【正文】 水平管道支架最大間距公稱外徑（mm）20253240506375冷水管（mm）707590100115130150熱水管（mm）6070758590110。⑥、安設計要求在規(guī)定的位置支吊架，必須牢固安裝，能承受規(guī)定的支承力。④、在安裝施工前應具備以下條件：施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求，施工組織、施工技術、材料供應等能保證正常施工。熱熔施工機具應安全、可靠，并有合格證和使用說明書。管材應完整、無缺損、變形，合模縫、澆口應平整、無開裂。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。防雷接地施工要認真，對防雷引下線及接地鋼筋要明顯的識別，不致聯(lián)結不準。B、防雷接點工程施工要點；防雷接地系統(tǒng)必須按施工圖施工。照明燈具安裝必須與裝飾緊密配合，應將其 安裝尺寸及時以書面的形式遞交監(jiān)理、業(yè)主和裝飾單位，以便預留和開孔。消防箱及消防器材的安裝要精心施工，與裝飾面的接口是施工的重點，同時產(chǎn)品保護也是很重要的工作。B、消防系統(tǒng)施工要點：本系統(tǒng)施工主要材料是鍍鋅鋼管及鍍鋅管件，采用絲扣連接，施工時必須注意材料的切割及套絲的質(zhì)量，檢測公差配合的密切程度，并做好絲扣接口的防腐工作，精確下料是作好此項工作的基礎。必須注意排水點的標高確定。管道在試壓前必須進行清洗工作，以免造成龍頭堵塞，排水外溢，在施工過程中，及時封堵敞開口，以免異物進入。 水電安裝工程 管道專業(yè)的施工要點A、給排水系統(tǒng)施工要點：PPR管道施工時要進行材質(zhì)檢驗，對熱熔接口必須進行清潔處理，熱熔溫度、時間必須嚴格控制，做到準確無誤。在交叉作業(yè)中，應采用木檔板或石棉布保護，以免鋼管或硬物碰壞門窗框。鋁型材面不能用鋒利的工具清理，以免劃傷型材表面涂料。用干凈毛巾將鋁門窗表面擦干凈。密封膠的施工質(zhì)量，應連續(xù)，表面平整、光滑、凹凸不應超過1mm。用刀將密封膠塑筒頂端封閉圓頭切掉，裝入專用施膠輪內(nèi)。 密封膠施工清除被粘接物表面的油污、灰塵。 窗扇安裝應先將鉸鏈要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在鉸鏈上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部分在同一軸線上（見附圖十一）。 門窗框與墻體的連接門窗框與砼連接，采用射釘將墻體連接件固定在砼墻上，或采用預埋鐵件與錨固板焊接。填充材料是水泥砂漿時，應在鋁合金框與砂漿的接觸面處刷二度瀝青酚醛漆。④墻體連接的數(shù)量、位置、連接方法必須作隱蔽記錄。③應用膨脹螺絲或射釘將鋁框連接件固定在墻體結構上。②用水平尺和托線板反復校正門窗框的垂直度和水平度，并調(diào)整木楔直至門窗框垂直水平。①按照彈線位置，將門窗框臨時用木楔固定。②門窗框在墻體的位置，應符合設計要求，如設計未作規(guī)定時，應安裝在墻體的中間部位，統(tǒng)一在預留洞口側面彈出位置線。 門窗安裝工藝流程彈線→門窗框安裝→框側縫隙處理→門窗扇安裝→密封膠施工 → 清理彈線：①在上下左右調(diào)整的基礎上，先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度。門窗吊裝、搬運時，表面應用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，用非金屬繩索捆扎，保證受力均勻，嚴防門窗表面擦傷和變形。邊框、上下檻要用膠帶粘貼三面進行保護。產(chǎn)品露天堆放時應加篷布保護。門窗橫豎框的結合處，應注上防水密封膠。鋁合金門、窗的規(guī)格應符合設計要求，外表色澤、色彩應一致。 門窗安裝施工方法 門窗成品要求門窗成品及其規(guī)格、品種、型號、質(zhì)量必須符合設計要求和GB84788482產(chǎn)品標準。用木板及彩條布等進行全面保護。面磚放下后，及時用小橡膠錘敲擊地磚，讓其能全面與找平盡結合在一起，同時，邊敲擊邊看面磚，用后不停地感覺四角與周邊面磚之間的關系，然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查，使貼好的面磚表面平整度、垂直度，接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。在鋪面層時，應浸水濕潤，并將地磚背面浮灰雜物清除干凈，待板塊飽和，取出陰干后使用。用1:2水泥砂漿20－25mm厚做為粘結找平層，找好中心向兩邊分開鋪貼。挑選好的面磚必須要放在水中浸泡2－3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。同時，在衛(wèi)生間四周進行彈線，以便控制標高。對于本項目經(jīng)理部采購的物資，質(zhì)量要完全達到設計要求，并具有相應的質(zhì)量保證資料和產(chǎn)品合格證?；鶎颖砻嫱克⒓兯酀{應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。 樓地面工程 地磚樓地面工程A、施工工藝施工準備→基層處理→選磚→鋪貼→養(yǎng)護→勾縫B、施工方法與技術措施鋪貼地面地磚首先檢查找平層是否按設計要求，再按地面標高留出地磚厚度做標準點。施工順序：水泥砂漿找平層施工→分線、彈線，做好瓦施工尺寸控制工作→基層檢查合格后，上瓦→粘貼平瓦→粘貼斜脊、斜溝、山墻邊半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面驗收→修整。 平瓦屋面施工本工程平瓦屋面，瓦采用或彩色釉面磚。