【文章內(nèi)容簡介】 包裝通用技術(shù)條件 GB98598688 焊接接頭的基本形式 與尺寸 GB1135289 一般工程用鑄造碳鋼件 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn) 固定式工業(yè)鋼平臺安全技術(shù)條件 固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件 GB327483 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板技術(shù)條件 GB69988 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件 GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DL500792 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 環(huán)境保護(hù)方面采用中國下列規(guī)范： GB3095 大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) GB3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn) GB13271 鍋爐大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn) GB13223 燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn) GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) 本工程的工作語言為中文。本工程的計量單位為國際計量單位。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 13 系統(tǒng)和設(shè)備性能要求 系統(tǒng)參數(shù)、容量 /能力 為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，干式排渣系統(tǒng)的設(shè)計出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的排渣量且留有足夠的裕量（取 200％）。 a、系統(tǒng)出力 正常出力： 最大出力： 30t/h b、風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)排渣溫度 正常出力工況下： ≤ 100℃ 最大出力工況下： ≤ 150℃ 系統(tǒng)性能要求 賣方提供本工程兩臺機(jī)組干式排渣系統(tǒng)的整套設(shè)備、附件和材料（由鍋爐水冷壁下聯(lián)箱接口到渣倉下部卸灰裝置出口），包括底渣破碎、冷卻、輸送、貯存、卸料各組成系統(tǒng)的所有設(shè)備、管道、閥門、支吊架、平臺、扶梯及各種附件和材料，以及與整套系統(tǒng)功能相配套的各種儀表和就地控制設(shè)備的設(shè)計和供貨。系統(tǒng)的整體性能要求先進(jìn)、可靠。整體性能由賣方負(fù)責(zé)。 每臺爐配一套底渣 冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)采用 PLC程序自動控制；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。 賣方應(yīng)根據(jù)以下干式排渣系統(tǒng)流程圖要求進(jìn)行設(shè)計配置。 渣井 → 液壓關(guān)斷門 → 大渣破碎裝置 → 一級鋼帶輸渣機(jī) → 碎渣機(jī) → 二級鋼帶輸渣機(jī) → 三通 → 斗式提升機(jī) → 渣倉 → 裝車外運(yùn) 鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機(jī)，利用鍋爐爐膛的負(fù)壓將冷卻空氣吸入干式排渣機(jī)將渣冷卻，冷卻風(fēng)量能根據(jù)鍋爐的排渣量自動調(diào)節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣、不超過鍋爐燃燒空氣量的 1％ (包括鋼帶機(jī)本身漏風(fēng)，風(fēng)壓以爐底為準(zhǔn) )。干式排渣機(jī)在設(shè)計 出力下運(yùn)行時，其排渣溫度應(yīng)低于 100℃，最大出力時，排渣溫度應(yīng)低于 150℃；在各種工況下，干式排渣機(jī)殼體溫度應(yīng)保持在 50℃以下。 排渣機(jī)輸送帶壽命保證值大于 50000h，其殼體和支撐托輥的使用壽命不小于 30年；碎渣機(jī)輥齒及顎齒板工作壽命大于 8000h，主軸工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h，殼體、支架等結(jié)構(gòu)件壽命不小于 30年。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 14 干式排渣系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)行可靠，在系統(tǒng)運(yùn)行期間其設(shè)備維修時間和系統(tǒng)設(shè)備故障處理后恢復(fù)正常的時間不大于 2小時。 干式排渣機(jī)安 裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下方。