整理、歸納。允許偏差軸線位移：基礎(chǔ)：10mm,柱、梁：8mm標高：層高：177。砼強度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。配制砼所用的水泥、水、骨料、 外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。不同標號砼的施工：先澆筑強度等級較高的砼 ，后澆筑強度等級較低的砼。澆筑完12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標準。梁板的施工縫應(yīng)留直搓或企口式接槎，嚴禁留坡槎。平板樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊任何部位。澆筑間歇時間不能大于初凝時間，大于初凝時間應(yīng)按施工縫加以處理，施工縫應(yīng)按下列位置留置。本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品泵送砼。頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木枋，間距300mm，主龍骨100100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用鋼管，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100200mm。模板施工：模板拼裝按翻樣圖進行，尺寸嚴格按圖紙要求施工，支模順序為梁底模、梁側(cè)模、頂板模，梁底模、側(cè)模支完后分別拉通線校正好標高尺寸，并用內(nèi)撐、外撐支撐穩(wěn)固，并檢查無誤后再支頂板模，梁模補缺時避開梁柱節(jié)點補在梁中間部位。模板頂板支撐體系要有計算書。、頂板支模分為滿堂腳手支撐架和模板組裝及支撐兩個系統(tǒng)。模板再壓住海綿條。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。、筒體墻支模工藝流程：樓層放線→驗線→墻柱筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→模板（拼裝模板）吊運至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護→拆?！０迩謇硎┕ひc：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進行交接檢，影響使用的立即返回整修。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告。多層板下料尺寸應(yīng)準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。對于基礎(chǔ)有抗?jié)B要求的部位，使用的對拉螺栓均加5050mm止水鋼片，并固定在混凝土內(nèi)，不再取出，兩端外露部分用氣焊割掉，對于無抗?jié)B要求的部位，對拉螺栓均從硬質(zhì)塑料管中穿過，便于對拉螺栓重復(fù)使用。在設(shè)備非正常運轉(zhuǎn)情況下（如：鋼筋跟著機頭旋轉(zhuǎn)），操作人員不得用手觸摸鋼筋，應(yīng)馬上停機并讓技術(shù)指導(dǎo)員進行指導(dǎo)。調(diào)整刻度或換輪時，先關(guān)閉機床內(nèi)總開關(guān)，防止誤動作。換新絲輪后須先調(diào)大刻度，加油磨合。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位。施工機械要有良好的接地。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑。取相應(yīng)的螺紋套筒，套在鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋鋼筋，對準螺紋套筒用管鉗順時針旋轉(zhuǎn)鋼筋，擰緊為止。本工程采用的直螺紋連接套筒為標準型套筒，（兩端直徑相同右旋內(nèi)）鋼筋直螺紋連接施工順序：螺紋套筒驗收→鋼筋鋸料、切頭→鋼筋滾絲→量規(guī)檢查螺紋大徑→通止環(huán)規(guī)，通規(guī)檢查螺紋中徑和小徑→套保護套→用扳手現(xiàn)場擰合安裝→接頭檢查。連接鋼筋時鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。合格率小于90%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率小于90%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭進行逐個檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因解決后重新加工螺紋。P（P為螺距）。螺紋圈數(shù)—牙規(guī)飽滿，完整的絲扣數(shù)應(yīng)滿足要求絲頭長度—應(yīng)滿足要求螺紋尺寸—能順利旋入套筒03P（P為螺距）為合格，采用力矩扳手旋合，留0P（P為螺距）為合格。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0度時，應(yīng)摻入1520%的亞硝酸鈉。的長度符合要求。加工不同徑鋼筋時，按鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。如果鋼筋端頭彎曲或馬蹄型，則不能使用機械加工。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能施用機械加工。、鋼筋直螺紋連接參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。如接頭夾渣，主要原因是通電時間短由鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出所致。如接頭未熔合，主要原因是焊接時上鋼筋提升過大或下送速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；或焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它拔正，然后稍停1～２min后拆除下夾具，以免鋼筋彎曲。在施焊時，要注意扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。在整個焊接過程中，要認真掌握準焊接通電時間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。當變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗、鑒定合格后方可采用。焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣，變壓器和焊機不得超負荷作業(yè)。電渣壓力焊施工過程中，應(yīng)在周圍設(shè)置防火警戒區(qū)域，設(shè)置泡沫滅火器，清理干凈易燃易爆品，并設(shè)專人看護。炎熱天氣，焊接場所要做好防暑降溫工作。在雨期焊接，設(shè)備應(yīng)有可靠的遮蔽防護措施。在潮濕地方對焊時，應(yīng)鋪設(shè)干燥的木板或橡膠板等絕緣物作墊板。焊接變壓器要符合安全電壓要求，焊接過程中要防止焊劑或焊包鐵水外溢傷人。、安全措施電渣壓力焊接機具設(shè)備的外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準往剛焊完的接頭上澆水冷卻。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。接頭外觀焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4MM，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。、質(zhì)量標準保證項目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號、性能均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4MM，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30～40MM）后，控制系統(tǒng)報警時切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1～3分鐘后,即可打開焊藥盒回收焊劑,卸掉夾具,并敲掉熔渣.采用自動電渣壓力焊可采用10～12MM高鐵絲圈引弧,即使焊接電流產(chǎn)生電阻熱將鐵絲熔化,再提起操作桿,使上下鋼筋之間形成2～3MM的空隙,應(yīng)預(yù)先調(diào)試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。焊藥應(yīng)經(jīng)250℃烘烤。鋼筋端頭已處理好，并清理干凈，焊劑已焙烘干燥。使用電源、電壓、電流經(jīng)檢查符合施焊要求。、作業(yè)條件焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核，取得焊接合格證，方可持證上崗。焊劑：應(yīng)有出廠合格證，使用前須經(jīng)250℃燒焙1~2h，必須干燥，利用回收焊劑重復(fù)使用時，應(yīng)除去溶渣和雜質(zhì)并經(jīng)干燥。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（斜度在4：1范圍內(nèi)）、直徑12~25MM的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的電渣壓力焊接。具有工藝簡單，容易掌握，工作條件好，工效高，焊接速度快，質(zhì)量可靠，節(jié)省鋼材，費用較低等優(yōu)點。板筋綁扎: 在模板畫出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。柱筋綁扎位置可在四角主筋畫點,箍筋接頭要交錯位置,135゜彎鉤正確，相交點均應(yīng)綁扎，加密箍筋數(shù)量位置準確。鋼筋綁扎前要在模板上畫線，以保證鋼筋的位置準確。鋼筋加工后，要及時對料，分類分型號碼放，并設(shè)明顯標識。水平向采用直螺紋，豎向采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用綁扎