【正文】 量 1 1000MW 2 1000MW 項 目 設(shè)計煤種(1:1 混煤 ) 校核煤種 (印尼煤 ) 設(shè)計煤種(1:1 混煤 ) 校核煤種 (印尼煤 ) 小時渣量 t/h 說明：渣量按灰渣總量 10%計算。制粉系統(tǒng)為中速磨直吹式冷一次風(fēng)系統(tǒng)。 每臺爐設(shè)一套干式除渣系統(tǒng)，其出力保證不低于鍋爐 MCR 工況下的最大排渣量，并留有約 200%的余量。 鍋爐渣井采用偏置設(shè)計，有效防止大焦對下部設(shè)備的沖擊，爐底排渣裝置關(guān)閉后，爐渣可在渣井內(nèi)積存 4 小時。冷卻用空氣通過爐膛負(fù)壓從鋼帶機(jī)頭部風(fēng)口吸入，吸入總量不超過鍋爐總進(jìn)風(fēng)量的 1%、并且根據(jù)排渣量進(jìn)行調(diào)整。最終由買方確定，控制系統(tǒng)在控制點設(shè)置在 除灰綜合樓內(nèi)。就地溫度計應(yīng)采用萬向型抽芯式雙金屬溫度計，不得采用水銀溫度計。當(dāng)采用國產(chǎn)產(chǎn)品時， 選用上海方欣產(chǎn)品 。整套系統(tǒng)的性能要可靠、運行要簡單、節(jié)能。這指干式排渣機(jī)、碎渣機(jī)、二級輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和渣倉的整個系統(tǒng)和設(shè)備的設(shè)計（包括主要部件）的任何改進(jìn)和變動都要提出最終審查試驗報告，并應(yīng)有運 行經(jīng)驗。 所供應(yīng)的設(shè)備必須在設(shè)計上和制造上保證在電廠設(shè)計壽命的 30 年內(nèi)安全、連續(xù)和有效的運行，并且在各種運行條件下，不發(fā)生任何變形、振動、腐蝕或出現(xiàn)其他問題。所有采用和供貨的設(shè)備、材料均應(yīng)考慮海濱電廠鹽霧狀況的要求。試驗時買方在場并不能免除賣方在本技術(shù)規(guī)范方面的責(zé)任。 賣方應(yīng)該用質(zhì)量控制計劃檢查各項目和服務(wù)，包括分包商的項目和服務(wù)是否符合合同的要求和規(guī)定。買方代表有權(quán)進(jìn)入制造 廠進(jìn)行制造過程中檢驗和 /或最終檢驗和試驗。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 13 系統(tǒng)和設(shè)備性能要求 系統(tǒng)參數(shù)、容量 /能力 為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，干式排渣系統(tǒng)的設(shè)計出力應(yīng)不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的排渣量且留有足夠的裕量（取 200％）。 每臺爐配一套底渣 冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)采用 PLC程序自動控制；卸渣設(shè)備采用就地控制方式。 排渣機(jī)輸送帶壽命保證值大于 50000h，其殼體和支撐托輥的使用壽命不小于 30年；碎渣機(jī)輥齒及顎齒板工作壽命大于 8000h，主軸工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h，殼體、支架等結(jié)構(gòu)件壽命不小于 30年。 為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)設(shè)碎渣設(shè)備，碎渣設(shè)備應(yīng)將底渣破碎至便于輸送的粒徑，碎渣機(jī)出口最大粒徑不大于 30mm。渣倉應(yīng)考慮鹽霧腐蝕。渣倉設(shè)置倉壁振打裝置 。干式排渣機(jī)強迫停運率不大于 1%，計算公式如下： 干式排渣機(jī)強迫停運率 =運行小時數(shù)時數(shù)干式排渣機(jī)強迫停運小 時數(shù)干式排渣機(jī)強迫停運小 ? 100% 系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)要求 所有設(shè)備應(yīng)正確設(shè)計和制造，以保證安全和經(jīng)濟(jì)運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應(yīng)力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應(yīng)安裝在所有的重型部件上。 經(jīng)雙方磋商和議定，重要的設(shè)備和部件應(yīng)進(jìn)行性能試驗并記錄其結(jié)果。 