為避免鍋爐結(jié)焦時大焦直接掉在干式排渣機(jī)上，干式排渣機(jī)應(yīng)采用偏離鍋爐中心線布置，同時在 過渡渣斗 (渣井 )下部設(shè)置大焦攔截及預(yù)破碎裝置。 為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)設(shè)碎渣設(shè)備，碎渣設(shè)備應(yīng)將底渣破碎至便于輸送的粒徑，碎渣機(jī)出口最大粒徑不大于 30mm。 為保證系統(tǒng)的安全可靠性，系統(tǒng)中設(shè)備的主要部件采用進(jìn)口 （ 至少應(yīng)包括 碎渣機(jī)、所有 驅(qū)動裝置 減速機(jī) 、鋼帶材料、液壓系統(tǒng) 、軸承等 ） 。 貯渣設(shè)備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設(shè)備為一臺爐一套，渣倉容積暫定 200m3，倉體直徑 8m。 渣倉本體、支架 、 平臺 、 扶梯采用鋼制封閉結(jié)構(gòu)形式 ， 渣倉的有效容積應(yīng)能貯存每臺爐 MCR工況下 36小時的渣量。渣倉應(yīng)考慮鹽霧腐蝕。渣倉設(shè)固定 高 料位指示器及 連續(xù) 料位指示器，當(dāng)高料位時能發(fā)出報警信號。渣倉頂部設(shè)有 布袋除塵器和 壓力 /真空釋放閥 ，渣倉中部 和頂部各 設(shè) 1個 檢修人孔門，下部設(shè)有 2個卸料接口， 分別裝設(shè)出力為 100t/h的干灰卸料器和雙軸攪拌機(jī)各一臺。 5米層為設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)層。渣倉設(shè)置倉壁振打裝置 。渣倉上部封閉， 在渣倉頂部設(shè)置防雨屋頂 ， 由地面至運(yùn)轉(zhuǎn)層 、檢修平臺 和頂層均 設(shè)扶梯 和護(hù)欄，并設(shè)置足夠的照 明設(shè)施 。 干式排渣系統(tǒng)應(yīng)保證不降低鍋爐的效率。 賣方應(yīng)提供干式排渣機(jī)投產(chǎn)第一年因產(chǎn)品質(zhì)量和賣方原因引起的強(qiáng)迫停運(yùn)率及連續(xù)可調(diào)時間的保證值。干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)率不大于 1%，計算公式如下： 干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)率 =運(yùn)行小時數(shù)時數(shù)干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)小 時數(shù)干式排渣機(jī)強(qiáng)迫停運(yùn)小 ? 100% 系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計和制造，以保證安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應(yīng)力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運(yùn)行問題。設(shè)備必需是全新的并有可靠的設(shè)計。 設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的，加工準(zhǔn)確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件應(yīng)能比較方便的拆卸、更換和修理。安裝或維修時便于起吊或搬運(yùn)的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)安裝在所有的重型部件上。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 15 所有的材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，并應(yīng)是新的優(yōu)質(zhì)的，盡量使維修工作降至最少。鑄件和鍛件應(yīng)符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。 在設(shè)備制造過程中必須實(shí)施嚴(yán)格質(zhì)量管理，包括必要的處理 , 檢驗(yàn)和試驗(yàn)機(jī)械部件或其組件應(yīng)有良好的通用性、互換性。 經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)并記錄其結(jié)果。 鍋爐房內(nèi)的除渣設(shè)備布置在零米以上，均應(yīng)密封不泄露，防止粉塵飛揚(yáng)。在布置上均需考慮到方便檢修。高空布置的閥門應(yīng)設(shè)檢修平臺，室外的設(shè)備要考慮防雨。 為保護(hù)人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應(yīng)保溫。保溫材料的外表面敷設(shè)鍍鋅鐵皮。 系統(tǒng)主要設(shè)備技術(shù)要求 (渣井 ) 過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯(lián)箱至風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)上槽體之間的鋼結(jié)構(gòu)部分。