板塊間要求接縫嚴密，并在鑲鋪后1～2晝夜進行干水泥擦縫。預排時，應注意除排列方法中必要的1/2磚外,同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。彈線排磚：按照設計圖案、墻面尺寸和面磚尺寸，進行組拼找規(guī)矩；水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，垂直控制線以水平線套方，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在墻面上縱橫每隔四塊磚彈控制線以控制方正。工藝流程基層處理→找規(guī)矩、彈線→鋪貼塊材→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護。，應做好陽臺出水管的安裝工作，外墻施工結束后，要立即安裝雨水管，防止雨水沖洗墻面。，嚴禁蹬踩已施工完畢的部位，還應注意切勿將油漆、涂料污染墻面。：表面修整完畢后，最后進行一遍全面涂刷。滾涂時要輕緩平穩(wěn)，直上直下，避免歪扭蛇行，以保證刷紋上下順直；涂刷方向、距離應基本一致，接槎應在分格縫處。同時將基層缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿修撲好；表面縫隙應用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1:5:1的膩子填補齊平，待膩子干后，用砂紙磨平。 涂料工程：施工工藝流程：基層處理→施涂封底涂料→涂料面層修整→滾涂面層涂料。，防止損壞已抹好的水泥墻面。待表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。：先用水濕潤墻面、抹面層時先薄薄地刮層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用鋁合金杠橫豎刮平，木抹子搓毛。2．吊垂直、套方找規(guī)矩、抹灰餅：分別在門窗、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。墻面澆水應用細管子自上而下澆水濕潤，一般在抹灰前一天進行。砼墻面、柱、梁面普刷水泥素漿一道（內(nèi)摻10%107膠水），素漿應拉毛。電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部位釘上鋼絲網(wǎng)，接線盒口用紙堵嚴。內(nèi)隔墻與梁、板底交接處應用斜砌磚砌嚴。腳手眼應堵實，外露鋼筋或鉛絲應剔除凈。對蜂窩、麻面露筋部位應剔到實處?？蜻吪c墻的空隙應用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實。、砂漿密實、縫磚平直。D、質(zhì)量要求1. 多孔磚的品種、規(guī)格、強度須符合設計要求，并且要有出廠合格證和復試報告。 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻面垂直度。水平灰縫應控制在812mm左右，應砂漿飽滿、平直道順，立縫用砂漿填實。C、施工工藝要求多孔磚墻體在地面或樓面上先砌筑三皮實心磚，且多孔磚砌至梁底時，最后一皮用實心磚砌筑。皮數(shù)桿放置應垂直、牢固、標高一致經(jīng)復檢后，做好復檢記錄。根據(jù)各樓層的標高尺寸，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿注明門窗洞口、木磚、拉結筋和過梁的標高尺寸。使用經(jīng)緯儀對各外角進行軸線垂直度復測。本節(jié)主要為磚墻砌筑方案。同批試塊強度最小值。根據(jù)規(guī)范要求，混凝土應留置同條件養(yǎng)護的試塊，留置組數(shù)應會同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實際需要確定。 試塊制作混凝土強度試塊按每100立方米一組，混凝土試塊應在混凝土的澆筑地點隨機抽取，且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。 混凝土的養(yǎng)護剛澆筑不久的混凝土，尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，因此，混凝土澆筑完后，應在12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，根據(jù)氣溫，樓面板宜采用澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標準，防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，使水泥的水化作用順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。②混凝土澆筑后，用木解打磨壓實之前，先用木括尺表面除水漿。④衛(wèi)生間樓面板靠墻部位用等級的素砼翻邊150mm。③澆筑現(xiàn)澆板的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗過程應隨時檢查其表面標高和表面平整度，振搗完畢后，用長木抹子抹平。、樓面結構澆筑的施工方法：①在澆筑混凝土時，應先搭好施工跑道，確?；炷翝仓踩?。混凝土澆筑時，每段柱子應一次澆筑完畢，混凝土施工留置在梁底5cm左右。因本工程層高大于3m，混凝土澆筑時應在模板側面開門子洞裝斜槽分層澆筑。具體配合比由商品砼廠家提供。因此，除要滿足設計要求之外，對混凝土拌和物要有一定的和易性，以“可泵性”衡量。（4）混凝土的澆灌令。③、做好施工前的技術交底、明確施工順序和施工質(zhì)量。