【正文】 主要技術參數(shù)表 序號 參數(shù)名稱 單位 設計值 保證值 試驗值 備注 1 鍋爐渣井有效容積 m3 120 120 2 鍋爐渣井工作溫度 ℃ 900 900 3 液壓關斷門關閉時間 h 4 4 4 干式排渣機正常出力（連續(xù)） t/h 5 干式排渣機最大出力（連續(xù)） t/h 30 30 6 正常出力工況干式排渣機輸送帶速度 m/min ～ 4 ～ 4 7 最大 出力工況干式排渣機輸送帶速度 m/min 4 4 8 正常出力工況干式排渣機清掃鏈速度 m/min 9 正常出力工況干式排渣機出口渣溫 ℃ 100 100 10 最大出力工況干式排渣機出口渣溫 ℃ 150 150 11 正常出力工況干式排渣機冷卻空氣量 Nm3/h 14070 14070 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 30 12 最大出力工況干式排渣機冷卻空氣量 Nm3/h 26570 26570 13 正常出力工況干式排渣機設備的表面溫度 ℃ 50 50 14 干式排渣機輸送帶有 效寬度 mm 1400 1400 15 干式排渣機輸送帶材質(zhì) 上層金屬板材質(zhì) 316L 304 316L 304 16 干式排渣機槽體寬度 mm 1800 1800 17 進入爐膛的空氣溫度 ℃ 350 350 18 二級輸渣機正常出力（連續(xù)） t/h 19 二級輸渣機最大出力（連續(xù)） t/h 40 40 20 正常出力工況二級輸渣機輸送帶速度 m/min ～ 4 ～ 4 21 最大出力工況二級輸渣機輸送帶速度 m/min 4 4 22 二級輸渣機傾斜角度 33 33 23 碎渣機出力 t/h 40 40 24 碎渣機出口渣粒徑 mm 30 30 30 30 25 斗式提升機出力 t/h 40 40 26 貯渣倉有效容積 m3 200 200 27 布袋過濾器過濾效率 ％ 28 布袋過濾器過濾排氣含塵濃度 Mg/Hm3 ≤ 50 ≤ 50 29 濕式攪拌機出力 t/h 100 100 30 干式卸料機出力 t/h 100 100 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 31 結(jié)構尺寸 /配置情況表 序號 結(jié)構 /配置名稱 單位 型號 尺寸 /配置情況 備注 1 過渡渣斗 臺 120m3 35000 4300 7500 2 干式排渣機 臺 GPZS14 49000 2410 2300 3 爐底排渣裝置（液壓關斷門） 臺 GPZP14 4800 3100 3130 4 碎渣機 臺 24″ 48″ 。 （ 4）斗式提 升機出力：不小于 40 t／ h。 （ 2） 碎渣機出口破碎后的渣顆粒小于 ： 30 30 mm，最大出力為 ： 40 t/h。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 29 （ 1）風冷式鋼帶排渣機 正常出力： t／ h，冷卻渣溫小于： 100℃ ，冷卻空氣量和風溫： 14070 Nm3/h 最大出力： 30 t／ h，冷卻渣溫小于： 150℃ ，冷卻空氣量和風溫： 26570 Nm3/h 。 2）、賣方應提供其所供設備中需要運輸?shù)淖畲蠹叽绾妥钪丶闹亓?，以及主要設備的重 量和設備基礎荷載（包括動載荷）。設計院負責協(xié)調(diào)編碼使用的規(guī)范、完整、統(tǒng)一。 編碼要求 本工程采用統(tǒng)一的 KKS 編碼標識系統(tǒng)，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設備、主要部件和構筑物。遮蓋物﹑緊固件不應焊在設備上。設備的進出口﹑管孔應用蓋板封閉。 設備發(fā)運前，應將水全部放掉并吹干，當放水需要拆除塞子﹑疏水閥等時，賣方應確保這些部件在發(fā)運前重新裝好。 包裝﹑運輸 包裝應符合 GB/T13384 標準的規(guī)定 , 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設備外表面應涂三層底漆和兩層面漆。油漆應選用國內(nèi)知名的優(yōu)質(zhì)油漆，并能適應當?shù)匮睾｛}霧腐蝕環(huán)境條件。 7 清潔，油漆，包裝，運輸與儲存 清潔和油漆 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 28 組 裝前應從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，應從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等?？