【正文】 面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理施工要點：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干抹布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先安裝角模，再安裝一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，放穿墻螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時，應(yīng)先就位外側(cè)模板，再就位內(nèi)側(cè)模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時，須在墻體每側(cè)根部重點找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。安裝外墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防跑漿。、頂板支模分為滿堂腳手支撐架和模板組裝及支撐兩個系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)：根據(jù)本工程特點，梁荷載遠(yuǎn)大于板荷載，樓層較高，且變化較多，因此確定采用沿梁側(cè)布置立桿用橫桿連接的方法搭設(shè)滿堂排架。模板頂板支撐體系要有計算書。模板及支撐系統(tǒng)：模板用組合鋼模板拼制，木方或鋼管作楞。模板施工：模板拼裝按翻樣圖進(jìn)行，尺寸嚴(yán)格按圖紙要求施工，支模順序為梁底模、梁側(cè)模、頂板模，梁底模、側(cè)模支完后分別拉通線校正好標(biāo)高尺寸，并用內(nèi)撐、外撐支撐穩(wěn)固，并檢查無誤后再支頂板模，梁模補(bǔ)缺時避開梁柱節(jié)點補(bǔ)在梁中間部位。為保證混凝土表面質(zhì)量，模板支好后，對模板接縫采取粘膠帶紙的措施，防止板縫漏漿。頂板模板采用12mm覆膜竹膠板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50100 mm木枋，間距300mm，主龍骨100100mm的木枋，間距1200mm，支撐采用鋼管，間距1200mm，視房間大小第一道支撐距墻邊100200mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下桿件的中心線應(yīng)在同一垂直線上，并且在立桿的底部墊上長度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋，水平拉桿地下二層設(shè)置三道，其余層設(shè)置兩道。本工程結(jié)構(gòu)砼采用商品泵送砼。工藝流程：模板及鋼筋檢查驗收→清理模內(nèi)雜物→檢查鋼筋墊塊掌握下灰厚度→振搗密度→木抹子搓平砼面層→養(yǎng)護(hù)（夏季用塑料薄膜覆蓋并澆水）嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)禁任意加減用水量,砼要做坍落度實驗，以設(shè)計坍落度為限澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水， 獨立柱澆筑時，應(yīng)用同標(biāo)號水泥砂漿鋪墊柱底，以防爛根， 振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預(yù)埋件，要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點，要快插慢拔，每點振搗2030秒為宜,要以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜，并由專人負(fù)責(zé)振搗，作好記錄。澆筑間歇時間不能大于初凝時間，大于初凝時間應(yīng)按施工縫加以處理，施工縫應(yīng)按下列位置留置。柱的施工縫應(yīng)留在梁的下皮。平板樓板的施工縫應(yīng)留在平行于板的短邊任何部位。肋形樓板應(yīng)沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3處。梁板的施工縫應(yīng)留直搓或企口式接槎，嚴(yán)禁留坡槎。在施工縫繼續(xù)澆筑以前， 應(yīng)清除砼表面的雜物， 用水沖洗干凈并排除積水，再鋪一層約50100mm厚的與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼。澆筑完12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)其次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)時間:普通水泥不能少于七晝夜。