為保護(hù)人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應(yīng)保溫。過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)間采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板應(yīng)能承受過渡渣斗和風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)受熱膨脹變形。過渡渣斗采用獨立支撐方式，它與鍋爐下聯(lián)箱檔板之間設(shè)有機(jī)械密封，機(jī)械密封的設(shè)計能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。 機(jī)械密封為賣方自行設(shè)計的特殊爐底密封方式；機(jī)械密封裝置結(jié)構(gòu)見附圖；如圖所示，機(jī)械密封由金屬部分和非金屬部分組成；通過部件 1 與部件 2 的相互運動來吸收鍋爐的 Z 向變形；通過對部件 2 的特殊設(shè)計來吸收 X 和 Y 方向的變形； 機(jī)械密封的設(shè)計壓力為177。 爐底排渣裝置（液壓關(guān)斷門） 過渡渣斗與風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)之 間設(shè)液壓關(guān)斷門，該裝置應(yīng)起到關(guān)斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關(guān)斷門用于鋼帶排渣機(jī)及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，允許鋼帶排渣機(jī)故障停運 4小時而不影響鍋爐的安全運行，保證啟、閉靈活。 b、液壓關(guān)斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅(qū)動，開關(guān)靈活，起到隔離門的 作用。 e、關(guān)斷門應(yīng)由耐高溫材料鑄造而成，其厚度應(yīng)不小于 30mm。 液壓驅(qū)動裝置采用進(jìn)口。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)上部槽體和輸送帶應(yīng)能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。 風(fēng)冷式鋼帶排渣機(jī)應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)，斷帶停車保護(hù)裝置，事故信號應(yīng)送至除灰綜合樓和集中控制室。 鋼帶驅(qū)動裝置、變頻器及接近開關(guān)等要求采用進(jìn)口，輸送鋼帶材料要求采用進(jìn)口材料。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 18 碎渣機(jī) 碎渣機(jī)出口破碎后的渣顆粒應(yīng)小于 30 30mm，最大出力為 40 t/h。 碎渣機(jī)至少應(yīng)有自動反轉(zhuǎn)等保護(hù)功能。 二級輸渣機(jī)（后續(xù)冷卻器） 后續(xù)冷卻器要求連續(xù)工作，其出力應(yīng)是可調(diào)的，正常工況下出力 ~30 t/h，最大出力為40 t/h，并留有足夠裕量。 后續(xù)冷卻器應(yīng)設(shè)有過載保護(hù)，斷鏈停車保護(hù)裝置，事故信號應(yīng)送至除灰控制室。滾動部分要具有緩沖作用及自潤滑能力，耐磨性好。整機(jī)的使用年限應(yīng)保證不低于 30年。設(shè)備在 20kPa下運行具有良好密封性能。鏈板應(yīng)采用材質(zhì)為 40Cr的高強度鏈板，硬度不小于 HRC40，銷軸、滾子材質(zhì)為 40Cr，套筒材質(zhì)為 20Cr，鏈條強度備用系數(shù) ?8，保證鏈條使用壽命不低于 30000小時。要求賣方在標(biāo)書中列出關(guān)鍵部件的材質(zhì)、壽命。安裝拖動鏈條、料斗及平時對機(jī)件的維修均可在底部檢修口進(jìn)行。 鏈斗與鏈條之間的連接應(yīng)采用高強度螺栓連接。 由于輸送物料溫度較高，斗式提升機(jī)頭部尾部鏈輪應(yīng)采用適合高強度套筒滾子鏈的雙輪緣結(jié)構(gòu)，避免可能產(chǎn)生的吊鏈現(xiàn)象，輪齒采用 ZG310540，表面淬火處理，硬度為廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 20 HRC4550。