【正文】 。 泄漏或滲漏危險品的包裝容器應迅速移至安全區(qū)域。 貯存危險化學品的建築 物內(nèi)，如條件允許，應安裝沒活噴淋系統(tǒng)（遇水燃燒化學危險品，不可用水撲救的火災除外）。並配備經(jīng)過培訓兼職消防人員。 不得用同一車輛運輸互爲禁忌的物料。嚴禁摔、碰、撞、拖拉、傾倒和滾動。 劇毒品和儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品必須在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)，雙 人保管制度。 化學危險品出入庫前均應按合同進行檢查驗收、登記，驗收內(nèi)容包括： a、數(shù)量； b、包裝； c、危險標誌。 腐蝕性物品，包括必須嚴密，不允許泄露，嚴禁與液化氣體和其他物品共存。 易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體不得與氧化 劑混合貯存，具有還原性氧化劑應單獨存放。 壓縮氣體和液化氣體必須與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品隔離貯存。其包裝應採取避光措施。 32 （二）儲存要求 遇火、遇熱、遇潮引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，産生有毒氣體的危險化學品不得在露天或在潮濕、積水的建築物中貯存。 各類危險品不得與禁忌物料混合貯存；應根據(jù)危險化學品的性能分區(qū)、分類、分庫貯存。 儲存方式。 標誌 貯存的危險化學 品應有明顯的標誌，標誌應符合 GB190的規(guī)定。 露天堆放 危險化學品露天堆放，應符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一級易燃物品、遇濕燃燒物品、劇毒物品不得露天堆放。 設備沐浴間和更衣室，並設 置清洗和處理從事高毒作業(yè)勞動者的工作服、工作鞋帽等物品的專用間。警示說明應當載明産生職業(yè)中毒的種類、後果、預防以及應急救治措施等內(nèi)容。 設置應急散離通道和不要的泄險區(qū)。 必須設置有效的通風裝置。 （二）高毒作業(yè)的防護 作業(yè)場所必須與生活場所分開，且不得住人。 經(jīng)常清洗作業(yè)場所，對廢物溢出物加以適當處置，保持作業(yè)場所清潔，也能有效地預防和控制化學品危害。過濾式防毒用具有簡易防毒口罩、防塵口罩和過濾式防毒面具等；隔離式防毒用具可分爲氧氣呼吸器、空氣呼吸器、自吸式管面具和送風式防毒面具等。例如：在操作腐蝕性用品時，必須穿戴橡膠防護手套和橡膠圍裙。 防護用品主要有頭部防護器具、呼吸防護器具、眼防護器具、身體防護用品、手足防護用品。脂性毒物經(jīng)表皮吸收後，還需有水溶性，才能進一步擴散和吸收，所以水、脂皆溶的物質(zhì)（如苯胺）已被皮膚吸收。通過呼吸道吸收最重要的影響因素是其在空氣中的濃度，濃度越高，吸收越快。凡是以氣體、蒸汽、霧、煙、粉塵形成存在的毒物，均可經(jīng)呼吸道進入體內(nèi)。 （ 2）有毒化學品進入人體的途徑 毒物可經(jīng)呼吸道、消化道和皮膚進入體內(nèi)，在工業(yè)生産中，毒物主要經(jīng)呼吸道和皮膚進入體內(nèi)，亦可經(jīng)消化道進入，但比較次要。 J、 燒傷 腐蝕品與人體接觸後，能過河人體細胞發(fā)生反應，使細胞受到破壞而造成燒傷。 30 I、塵肺 塵肺是由於在肺的花期區(qū)域發(fā)生了小塵粒的沈積以及肺組織對這些沈積物的反應造成的。 G、致畸 接觸化學物質(zhì)可能對未出生胎兒造成危害，干擾胎兒的正常發(fā)育，從而導致胎兒畸形。 F、致癌 長期接觸一定的化學物質(zhì)可能引起細胞的無節(jié)制生長，形成癌性腫瘤。這些化學品有類似醉酒的作用，一次大量接觸可導致昏迷甚至死亡。 C、缺氧（窒息） 一種情況是大那純窒息，如空氣中氮氣或二氧化碳含量過高，造成氧氣含量不足，使人頭暈、惡性等； 另一種情況是化學窒息，如驕傲奪得一氧化碳揮發(fā)到空氣中，由於一氧化碳與血液的金額和能力大於氧氣，導致人體血液攜帶氧氣的能力嚴重下降，從而造成窒息。 B、過敏 包括皮膚過敏、呼吸心痛過敏。 第四節(jié) 危險化學品安全 一、危險化學品的危害 29 火災與爆炸危害 危險化學品的燃燒與爆炸危險性 有毒化學品物質(zhì)對人體的危害 （ 1）有毒化學物質(zhì)對人體的危害 按毒物作用的性質(zhì)劃分，毒物的作用可分爲：刺激性、腐蝕性、窒息性、麻醉性、溶血型、致敏性、致癌性、致突變性及致畸形等。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見，必要時應有人監(jiān)護開關(guān)。嚴禁使用有故障的設備。