施工準備工作①、清理模板中的遺留雜物和對模板提前進行澆水。⑤、檢查水、電、暖等設備管道的位置、數(shù)量是否準確無誤。③、檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應嵌嚴。 主體結構混凝土工程 混凝土工程施工工藝流程架設施工臨時跑道→清理、澆水濕潤基層→商品混凝土運輸→澆灌樓層、屋面結構混凝土→混凝土養(yǎng)護 澆灌前的檢查工作和施工準備工作澆灌前的檢查工作①、檢查模板的標高、位置、構件的截面的尺寸是否滿足設計要求。在混凝土澆搗時，應安排鋼筋工看護，一旦發(fā)生上下層鋼筋位置發(fā)生變化立即整修。搭設操作人員施工便道，嚴禁施工操作人員隨意行進踐踏鋼筋。底筋綁扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。 樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上畫出主筋和分布筋位置線。板筋綁扎一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎，如板是兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋撐腳以確保上層鋼筋的正確位置，板筋綁扎完后，應在底筋下墊上砂漿墊塊。預埋件、電線管、預留孔及時配合安裝。 樓面板鋼筋的綁扎清掃模板上的刨花、碎木，以及其它雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋的間距。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋的彎鉤為135度。 梁筋綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的標記逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁的彎起筋和主筋，并套好箍筋→放主筋的架立筋，次梁的架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎固定→綁架立筋→再綁主筋。當柱截面尺寸有變化時，柱筋收縮位置、尺寸要符合設計要求。柱子根部、頂部及梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣綁扎。 柱子鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。底板上下排鋼筋應用Φ1825鋼筋馬蹬支撐。然后在扎筋的部位彈出尺寸線，還要整理、調(diào)直下層伸出的搭拉筋，并將銹皮，水泥漿等污垢清掃干凈。鋼筋在翻樣以前，要熟悉圖紙及施工說明要求，認真仔細翻樣，翻樣單經(jīng)項目工程師審批以后，報監(jiān)理批準，方可下料。 鋼筋工程施工要點：本工程普通鋼筋混凝土梁、柱、剪力墻結構詳圖均按國家建筑標準設計（03G101）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》的規(guī)定表達，施工前應組織項目部有關人員對（03G101）圖集和施工圖認真閱讀，并經(jīng)設計技術交底以后方能施工。當“屈服強度、抗拉強度、延伸率、冷彎”其中一項試驗不符規(guī)范規(guī)定，應另取加倍數(shù)量的試件重做各項試驗。②在甲方現(xiàn)場代表監(jiān)督下，每個規(guī)格的鋼筋不少于１組試件(每組2根，長度50cm),送市質(zhì)監(jiān)部門的材料檢測中心進行試驗。 鋼筋檢測：為了保證工程質(zhì)量,必須對采購進場的所有規(guī)格鋼材進行檢測。 基礎與主體結構鋼筋工程 鋼筋工程施工工藝流程基礎鋼筋施工順序：彈線（用紅漆標記）→承臺、條基底板筋→柱鋼筋綁扎→校對、驗收?，F(xiàn)澆板與次梁模板待混凝土強度達到75％。 拆模時間梁側模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不受損壞的原則下，便可拆除；其余構件依拆模試塊強度數(shù)據(jù)為準。5mm。按照《混凝土結構施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042002的規(guī)定，本工程各部位偏按下執(zhí)行：軸線位置：5mm。為了保證模板形式尺寸正確，防止模板下滑，排架上端扣件采用雙扣件形式?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。②、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。 鋼管排架搭設要求由于鋼管排架高度3m，為了保證鋼管排架的穩(wěn)定，在鋼管排架下方設置通長掃地管和設置剪力撐，確保鋼管排架的穩(wěn)定性。樓梯模板施工：樓梯底板采用膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。梁模板采用18mm厚板，50mm100mm木方加固，梁高≥800mm的設一排對拉螺桿，水平間距600mm。梁、板模板施工：梁板模施工時先測定標高，鋪設梁底模，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置的校正、固定。保證不脹模，以及混凝土構件的精度。 模板施工框架柱模板采用木模、單管鋼柱箍，間距約為500mm。 立模施工順序：每層框架柱鋼筋綁扎結束后，開始支作框架、框架柱模板。中間休息平臺部位的標高要測準，不能因一個踏步的失誤，而導致一個樓層的樓梯出錯。柱模板設計：框架柱模板要求四角密實方正，設計時利用模板和背楞木方的反復包邊貼縫，形成重合企口，當柱