過渡渣斗應(yīng)采用獨(dú)立支撐方式，它與鍋爐水冷壁 下接口遮擋板之間要求設(shè)有機(jī)械密封裝置，密封裝置的設(shè)計應(yīng)能吸收鍋爐的各方向的膨脹變形及承受爐膛最大壓力，能吸收鍋爐膨脹所產(chǎn)生的各方向位移，密封裝置能夠滿足鍋爐底部高溫、磨損等惡劣條件，并有較好的應(yīng)用業(yè)績。過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)間采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板應(yīng)能承受過渡渣斗和風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)受熱膨脹變形。 過渡渣斗內(nèi)、外部的耐火和保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計，不銹鋼鉤釘由賣方負(fù)責(zé)供貨。 過渡渣斗是鋼帶輸渣機(jī)與鍋爐之間的聯(lián)接部分，同時在后續(xù)系統(tǒng)故障時，能起到暫時貯渣的作用。過渡渣斗出口與爐膛中心線偏置 500mm 設(shè)計，這樣避免大焦直接落在鋼帶輸渣機(jī)上。過渡渣斗采用獨(dú)立支撐方式，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間設(shè)有機(jī)械密封，機(jī)械密封的設(shè)計能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。過渡渣斗容積為 120m3，貯存容量大于鍋爐 MCR 工況 4 小時的渣量。過渡渣斗兩側(cè)設(shè)有人孔門和打焦孔，兩端設(shè)有觀察孔、監(jiān)視器，監(jiān)視信號傳送至控制室。通過監(jiān)視器在控制室內(nèi)觀察到鍋爐落焦和大焦攔截網(wǎng)上大焦情況。 機(jī)械密封為賣方自行設(shè)計的特殊爐底密封方式；機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)見附圖；如圖所示，機(jī)械密封由金屬部分和非金屬部分組成；通過部件 1 與部件 2 的相互運(yùn)動來吸收鍋爐的 Z 向變形；通過對部件 2 的特殊設(shè)計來吸收 X 和 Y 方向的變形； 機(jī)械密封的設(shè)計壓力為177。 ，可以承受爐膛的最大壓力。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 16 機(jī)械密封按美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)（ EJMA）設(shè)計制造。 機(jī)械密封的金屬部分采用不銹鋼板能滿足鍋爐底部高溫、磨損的使用工況； 機(jī)械密封的非金屬部分主要由硅酸鋁纖維氈、不銹鋼網(wǎng)等組成，來吸收鍋爐的各方向的膨脹變形及承受爐膛最大壓力。 爐底排渣裝置（液壓關(guān)斷門） 過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)之 間設(shè)液壓關(guān)斷門，該裝置應(yīng)起到關(guān)斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關(guān)斷門用于鋼帶排渣機(jī)及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，允許鋼帶排渣機(jī)故障停運(yùn) 4小時而不影響鍋爐的安全運(yùn)行，保證啟、閉靈活。 液壓關(guān)斷門由隔柵、擠壓頭、箱體、驅(qū)動液壓缸和液壓泵站及管路部分組成。能滿足如下技術(shù)要求： a、液壓關(guān)斷門采用防護(hù)隔柵結(jié)構(gòu)，能夠有效地防止大渣的下落造成設(shè)備的沖擊破壞，100%防止結(jié)焦對鋼帶排渣機(jī)的損壞。該結(jié)構(gòu)能滿足 30米高度處 1噸的結(jié)焦渣塊下落對設(shè)備的沖擊要求。 b、液壓關(guān)斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅(qū)動，開關(guān)靈活，起到隔離門的 作用。同時其能有效地實(shí)現(xiàn)大渣塊的預(yù)冷卻、預(yù)破碎， 200mm以上的渣塊，首先落到隔柵上，得到預(yù)冷卻，然后經(jīng)水平移動的齒形擠壓頭將其破碎，由鋼帶排渣機(jī)運(yùn)出。 c、關(guān)斷門的打開或關(guān)閉狀態(tài)均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關(guān)斷門不受力，即使油缸失靈也不會自動打開。 件 1 件 2 耐火隔熱層 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 17 d、爐渣下落及破碎過程，均能由攝像系統(tǒng)監(jiān)視。 e、關(guān)斷門應(yīng)由耐高溫材料鑄造而成，其厚度應(yīng)不小于 30mm。隔柵、擠壓頭采用熱變形小、耐高溫、耐磨損材料制作，擠壓頭在合攏狀態(tài)，起關(guān)閉渣斗的作用。 f、關(guān)斷門應(yīng)由液壓驅(qū)動裝置驅(qū)動，其液壓驅(qū)動裝置不得有漏 油現(xiàn)象出現(xiàn)。關(guān)斷門應(yīng)設(shè)全開、半開和全關(guān)三種位置狀態(tài)，并采用液壓和機(jī)械雙重鎖定。 液壓驅(qū)動裝置采用進(jìn)口。 