採用掌上型電磁吸盤必須符合 GB509385《壓力機用掌上型電磁吸盤技術(shù)條件》。 嚴禁手或 手指伸入沖模內(nèi)放置或取出工件。 工作前應仔細檢查工位是否佈置妥當，工作區(qū)有無異物，設備和機具的狀況是否良好， 安全裝置是否能正常運行等，在確認無誤後方可工作或啓動設備。 剪切工、衝壓工和其他有關(guān)工人，工作時必須戴好防護手套。工作時不得穿高跟鞋。生産工人和扶助工人工作前應按規(guī)定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的髮辮不應露在護髮帽外。工廠發(fā)現(xiàn)有醉酒者，不得讓其進入車間，或令其停止工作並離開車間。不應安排懷孕 3 個月以上的女工從事衝壓工及其輔助工作。 工廠不得招收 18 周歲以下的工人操作壓力機或從事輔助工作。 （ 5）衝壓工每班連續(xù)工作不得超過 8h. 安全 教育和培訓 工廠必須對新衝壓工進行安全培訓。 （ 4）壓力機操作供應在上下各有一次 1020 分鐘的工間休息時間，夜班工作時，也應該安排相應的工間休息時間。若檢修必須在機器運轉(zhuǎn)時進行，須對危險場所採取保護措施。 （ 2）在可能危及人身安全的地方，應設防護欄桿、禁止跨越。 安全管理 27 （ 1）安全標誌、信號 車間各區(qū)域（空間）、部門和設備，凡可能危及人身安全時，應按 GB289488安全標誌 有關(guān)規(guī)定，於醒目處設立標誌牌。這些安全裝置本身並不直接對人身進行保護，而 是對操作者實現(xiàn)間接保護。 （ 2）安全控制裝置。防護罩和防護圍欄在壓力機上的安裝位置必須滿足一定的尺寸要求。應用透明材料製成。 安全裝置包括安全保護裝置（如各種防護罩、防護欄幹等）與安全控制裝置（如雙手控制（操縱）裝置、紅外線的光線式安全裝置等）兩大類。 （ 7）裝設各種防護罩或隔欄的壓力機，須能防止人體或人體某一部分進入危險區(qū)。 （ 5）剪板機應在壓料器前面裝設防護隔欄。 （ 3）禁止購買和安裝無安全保護裝置和不安全的壓力機。 （ 4）壓力機和其他工藝設備，最大工作範圍的邊緣距建築物的牆壁、支柱和通道壁至少爲 800mm. 設備要求 （ 1）工廠使用的壓力機，必須符合 JB335083機械壓力機安全技術(shù)條件〉的全部規(guī)定，並應有完 備的說明書。 （ 3）車間工藝流程應順暢。 （ 2）佈置壓力機時，應留有寬敞的通道和充足的出料空間，並應考慮操作時材料的擺放，設 備工作場地必須通暢無阻和便於存放材料、半成品、成品和廢料。 五、沖剪壓機械安全要求 沖剪壓機械常被稱爲“吃人手指的老虎”。 25 （ 18）磨削前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、磁性吸盤是否失靈，用磁性吸盤吸高而窄的工件時 ，在工件前後應防止擋鐵塊，以防止工件飛出。 （ 16）使用手動砂輪機和磨削工作速度超過 60m/s的磨削機械應附加防護擋板，以保護周圍人員的安全。 （ 14）砂輪最小直徑小於磨損的極限尺寸時，該砂輪不準使用。 （ 12）用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，以免砂輪破碎。 （ 10）砂輪防護罩上的護板和工件托架必須在砂輪停轉(zhuǎn)時調(diào)整。空運轉(zhuǎn)時操作者應站在安全爲止，即砂輪的側(cè)面，不應站在砂輪的前面或切線方向。 （ 7）砂輪安裝在砂 輪主軸上後，必須將砂輪防護罩重新裝好，將防護罩上的防板位置調(diào)整正確，緊固後方可運轉(zhuǎn)。砂輪經(jīng)過第一次整形修整後或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。 （ 4）安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的速度，不準超過砂輪允許的最高工作速度。 （ 2）砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，並保持適當?shù)拈g隙。 磨削加工的安全操作要求 磨削加工中發(fā)生的事故多數(shù)是由違反操作規(guī)程所引起的，在進行磨削加工時，操作者應做到以下要求。 （ 6）帶有電動、氣動或液壓夾緊工件裝置的磨削機械應設有連鎖裝置，即緊力消失時應同時停止磨削工作。工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊棱上應無凹陷、缺角等缺陷。 （ 4）手持磨削的磨削機械上應設有工件托架，其位置應能隨砂輪磨損獨立地進行調(diào)整。 砂輪防護罩一般由圓周構(gòu)件及兩側(cè)構(gòu)件組成，應將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住。 