【正文】 ，當斗式提升機因過載運轉、卡堵等原因使尾軸轉速異常時，控制柜報警并自動停機，以確保設備安全。 斗式提升機的蓋板、底板、側板、鏈條、鏈桿等均應用專用機械設備進行加工，確保制作質量，保證零部件互換性。驅動電機能在 80?100%的額定電壓和額定功率下啟動并能加速所啟動的設備，電壓為380/220V時在廠用母線電壓為 60％額定電 壓時電動機應能自啟動。傳動鏈條為高強度套筒滾子鏈。料斗材質為高強度高耐磨材料，料斗內表面應光滑便于落料。 斗式提升機頭部應采用雙列調心滾子軸承，尾部采用調心球軸承，應能補償雙鏈長度不一致時產生的軸 的角位移。 由于輸送物料溫度較高，斗式提升機頭部尾部鏈輪應采用適合高強度套筒滾子鏈的雙輪緣結構，避免可能產生的吊鏈現象，輪齒采用 ZG310540，表面淬火處理，硬度為廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 20 HRC4550。 斗式提升機箱體外部應能適應水沖洗。 鏈斗與鏈條之間的連接應采用高強度螺栓連接。斗式提升機應設頂部檢修平臺及起吊裝置。安裝拖動鏈條、料斗及平時對機件的維修均可在底部檢修口進行。斗式提升機殼體材質應為 Q235F，進出料管材質為高強度高耐磨材料。要求賣方在標書中列出關鍵部件的材質、壽命。頭軸尾軸應采用 40 Cr，調質處理 HB241286。鏈板應采用材質為 40Cr的高強度鏈板，硬度不小于 HRC40，銷軸、滾子材質為 40Cr，套筒材質為 20Cr，鏈條強度備用系數 ?8，保證鏈條使用壽命不低于 30000小時。 斗式提升機的結 構設計應滿足最大荷載和變化荷載的工況要求，其殼體厚度不應小于 6mm，保證殼體強度；斗式提升機應襯有耐磨防磨板，其使用壽命不小于 25000小時，并提供為保證此要求所采取措施的說明。設備在 20kPa下運行具有良好密封性能。 設備的加工制造須符合國家相關標準及行業(yè)標準、企業(yè)標準。整機的使用年限應保證不低于 30年。料斗內表面需經涂層處理，具有耐磨、耐腐、耐高溫、不易粘附物料特性。滾動部分要具有緩沖作用及自潤滑能力，耐磨性好。斗式提升機為露天布置，要求提升機設有外殼，并具有良好的密封性能和防雨雪功能。 后續(xù)冷卻器應設有過載保護，斷鏈停車保護裝置，事故信號應送至除灰控制室。 后續(xù)冷卻器應設有良好的可調節(jié)風冷系統(tǒng)，確保設備的輸送出力和排渣溫度能滿足本技術協(xié)議的要求。 二級輸渣機（后續(xù)冷卻器） 后續(xù)冷卻器要求連續(xù)工作，其出力應是可調的，正常工況下出力 ~30 t/h，最大出力為40 t/h，并留有足夠裕量。打開檢查孔，檢查碎渣機齒輥，排除異物；出現卡堵可短時間（ 30分鐘以內）迅速排除，不會影響系統(tǒng) 正常運行；整機設計有移動腳輪，與上下法蘭連接采用柔性快裝結構，即使整體更換也不超過 2小時。 碎渣機至少應有自動反轉等保護功能。 碎渣機部件應由耐熱耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應大于 8000小時，且應方便更換。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 18 碎渣機 碎渣機出口破碎后的渣顆粒應小于 30 30mm，最大出力為 40 t/h。 大渣破碎設備部件應由耐熱耐磨高鉻合金鋼制作，主要耐磨件壽命應大于 8000小時，且應方便更換。 鋼帶驅動裝置、變頻器及接近開關等要求采用進口，輸送鋼帶材料要求采用進口材料。 鋼帶排渣機頭部應設置人孔及相應的平臺和扶梯，以滿足相關設備布置及檢修要求。 風冷式鋼帶排渣機應設有過載保護，斷帶停車保護裝置，事故信號應送至除灰綜合樓和集中控制室。 風冷式鋼帶排渣機應設有良好的可調節(jié)風冷系統(tǒng)，確保設備的輸送出力和排渣溫度能滿足本技術協(xié)議的要求。 風冷式鋼帶排渣機上部槽體和輸送帶應能承受爐渣溫度和大塊爐渣的直接沖擊。大渣塊在經過擠壓頭的預破碎后，經過爐底排渣裝置落到緩慢移動的輸送鋼帶上 ,由于大渣塊被破碎為小的渣塊，進一步提高爐渣的冷卻效果 。 液壓驅動裝置采用進口。 f、關斷門應由液壓驅動裝置驅動，其液壓驅動裝置不得有漏 油現象出現。 e、關斷門應由耐高溫材料鑄造而成，其厚度應不小于 30mm。 c、關斷門的打開或關閉狀態(tài)均為水平移動，垂直作用力由靜止的隔柵承受，關斷門不受力，即使油缸失靈也不會自動打開。 b、液壓關斷門中的擠壓頭部件采用液壓驅動，開關靈活，起到隔離門的 作用。