不同標(biāo)號砼的施工：先澆筑強(qiáng)度等級較高的砼 ，后澆筑強(qiáng)度等級較低的砼。（必須在強(qiáng)度等級較高的砼初凝前澆筑）中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。配制砼所用的水泥、水、骨料、 外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。砼的配合比、攪拌、澆筑、 養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實,不能有蜂窩麻面、孔洞、漏筋等現(xiàn)象。允許偏差軸線位移：基礎(chǔ)：10mm,柱、梁：8mm標(biāo)高：層高：177。10mm,全高177。30mm截面尺寸基礎(chǔ)＋15mm、10mm、柱、梁＋8mm、－5mm柱垂直度每層：5mm全高≯20mmm表面平整度：8mm隱蔽工程檢查、驗評及各種材質(zhì)報告， 檢驗報告全應(yīng)隨部位及時收集、整理、歸納。、筏基混凝土施工本工程主樓基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，因此為確?；炷敛涣芽p，我們從配合比設(shè)計，原材料選擇，外加劑選擇，混凝土的澆筑及測溫布置等幾個方面，保證最佳施工效果。、該基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面較大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，對混凝土結(jié)構(gòu)更容易造成裂縫。一般會產(chǎn)生兩種裂縫，一是混凝土內(nèi)部散熱條件不好，致使其溫度外低內(nèi)高，形成溫度梯度，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力，表面產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起表面裂縫（升溫裂縫）。另外一種是混凝土逐漸降溫時，因降溫差混凝土收縮被地基約束而引起的貫通裂縫，也是就是降溫裂縫，為了控制和避免大體積混凝土產(chǎn)生裂縫，擬采用下列技術(shù)措施。首先選用低水化熱的水泥，根據(jù)選定的混凝土原材料，計算混凝土的水化熱絕熱溫升值T（t）、混凝土收縮當(dāng)量溫差Ty（t）、和混凝土的溫度收縮應(yīng)力a判定混凝土裂縫情況。混凝土的水化熱絕熱溫升值：T（t）=CQ（1emt）/△ρ混凝土收縮當(dāng)量溫差：Ty（t）=εy（t）/a混凝土的溫度收縮應(yīng)力：a=E（t）a△ts（t）R/（1υ）根據(jù)計算情況選定合適的緩凝型減水劑，膨脹劑，改善水化熱狀態(tài)，選用緩凝達(dá)16個小時，致使水泥水化作用放慢，水化熱產(chǎn)生的速度也減慢，—%之間，—，補(bǔ)償混凝土的收縮，防止開裂。由于基礎(chǔ)施工在春夏之交，選定保水降溫措施，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳”，混凝土澆注完后使用一層塑料布覆蓋保水，延緩失水速度，并撒水養(yǎng)護(hù)降溫。加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制或留測溫孔用溫度計，隨時控制混凝土的內(nèi)外溫差，在底板混凝土施工中埋設(shè)熱電耦測溫板和水媒測溫器兩種裝置監(jiān)測溫度變化，根據(jù)測溫結(jié)果，及時確定質(zhì)量保證措施。使用雙摻技術(shù)，在混凝土配比中加入適當(dāng)?shù)臏p熱摻料，使基水化產(chǎn)生熱量（放熱反應(yīng)）被吸熱材料吸收一部分熱量。大體積混凝土中鋼筋的外露有利水化熱量的散失，因為鋼材導(dǎo)熱系數(shù)較大。澆筑方式考慮到該工程泵車設(shè)在南邊，故由東段開始澆筑，到退至西部末端。使?jié)仓嫘纬梢粋€整塊的混凝土，沒有施工縫。、混凝土質(zhì)量控制配合比選定：配合比設(shè)計，既要保證混凝土的強(qiáng)度，滿足設(shè)計要求又要減少水泥用量，降低水化熱，防止產(chǎn)生裂縫。原材料的質(zhì)量控制：礦渣水泥；采用5—25毫米高強(qiáng)碎石，連續(xù)級配。砂、石含泥量均要小于1%。外加劑的應(yīng)用：摻加電吸塵工藝的超細(xì)的Ⅰ級粉煤灰；摻架高效減水劑，減水率大20%。摻加膨脹劑、利用膨脹劑的補(bǔ)償收縮作用提高混凝土抗裂能力?；炷脸鰴C(jī)溫度 控制：混凝土拌和料中，影響混凝土出機(jī)溫度 主要因素是砂、石和水的溫度選用合適的外加劑，對砂、石、水采取降溫措施，必要時加冰塊。、混凝土施工措施采用商品混凝土攪拌車運輸，泵送入模?；炷吝\輸車在運輸混凝土拌和物期間應(yīng)注意塌落度損失，其損失率不應(yīng)大于15%。定好混凝土的澆筑方向，提前確定振動棒的振點的布設(shè)及作用半徑，保證密實，不漏振，前后兩段交接處要加強(qiáng)振搗?