24 （ 3）砂輪防護罩 磨削機械上所有的回轉(zhuǎn)件，如砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等，都必須安裝防護罩。 ③ 砂輪卡盤應有足夠的剛性，壓緊面在緊固後必須保持平整和均勻地接觸。其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾瘸叽绫仨毾嗟取Ｇ袛嗌拜営蒙拜喛ūP的直徑不得小於被安裝砂輪直徑的 1/4。 ③ 砂輪應在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠粘合劑砂輪存貯 1年後必須再經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗，合格者方可使用。所用車輛搬運時應採用有充氣輪胎的車輛。 磨削加工的安全措施 磨削加工中所引起的傷害事故，多數(shù)是由於砂輪引起的，因此安全措施也應圍繞砂輪來考慮。磨削方法包括平面磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削和無心磨削等。用雙頂尖夾工件時，兩端中心孔應同軸，否則頂尖不可能可靠地頂住工件 ，車削時工件有可能脫落而傷人。如果裝夾不正確，工件會因彎曲而變形，在高速旋轉(zhuǎn)時會使用工件甩彎而擊傷操作者。裝夾工件時，應根據(jù)工件的長徑比（工件長度與其直徑之比）確定合適的裝夾方法。特別是反切刀斷裂後，向上崩飛更易傷人，當使用反切刀切斷時，人體切勿趨近加工區(qū)觀察切料情況。 在車床上鏜孔時，刀尖應稍高於工作中心，以免再切削力作用下因刀具系統(tǒng)的彈性變形而産生紮刀形象。因此，車刀在刀架上伸出的長度不應過大，伸出長度過大，由於切削力作用會産生振動，是刀刃崩飛而傷人。 1正常地進行刀具裝夾。 1禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上，以免飛出傷人。 爲防止崩碎切屑傷人，應在適當?shù)奈恢冒惭b透明擋板（透明防護罩）。 除車床上裝有運轉(zhuǎn)中能自動測量的量具外，均應停機並將刀架移動到安全位置後再測量工件。 車削性狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，在試轉(zhuǎn)平衡後再切削。 用頂尖裝夾工件時，要注意頂尖中心和主軸中心孔應完全一致，不能使用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖、中心空擦乾淨，尾座頂尖要頂牢。 在車床主軸上裝卸卡盤，一定要停機後進行，不可利用電動機的力量來取下 卡盤。常用的安全保險裝置有：保險機構(gòu)、互鎖機構(gòu)、自動停車機構(gòu)和制動機構(gòu)。溫度可達 600— 700℃，易燙傷、割傷操作人員的臉部和身體的其他裸露的部分。崩碎切屑是加工脆性材料如鑄鐵、青銅時形成的 切屑，也有較大的危害。如不及時清理，有可能損壞機床附件或刀具，甚至使工件飛脫而傷害作者，這時必須停車清理，否則就可能絞傷或刺傷操作者。其中帶狀切屑的危害最大，有鋒利邊緣極易刺傷割傷操作者。 企業(yè)對安全工作不重視 四、金屬切削機床安全技術(shù) 22 （一）切屑的安全防護 對切屑的防護是車削加工特有的防護要求。 （ 4）無安全操作規(guī)程或安全操作規(guī)程不完善。 （ 2）規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循。 操作者教育培訓不夠 操作者未經(jīng)培訓上崗，業(yè)務素質(zhì)低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術(shù)，操作技能不熟練，工作是注意力不集中，工作態(tài)度不負責，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規(guī)程等。 （ 4） 維修錯誤 。 （ 3） 安裝錯誤 。常見的製造錯誤有加工方法不當（如用鉚接代替焊接），加工精度不夠，裝配不當，裝錯或漏裝了零件，零件未固定或固定不牢。 （ 2）製造錯誤。即使設計人員選用的操縱器是正確的，如果在控制板上配置的位置不當，也可能使操作人員混淆而發(fā)生操作錯誤，或不適當?shù)卦恿瞬僮魅藛T的反應時間而忙中出錯。一些不安全狀態(tài)是由於設計不當造成的。 （二）、間接原因 技術(shù)和設計上的缺陷 工業(yè)構(gòu)件、建築物（如室內(nèi)照明、 通風）、機械設備、儀器儀錶、工藝過程、操作方法、維修檢驗等的設計和材料使用等方面存放的問題。 （ 10）無意或爲排除故障而接近危險部位。 （ 9）