刂葡到y(tǒng)說明。 （ 8）軟件接口：賣方提供： Pamp。接口類型：開關量信號為干接點（接點容量： AC220V/3A。料位開關采用西門子妙聲力的 7ML55101CG102AA0射頻導納物位計。接近開關采用施奈德 XS530B1DAL2兩 線制 DC24V。 （ 5）壓力變送器采用進口 EJA智能型變送器。就地指示儀表（壓力、溫度等）的精度至少為 1級，盤面直徑不小于 100mm。 （ 3）所有壓力變送器、溫度變送器、接近開關、行程開關采用進口品牌產(chǎn)品。 賣方提供的就地儀表滿足以下條件： （ 1）賣方提供的所有控制儀表具有良好的可用性、穩(wěn)定性、可靠性和可維護性，并可滿足干排渣 系統(tǒng)工藝的要求。 （ 7）電源柜和控制柜內(nèi)部提供有 220VAC照明燈（門關燈滅）和檢修電源設備（三孔及兩孔電源插座），在門內(nèi)側(cè)各級電源開關的容量應與所帶負載容量相匹配。（ 6）盤、臺、柜所用斷路器，接觸器、熱繼、中間繼電器、旋鈕、指示燈等采用施奈德產(chǎn)品。 (10) 電氣系統(tǒng)設計分界點為賣方所供各就地控制箱端子排，從就地控制箱至各就地設備為賣方設計范圍。進風口覆蓋濾網(wǎng)。 （ 5）盤、臺、柜設有通風裝置，以保證運行時內(nèi)部溫度不超過設備允許溫度的極限值。制作盤臺柜的鋼板板材厚度不小于 2mm，長度超過 1m的柜門加有加強筋。 （ 2）盤、臺、柜的設計，材料選擇和工藝使其內(nèi)、外表面光滑整潔，沒有焊接、鉚釘或外側(cè)出現(xiàn)的螺栓頭，整個外表面端正光滑。 賣方提供的控制箱、柜滿足以下條件： （ 1）賣方提供的控制盤、臺、柜和按鈕站為安裝在它們內(nèi)部或上面的設備提供環(huán)境保護。 （ 3） 渣倉設備運行狀態(tài)顯示裝置，應由賣方設計 和供貨，并應布置在就地卸料控制屏上。如采用密封罐車，車裝滿時，應發(fā)出信號，同時停止給料和延時關閉排氣風機。 （ 2） 在渣倉運轉(zhuǎn)層應設有卸料就地控制屏，用來控制渣倉卸料系統(tǒng)的電動機、攪拌機、給料機、排氣風機等。 設計要求 （ 1） 干式排渣系 統(tǒng)正常運行采用自動程序控制，現(xiàn)場設有相對集中的就地控制盤，可對設備進行就地操作，就地控制盤上設有遠方 /就地轉(zhuǎn)換開關。 (d)賣方應提供自鍋爐水冷壁下聯(lián)箱密封至渣倉下的加濕攪拌機及干式卸料設備出口所有就地控制設備的基本設計和詳細設計，包括各種控制設備、就地儀表、就地控制箱 (盤 )、電磁閥控制箱等安裝設計。 (2)鍋爐排渣系統(tǒng)和機械輸送系統(tǒng)的相應裝置和閥門的控制（包括輸送鏈條張緊裝廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 26 置）。 爐底渣系統(tǒng)所需要的儀用壓縮空氣，由鍋爐島的儀用壓縮空氣系統(tǒng)供應；爐底渣系統(tǒng)供貨商從鍋爐島儀用空氣貯氣罐處接管，負責壓縮空氣管道的設計，并提出壓縮空氣的參數(shù)、品質(zhì)和消耗量。每個設備應設置事故報警。 b. 設過載、掉鏈、卡澀、斷帶自停電機并聲光報警。電動機的接線盒位置在由電機尾向頭方向的左側(cè)。 渣井、關斷門、 干式排渣機、碎渣機、二級輸渣機、斗式提升機、渣倉等應具有全封閉形式，運行中保證環(huán)境 衛(wèi)生；電機功率由賣方確定，所有電機一律采用全封閉式的，不應因環(huán)境潮濕或污穢而影響正常工作。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 25 儀表和控制要求（ Iamp。 14）、賣方應在設計和制造中采取必要的聲學措施，保證單個設備運行時，在距離設備1m處的最大噪聲不大于 80dB(A)。 13）、各外露的轉(zhuǎn)動部件均應設置防護罩， 且應便于拆卸；人員易于到達的運動部件應設置防護欄，但不應妨礙維修工作。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 24 12）、所使用的零件或組件應有良好的互換性。 11）、易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應提供備用品。 10）、設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。 9）、外購配套件有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證，并為國際上同類型產(chǎn)品知名品牌。 