；炷翝埠筮m時用長刮杠刮平，用木抹搓平趕走泌水，加強(qiáng)密實度。并注意調(diào)整混凝土的泌水狀況，表面泌水控制在5毫米。養(yǎng)護(hù)措施：表面覆貼塑料薄膜，夏天陽光強(qiáng)烈時還應(yīng)覆蓋麻袋片，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。、泵送混凝土預(yù)拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內(nèi)。常規(guī)時控制在38%~~40%左右。配管設(shè)計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地下部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，且應(yīng)符合下列的規(guī)定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進(jìn)行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。砼布料機(jī)是一種與砼泵配合使用，能簡便而高效地將砼送達(dá)澆筑作業(yè)點的砼機(jī)械。簡易塔式布料機(jī)是由上部的布料桿、中部的回轉(zhuǎn)體和下部的塔身三大部分組成。主要特點：操作簡單方便，可靠、安全， 優(yōu)點:可實現(xiàn)連續(xù)均勻布料，作業(yè)范圍大 ，施工效率高，減輕工人勞動強(qiáng)度，降低施工成本。、砌筑工程、基層處理將砌加氣混凝土墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。、砌筑要求砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺磚，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3,最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪砌，采用M5混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處和交界處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須六差適應(yīng)啟程協(xié)查，斜槎長度不應(yīng)小與高度的②砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直、鋪平。如未留拉結(jié)鋼筋，需用粘結(jié)砂漿，粘砂漿體積配合比為水泥: 107膠: 中砂(窗紗過篩)=1::2，砌塊端頭與立墻接槎處各涂厚5mm的粘結(jié)砂漿，擠緊塞實， 將多余砂漿刮平。墻頂與樓板或梁底結(jié)合處應(yīng)加一層斜砌，或有可靠拉結(jié)，, 當(dāng)墻高大于3m 時應(yīng)按設(shè)計要求加設(shè)水平混凝土帶，保證墻體的穩(wěn)定性。砌塊與門口聯(lián)結(jié)采用先塞口工藝，將預(yù)制埋有木磚或鐵件的混凝土塊，沿洞口高度每邊四塊的要求埋好，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝門框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。門洞上角過梁端部或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有防銹漆的鐵絲網(wǎng)加固。砌塊與樓板(或梁底)的聯(lián)結(jié)：當(dāng)樓板或梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，在墻頂與梁底(或板底)之間，用粘結(jié)砂漿斜砌一層(60度)粘土磚上下頂緊，灌漿堵實。、腳手架工程：本工程裙房部分采用雙排落地式外腳手架，主樓部分采用懸挑腳手架，室內(nèi)采用滿堂腳手架，裝修時采用吊籃腳手架，其中懸挑腳手架搭設(shè)前必須先有計算書，滿足安全要求后方可搭設(shè)，均采用162。，桿距通過計算確定。剪刀撐角度控制在45186。60186。之間，腳手架方案經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過安全員驗證，方案均符合后才能使用。腳手架的拆除也必須申報方案批準(zhǔn)后才能進(jìn)行。、腳手架的施工順序:場地平整、澆筑硬地坪→檢查材料配件→定位設(shè)備墊腳→安放底座→立桿→小橫桿→大橫桿→與建筑物拉結(jié)→綁扎縱桿→鋪腳手板→圍側(cè)腳手板、設(shè)安全網(wǎng)。、施工注意點：架子底腳放置木板墊腳。搭設(shè)應(yīng)選用架子材料，材料進(jìn)場時均要加以檢查、驗收。