賣方在鍋爐渣井與鋼帶機(jī)之間設(shè)置爐底排渣裝置，該裝置包括擠壓頭、隔柵和獨(dú)立的支撐鋼結(jié)構(gòu)，使大的渣塊不會對鋼帶造成直接沖擊，保護(hù)鋼帶正常運(yùn)行。大渣塊在經(jīng)過擠壓頭的預(yù)破碎后，經(jīng)過爐底排渣裝置落到緩慢移動的輸送鋼帶上 ,由于大渣塊被破碎為小的渣塊，進(jìn)一步提高爐渣的冷卻效果 。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī) 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的（變頻調(diào)速），正常工況下出力 ，最大出力為 30t/h， 并留有足夠裕量。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)上部槽體和輸送帶應(yīng)能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。有清除超尺寸大渣的必要措施，并能適應(yīng)鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有良好的可調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)，確保設(shè)備的輸送出力和排渣溫度能滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有氣動或液動自動鏈條張緊裝置，氣動或液動自動張緊裝置的推力必須能滿足風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)正常出力工況和最大出力工況時張緊力的要求。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)，斷帶停車保護(hù)裝置，事故信號應(yīng)送至除灰綜合樓和集中控制室。風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有渣 溫檢測裝置和落渣流動狀態(tài)監(jiān)測裝置。 鋼帶排渣機(jī)頭部應(yīng)設(shè)置人孔及相應(yīng)的平臺和扶梯，以滿足相關(guān)設(shè)備布置及檢修要求。排渣機(jī)出口應(yīng)設(shè)置三通擋板和緊急出口，當(dāng)后續(xù)設(shè)備故障時冷卻后的爐底渣可由緊急出口排出，而不影響鍋爐和鋼帶排渣機(jī)的正常運(yùn)行。 鋼帶驅(qū)動裝置、變頻器及接近開關(guān)等要求采用進(jìn)口，輸送鋼帶材料要求采用進(jìn)口材料。 大渣破碎設(shè)備 大渣破碎設(shè)備出口破碎后的渣顆粒應(yīng)小于 200 200mm。 大渣破碎設(shè)備部件應(yīng)由耐熱耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應(yīng)大于 8000小時，且應(yīng)方便更換。 完整的大渣破碎設(shè)備應(yīng) 包括：設(shè)備本體外殼、驅(qū)動裝置、連接件等。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 18 碎渣機(jī) 碎渣機(jī)出口破碎后的渣顆粒應(yīng)小于 30 30mm，最大出力為 40 t/h。 采用進(jìn)口設(shè)備。 碎渣機(jī)部件應(yīng)由耐熱耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應(yīng)大于 8000小時，且應(yīng)方便更換。 完整的碎渣機(jī)至少應(yīng)包括：設(shè)備本體外殼、驅(qū)動裝置、聯(lián)軸器、底座、護(hù)罩、電機(jī)等。 碎渣機(jī)至少應(yīng)有自動反轉(zhuǎn)等保護(hù)功能。 碎渣機(jī)布置應(yīng)留有檢修的條件，在碎渣機(jī)進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有檢查孔，便于檢查。打開檢查孔，檢查碎渣機(jī)齒輥，排除異物；出現(xiàn)卡堵可短時間（ 30分鐘以內(nèi)）迅速排除，不會影響系統(tǒng) 正常運(yùn)行；整機(jī)設(shè)計有移動腳輪，與上下法蘭連接采用柔性快裝結(jié)構(gòu)，即使整體更換也不超過 2小時。碎渣機(jī)出口應(yīng)設(shè)置事故排放裝置。 二級輸渣機(jī)（后續(xù)冷卻器） 后續(xù)冷卻器要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的，正常工況下出力 ~30 t/h，最大出力為40 t/h，并留有足夠裕量。后續(xù)冷卻器的出力應(yīng)能適應(yīng)鍋爐不正常燃燒時排渣的要求。 后續(xù)冷卻器應(yīng)設(shè)有良好的可調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)，確保設(shè)備的輸送出力和排渣溫度能滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。 后續(xù)冷卻器應(yīng)設(shè)有液動或氣動自動鏈條張緊裝置，液動或氣動自動張緊裝置的推力應(yīng)能滿足后續(xù) 冷卻器正常出力工況和最大出力工況時張緊力的要求。 后續(xù)冷卻器應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)，斷鏈停車保護(hù)裝置，事故信號應(yīng)送至除灰控制室。 斗式提升機(jī) 斗式提升機(jī)正