7）、所有重件應帶有在安裝和檢修時可起吊的設施，如吊耳等。 6）、 所有易損、需調(diào)整、檢驗和檢修的部件應易于拆除、更換和檢修。扶手、欄桿和彎管采用碳鋼管，彎管橢圓度一般不大于 8％。平臺、走道和扶梯踏步 板熱鍍鋅。步道寬度不小于 1m，平臺及步道之間的凈高尺寸大于 ，平臺扶梯按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》 GB4053（最新版）及《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計規(guī)定》（ DLGJ1582020）設計制造，扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面。 5）、 對于難于接近的設備和管道附件，應考慮設置維護和操作用的平臺和相應的扶梯通道等。任何設備不應有變形、振動、腐蝕和其他運行故障。除非另有說明，買方不接受帶有試驗性質(zhì)的設備。 2）、 應充分考慮本工程年利用小時數(shù)以及一個大修期（六年）免維護的要求。所以應采用必要的措施，使整套設備具備密封性好、耐腐蝕、防鹽霧、防塵、防水防凍、防濺性能、排水集中導流順暢。 卸料器在裝車過程中應是自動進行的，當密封罐車裝滿時，應發(fā)出信號，同時停止給料和延時關閉排氣風機。 卸料器必須密封嚴密，沒有外漏。 收塵風機噪音：在離設備外殼 1米處的噪音不得大于 80dB（ A級）。伸縮套筒和伸縮軟節(jié)組成一個可以任意伸縮的卸料裝置，其伸縮由安裝在底座上的卷揚機構完成。卸料器的易磨損件 (包括吸塵風機 )正常使用壽命不少于兩年。 干灰卸料器 干灰卸料器為間斷運行。 在保證加濕效果的前提下，設備的 整體尺寸要盡可能的小，如驅(qū)動裝置可采用鏈傳動等。 易損件使用壽命應不小于 10000小時，主軸使用壽命不小于 50000小時，軸承使用壽命不小于 20200小時。 攪拌機葉片材質(zhì)的選擇應是耐磨損、不易粘渣，其結(jié)構設計應便于更換；攪拌機應具有一定的防濕渣沾結(jié)和便于清除機內(nèi)殘留渣垢的措施。 雙軸攪拌機應有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護等措施，以確保設備的安全經(jīng)濟運行。 雙軸攪拌機的配套設備包括手動插板門、氣動插板門、電動給料機等，灰水攪拌應均勻，在啟停和運行過程中應既無干灰飛揚又無水流出，整個設備應有防止灰水外漏的保護措施。葉輪應采用耐磨、耐腐蝕材料制成。 平臺、走道和扶梯踏步板熱鍍鋅， 賣方提出鍍鋅工藝供買方確認。步道寬度不小于 1m，平臺及步道之間的凈高尺寸大于 ，平臺、扶梯、欄桿按照國標《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件》 GB4053（最新版）及《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設計規(guī)定》（ DLGJ1582020） 設計制造，扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面。 所有的電氣元件應能在環(huán)境溫度范圍內(nèi)、 潮濕、塵大的環(huán)境中正常運行，絕緣良好。 所有室外的系統(tǒng)和設備均有防潮、防水、防滑和防腐的措施。 渣倉應設有裝車操作室，位于 ， 卸料設備的控制盤、柜（屬賣方供貨范圍）布置在操作室內(nèi)，操作室應設有足夠的照明設備，裝車擴音器和單冷空調(diào)。除承受上述載荷外，渣倉還應承受倉內(nèi)物料塌方引起的沖擊 荷載以及承受運渣汽車可能引起的撞擊力等因素而增加的荷載。料位計應靈敏正確， 10000小時無故障。 渣倉內(nèi)壁應考慮防腐措施，錐體部位應內(nèi)襯耐磨材料，錐體角 60度，倉壁厚度應不小于12mm。 并帶門窗。 渣倉 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 21 渣倉本體、支架、平臺、扶梯采用鋼制結(jié)構形式，渣倉內(nèi)應能承受 250℃的渣溫， 渣倉應設固定料位指示器及隨機連續(xù)料位指示器，當高料位時應能發(fā)出報警信號。 布袋過濾器應設高壓和布袋破損報警裝置，報警信號應能送至控制中心。 布袋過濾器的效率應不小于 %，過濾面積應按過濾風速不大于 。 斗式提升機在渣倉頂卸料處需設置鎖氣卸料閥，鎖氣卸料閥必須采用無動力、無轉(zhuǎn)動部件的鎖氣卸料裝置，既可有效隔離斗式提升機與渣倉之間的氣流互串，又可保證斗式提升機不受渣 倉內(nèi)氣壓影響使渣順利排入渣倉。斷鏈保護器安裝于尾軸上并隨軸轉(zhuǎn)動