料斗材質(zhì)為高強度高耐磨材料，料斗內(nèi)表面應(yīng)光滑便于落料。驅(qū)動電機(jī)能在 80?100%的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設(shè)備，電壓為380/220V時在廠用母線電壓為 60％額定電 壓時電動機(jī)應(yīng)能自啟動。斷鏈保護(hù)器安裝于尾軸上并隨軸轉(zhuǎn)動，當(dāng)斗式提升機(jī)因過載運轉(zhuǎn)、卡堵等原因使尾軸轉(zhuǎn)速異常時，控制柜報警并自動停機(jī)，以確保設(shè)備安全。 布袋過濾器的效率應(yīng)不小于 %，過濾面積應(yīng)按過濾風(fēng)速不大于 。 渣倉 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 21 渣倉本體、支架、平臺、扶梯采用鋼制結(jié)構(gòu)形式，渣倉內(nèi)應(yīng)能承受 250℃的渣溫， 渣倉應(yīng)設(shè)固定料位指示器及隨機(jī)連續(xù)料位指示器，當(dāng)高料位時應(yīng)能發(fā)出報警信號。 渣倉內(nèi)壁應(yīng)考慮防腐措施，錐體部位應(yīng)內(nèi)襯耐磨材料，錐體角 60度，倉壁厚度應(yīng)不小于12mm。除承受上述載荷外，渣倉還應(yīng)承受倉內(nèi)物料塌方引起的沖擊 荷載以及承受運渣汽車可能引起的撞擊力等因素而增加的荷載。 所有室外的系統(tǒng)和設(shè)備均有防潮、防水、防滑和防腐的措施。步道寬度不小于 1m，平臺及步道之間的凈高尺寸大于 ，平臺、扶梯、欄桿按照國標(biāo)《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》 GB4053（最新版）及《火力發(fā)電廠鋼制平臺扶梯設(shè)計規(guī)定》（ DLGJ1582020） 設(shè)計制造，扶梯能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面。葉輪應(yīng)采用耐磨、耐腐蝕材料制成。 雙軸攪拌機(jī)應(yīng)有良好的可控性能，合理的運行操作方式及就地啟停、調(diào)試和正常及事故情況下必需的檢測、控制調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行。 易損件使用壽命應(yīng)不小于 10000小時，主軸使用壽命不小于 50000小時，軸承使用壽命不小于 20200小時。 干灰卸料器 干灰卸料器為間斷運行。伸縮套筒和伸縮軟節(jié)組成一個可以任意伸縮的卸料裝置，其伸縮由安裝在底座上的卷揚機(jī)構(gòu)完成。 卸料器必須密封嚴(yán)密，沒有外漏。所以應(yīng)采用必要的措施，使整套設(shè)備具備密封性好、耐腐蝕、防鹽霧、防塵、防水防凍、防濺性能、排水集中導(dǎo)流順暢。除非另有說明，買方不接受帶有試驗性質(zhì)的設(shè)備。 5）、 對于難于接近的設(shè)備和管道附件，應(yīng)考慮設(shè)置維護(hù)和操作用的平臺和相應(yīng)的扶梯通道等。平臺、走道和扶梯踏步 板熱鍍鋅。 6）、 所有易損、需調(diào)整、檢驗和檢修的部件應(yīng)易于拆除、更換和檢修。 9）、外購配套件有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證，并為國際上同類型產(chǎn)品知名品牌。 11）、易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查和更換的部件應(yīng)提供備用品。 13）、各外露的轉(zhuǎn)動部件均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩， 且應(yīng)便于拆卸；人員易于到達(dá)的運動部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，但不應(yīng)妨礙維修工作。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 25 儀表和控制要求（ Iamp。電動機(jī)的接線盒位置在由電機(jī)尾向頭方向的左側(cè)。每個設(shè)備應(yīng)設(shè)置事故報警。 (2)鍋爐排渣系統(tǒng)和機(jī)械輸送系統(tǒng)的相應(yīng)裝置和閥門的控制（包括輸送鏈條張緊裝廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 26 置）。 