能滿足如下技術要求： a、液壓關斷門采用防護隔柵結構，能夠有效地防止大渣的下落造成設備的沖擊破壞，100%防止結焦對鋼帶排渣機的損壞。 爐底排渣裝置（液壓關斷門） 過渡渣斗與風冷式鋼帶排渣機之 間設液壓關斷門，該裝置應起到關斷門及破碎大渣塊的作用，液壓關斷門用于鋼帶排渣機及后續(xù)輸送系統(tǒng)發(fā)生故障時的檢修工況，允許鋼帶排渣機故障停運 4小時而不影響鍋爐的安全運行，保證啟、閉靈活。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 16 機械密封按美國膨脹節(jié)制造商協(xié)會標準（ EJMA）設計制造。 機械密封為賣方自行設計的特殊爐底密封方式；機械密封裝置結構見附圖；如圖所示，機械密封由金屬部分和非金屬部分組成；通過部件 1 與部件 2 的相互運動來吸收鍋爐的 Z 向變形；通過對部件 2 的特殊設計來吸收 X 和 Y 方向的變形； 機械密封的設計壓力為177。過渡渣斗兩側設有人孔門和打焦孔，兩端設有觀察孔、監(jiān)視器，監(jiān)視信號傳送至控制室。過渡渣斗采用獨立支撐方式，它與鍋爐下聯箱檔板之間設有機械密封，機械密封的設計能承受鍋爐向下膨脹變形和爐膛最大壓力。 過渡渣斗是鋼帶輸渣機與鍋爐之間的聯接部分，同時在后續(xù)系統(tǒng)故障時，能起到暫時貯渣的作用。過渡渣斗與風冷式鋼帶排渣機間采用不銹鋼波紋板連接，不銹鋼波紋板應能承受過渡渣斗和風冷式鋼帶排渣機受熱膨脹變形。 系統(tǒng)主要設備技術要求 (渣井 ) 過渡渣斗指從鍋爐水冷壁下聯箱至風冷式鋼帶排渣機上槽體之間的鋼結構部分。 為保護人員不受燙傷，表面溫度高于 50℃的地方應保溫。在布置上均需考慮到方便檢修。 經雙方磋商和議定，重要的設備和部件應進行性能試驗并記錄其結果。鑄件和鍛件應符合各自的材料規(guī)范，無裂紋和缺陷。安裝或維修時便于起吊或搬運的措施，如吊耳、環(huán)形螺栓等應安裝在所有的重型部件上。 設備部件的制造過程應是高技術的，加工準確并有良好工藝和精度、合適的公差配合。干式排渣機強迫停運率不大于 1%，計算公式如下： 干式排渣機強迫停運率 =運行小時數時數干式排渣機強迫停運小 時數干式排渣機強迫停運小 ? 100% 系統(tǒng)設備結構要求 所有設備應正確設計和制造，以保證安全和經濟運行，滿足所有工況下的功能而不致有過度的應力、磨損、振動、腐蝕、老化和其他運行問題。 干式排渣系統(tǒng)應保證不降低鍋爐的效率。渣倉設置倉壁振打裝置 。渣倉頂部設有 布袋除塵器和 壓力 /真空釋放閥 ，渣倉中部 和頂部各 設 1個 檢修人孔門，下部設有 2個卸料接口， 分別裝設出力為 100t/h的干灰卸料器和雙軸攪拌機各一臺。渣倉應考慮鹽霧腐蝕。 貯渣設備采用鋼制渣倉，渣倉及卸渣設備為一臺爐一套，渣倉容積暫定 200m3，倉體直徑 8m。 為保證后續(xù)輸送系統(tǒng)的安全可靠性，干式排渣系統(tǒng)設碎渣設備，碎渣設備應將底渣破碎至便于輸送的粒徑，碎渣機出口最大粒徑不大于 30mm。 干式排渣機安 裝在鍋爐房零米，鍋爐排渣口下方。 排渣機輸送帶壽命保證值大于 50000h，其殼體和支撐托輥的使用壽命不小于 30年；碎渣機輥齒及顎齒板工作壽命大于 8000h，主軸工作壽命大于 60000h，軸承工作壽命大于 30000h，殼體、支架等結構件壽命不小于 30年。 渣井 → 液壓關斷門 → 大渣破碎裝置 → 一級鋼帶輸渣機 → 碎渣機 → 二級鋼帶輸渣機 → 三通 → 斗式提升機 → 渣倉 → 裝車外運 鍋爐底渣冷卻采用干式排渣機，利用鍋爐爐膛的負壓將冷卻空氣吸入干式排渣機將渣冷卻，冷卻風量能根據鍋爐的排渣量自動調節(jié)，且不影響鍋爐的燃燒，最大冷卻空氣、不超過鍋爐燃燒空氣量的 1％ (包括鋼帶機本身漏風，風壓以爐底為準 )。 每臺爐配一套底渣 冷卻、輸送系統(tǒng)、貯渣系統(tǒng)；控制系統(tǒng)采用 PLC程序自動控制；卸渣設備采用就地控制方式。系統(tǒng)的整體性能要求先進、可靠。 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 13 系統(tǒng)和設備性能要求 系統(tǒng)參數、容量 /能力 為保證系統(tǒng)連續(xù)、安全、穩(wěn)定運行，干式排渣系統(tǒng)的設計出力應不小于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量時的排渣量且留有足夠的裕量（取 200％）。 