外腳手架隨樓層結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)，且比施工樓層高一個步距，防止外架傾斜，必須在墻面設(shè)置拉筋，固定腳手架，裝好防護(hù)欄板、安全網(wǎng)。外架子拆除前要有充分準(zhǔn)備，拆除時要專人負(fù)責(zé)、警戒，設(shè)置戒區(qū)。搭拆架均有隱檢記錄。、安全圍護(hù)措施為了保證施工周圍的絕對安全及文明施工，采用封閉圍護(hù)措施，架子外側(cè)用密目式安全網(wǎng)結(jié)合封閉。在建筑物主要出入口用鋼管搭設(shè)雙層防護(hù)棚。采用扣件式鋼管腳手架；根據(jù)施工現(xiàn)場的場地情況，采用扣件鋼管腳手架，即采用由Ф483．5焊接鋼管和扣件（直角、旋轉(zhuǎn)和對接扣件）進(jìn)行搭設(shè)。實施要點：嚴(yán)格按腳手架施工方案實施，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。按照J(rèn)GJ130201J842001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、要求搭設(shè)并按JGJ59－2011中的腳手架檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。安排經(jīng)過培訓(xùn)的架子工進(jìn)行搭設(shè)。搭設(shè)、拆除時設(shè)立警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)控。搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格掛牌后使用。定期進(jìn)行檢查維護(hù)?？刂泣c：選擇材料必須符合規(guī)定要求；搭設(shè)過程中分階段驗收，從基礎(chǔ)開始搭完二步驗收一次，往上分階段每五步驗收一次，合格后方可使用。使用時禁止超過規(guī)定荷載（270kg/m2），嚴(yán)禁亂堆亂放各種施工物料，避免超載。加強(qiáng)隔離和連墻拉的檢查。 、鋼管扣件腳手架此腳手架的搭設(shè)方法和要求按照腳手架施工方案要求進(jìn)行操作，此腳手架（排架）為滿足樓層的梁、板支撐所用。實施要點：施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底；按照J(rèn)GJ130201J842001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求搭設(shè)，并按照J(rèn)GJ592011中腳手架檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。安排專業(yè)架子工搭設(shè)。搭設(shè)、拆除時設(shè)警戒線?？刂泣c：材料選擇必須符合要求；搭設(shè)過程中須分段驗收，使用時禁止物料集中堆放，避免超載。禁止隨意拆卸架體的另部件。、吊籃腳手架吊籃腳手架采用安監(jiān)認(rèn)可產(chǎn)品，組裝前必須提前進(jìn)行安全性驗算，保證其抵抗力矩大于傾覆力矩的3倍，挑梁截面剛度滿足設(shè)計要求。安裝挑梁時，外端頭比里端頭高100 mm左右。外端如遇非承重結(jié)構(gòu)，必須設(shè)牢靠的支撐。外端挑出長度須根據(jù)實際需要計算確定，一般挑出600 mm～800 mm，保證挑梁的吊環(huán)與吊籃吊點垂直。挑梁里端必須壓配重。挑梁里外端都應(yīng)用縱向水平桿連成一個牢固的整體。吊籃的承重鋼絲繩與保險鋼絲繩都不準(zhǔn)有接頭。鋼絲繩與挑梁和吊籃的連接應(yīng)用鋼絲繩卡子按規(guī)定卡牢固，繩卡數(shù)目不得少于3個，繩頭要設(shè)安全彎。鋼絲繩纏繞挑梁處應(yīng)加墊，以防鋼絲繩直接受剪，并且要在挑梁端部緊繞3圈。與吊籃連接端應(yīng)有防滑脫的保險裝置，吊索從吊籃主橫梁底下穿過，吊鉤下的吊索與吊籃內(nèi)外主橫梁夾角要保持45176。吊籃是由吊架、底盤、頂蓋部分和護(hù)欄等組成。， m～ m為宜， m，長度6 m以內(nèi)吊籃應(yīng)設(shè)3個吊點，超過6 m的適當(dāng)增加吊點，吊點均勻分布。吊籃下端要裝可伸縮的護(hù)墻輪，按吊籃間隔墻面的間隙大小進(jìn)行調(diào)整，以減少吊籃晃動；底盤鋪50 mm厚木腳手架，腳手板必須鋪平、鋪滿、綁扎牢。 m，每道欄桿間距不大于500 mm，吊籃里側(cè)擋腳板不低于180 mm。手板葫蘆是吊籃升降的動力，應(yīng)根據(jù)不同的重量選用不同的手板葫蘆（單層吊籃可選用起重量為15kN的，雙層吊籃可選用起重量為30kN的）。鋼絲繩應(yīng)配套， mm的，繩長應(yīng)比建筑物高度長2 m～3 m。吊籃升降時兩人密切配合，升降動作協(xié)調(diào)一致，不準(zhǔn)猛開急降，不答應(yīng)吊籃一端高，一端低，要平穩(wěn)升降到使用高度；在升降過程中