設(shè)計要求 （ 1） 干式排渣系 統(tǒng)正常運行采用自動程序控制，現(xiàn)場設(shè)有相對集中的就地控制盤，可對設(shè)備進(jìn)行就地操作，就地控制盤上設(shè)有遠(yuǎn)方 /就地轉(zhuǎn)換開關(guān)。如采用密封罐車，車裝滿時，應(yīng)發(fā)出信號，同時停止給料和延時關(guān)閉排氣風(fēng)機(jī)。 賣方提供的控制箱、柜滿足以下條件： （ 1）賣方提供的控制盤、臺、柜和按鈕站為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。制作盤臺柜的鋼板板材厚度不小于 2mm，長度超過 1m的柜門加有加強筋。進(jìn)風(fēng)口覆蓋濾網(wǎng)。（ 6）盤、臺、柜所用斷路器，接觸器、熱繼、中間繼電器、旋鈕、指示燈等采用施奈德產(chǎn)品。 賣方提供的就地儀表滿足以下條件： （ 1）賣方提供的所有控制儀表具有良好的可用性、穩(wěn)定性、可靠性和可維護(hù)性，并可滿足干排渣 系統(tǒng)工藝的要求。就地指示儀表（壓力、溫度等）的精度至少為 1級，盤面直徑不小于 100mm。接近開關(guān)采用施奈德 XS530B1DAL2兩 線制 DC24V。接口類型：開關(guān)量信號為干接點（接點容量： AC220V/3A。控制系統(tǒng)說明。油漆應(yīng)選用國內(nèi)知名的優(yōu)質(zhì)油漆，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)匮睾｛}霧腐蝕環(huán)境條件。 包裝﹑運輸 包裝應(yīng)符合 GB/T13384 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 , 并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施，以免在運輸過程中，由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備的進(jìn)出口﹑管孔應(yīng)用蓋板封閉。 編碼要求 本工程采用統(tǒng)一的 KKS 編碼標(biāo)識系統(tǒng)，編碼范圍包括賣方所供系統(tǒng)、設(shè)備、主要部件和構(gòu)筑物。 2）、賣方應(yīng)提供其所供設(shè)備中需要運輸?shù)淖畲蠹叽绾妥钪丶闹亓?，以及主要設(shè)備的重 量和設(shè)備基礎(chǔ)荷載（包括動載荷）。 （ 2） 碎渣機(jī)出口破碎后的渣顆粒小于 ： 30 30 mm，最大出力為 ： 40 t/h。 主要技術(shù)參數(shù)表 序號 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計值 保證值 試驗值 備注 1 鍋爐渣井有效容積 m3 120 120 2 鍋爐渣井工作溫度 ℃ 900 900 3 液壓關(guān)斷門關(guān)閉時間 h 4 4 4 干式排渣機(jī)正常出力（連續(xù)） t/h 5 干式排渣機(jī)最大出力（連續(xù)） t/h 30 30 6 正常出力工況干式排渣機(jī)輸送帶速度 m/min ～ 4 ～ 4 7 最大 出力工況干式排渣機(jī)輸送帶速度 m/min 4 4 8 正常出力工況干式排渣機(jī)清掃鏈速度 m/min 9 正常出力工況干式排渣機(jī)出口渣溫 ℃ 100 100 10 最大出力工況干式排渣機(jī)出口渣溫 ℃ 150 150 11 正常出力工況干式排渣機(jī)冷卻空氣量 Nm3/h 14070 14070 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機(jī)組第二批輔機(jī)干式排渣系統(tǒng)設(shè)備 技術(shù)協(xié)議 30 12 最大出力工況干式排渣機(jī)冷卻空氣量 Nm3/h 26570 26570 13 正常出力工況干式排渣機(jī)設(shè)備的表面溫度 ℃ 50 50 14 干式排渣機(jī)輸送帶有 效寬度 mm 1400 1400 15 干式排渣機(jī)輸送帶材質(zhì) 上層金屬板材質(zhì) 316L 304 316L 304 16 干式排渣機(jī)槽體寬度 mm 1800 1800 17 進(jìn)入爐膛的空氣溫度 ℃ 350 350 18 二級輸渣機(jī)正常出力（連續(xù)） t/h 19 二級輸渣機(jī)最大出力（連續(xù)） t/h 40 40 20 正常出力工況二級輸渣機(jī)輸送帶速度 m/min ～ 4 ～ 4 21 最大出力工況二級輸渣機(jī)輸送帶速度 m/min 4 4 22 二級輸渣機(jī)傾斜角度 33 33 23 碎渣機(jī)出力 t/h 40 40 24 碎渣機(jī)出口渣粒徑 m