賣方設備應采用下列標準，如賣方采用不同標準，應向買方提出差異，并保證這些標準應等同于或高于下列標準 (若有新標準則執(zhí)行新標準 )，這些標準和規(guī)范至少包括： AFBMA 防磨軸承制造商協(xié)會 AGMA 美國齒輪制造商協(xié)會 AISC 美國鋼結構協(xié)會 ANSI 美國國家標準協(xié)會 ASME 美國機械工程師學會 ASNT 美國無損檢測學會 ASTM 美國試驗與材料學會 AWS 美國焊接學會 CEMA 運輸設備制造商協(xié)會 IEC 國際電工委員會 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 11 IEEE 電氣及電子工程師協(xié)會 ISA 美國儀表學會 NEMA 美國國家電氣制造商協(xié)會 NEPA 美國國家防火協(xié)會 OSHA 職工安全及健康局 SSPC 鋼結構油漆委員會 中國國家標準和規(guī)范至少包括： DL/T51422020 火力發(fā)電廠除灰設計規(guī)程 GB 376683 液壓系統(tǒng)通用技術條件 JB/T 102052020 液壓缸技術條件 JB/T 91552020 輸送用金屬絲編織網帶 GB 1478493 帶式輸送機安全規(guī)范 GB 98791 帶式輸送機 GB 98891 帶式輸送機 滾筒 GB 99091 帶式輸送機 托輥 GB699 優(yōu)質碳素結構鋼技術條件 GB5680 高錳鋼鑄件 GB1501998 鋼制壓力容器 JB/ZQ4286 包裝通用技術條件 DL/T50721997 火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 GB1192089 電站電氣部分集中控制通用技術條件 GB472084 低壓電器電控設備 JB61684 電力系統(tǒng)二次用屏（臺）通用技術條件 GB420893 低壓開關和控制設備的外殼防護等級 GB725187 低壓成套開關設備 GB268281 電工成套裝置中的指示燈和按鈕顏色 GB268181 電工成套裝置中的導線顏色 GB70088 普遍碳素結構鋼 GB568085 高錳鋼鑄件技術條件 廣東平海電廠一期 2 號 2╳ 1000MW 超超臨界燃煤機組第二批輔機干式排渣系統(tǒng)設備 技術協(xié)議 12 GB332387 鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級 GB6417 金屬熔化焊焊接縫缺陷分類及說明 GB1788 鋼結構的設計規(guī)范 GBJ987 建筑鋼結構荷載規(guī)范 GB500112020 建筑抗震設計規(guī)范 JB293286 水處理設備制造技術條件 JB/ZZ5 焊接設計規(guī)范 JB/ 焊接件通用技術條件 JB/ 裝配通用技術條件 JB/ZQ428686 包裝通用技術條件 GB98598688 焊接接頭的基本形式 與尺寸 GB1135289 一般工程用鑄造碳鋼件 GB892388 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準 固定式工業(yè)鋼平臺安全技術條件 固定式鋼斜梯安全技術條件 GB327483 普通碳素結構鋼低合金結構熱軋厚鋼板技術條件 GB69988 優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GBJ23282 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 DL500792 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 環(huán)境保護方面采用中國下列規(guī)范： GB3095 大氣環(huán)境質量標準 GB3096 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準 GB13271 鍋爐大氣污染排放標準 GB13223 燃煤電廠大氣污染物排放標準 GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 本工程的工作語言為中文。買方代表有權進入制造 廠進行制造過程中檢驗和 /或最終檢驗和試驗。賣方提供質量保證計劃和質量控制手冊供審核。 賣方應該用質量控制計劃檢查各項目和服務，包括分包商的項目和服務是否符合合同的要求和規(guī)定。 質量控制要求 制造過程中應