【正文】 tān … 本文由第一文庫網(wǎng) ()首發(fā)，轉載請保留網(wǎng)址和出處！ 。ng zhe q237。n suō jiāng y236。o su236。（ 50 分） 看拼音寫詞語（ 8 分） lǎn du238。 第二條 本辦法適用于校屬各單位。 浙江大學遠程教育學院 《生產(chǎn)運營管理》課程作業(yè) 姓名： 年級： 孫志強 1209 秋 學 號： 學習中心： 713022052020 南京電大 ————————————————————————————— 第一章 生產(chǎn)運營管理概述 何謂 MTS？它與M… 浙江大學遠程教育學院 《生產(chǎn)運營管理》課程作業(yè) 姓名： 年級： ————————————————————————————— 教材（生產(chǎn)運營管理 朱桂平編著 浙江大學出版社 2020 年 4月） 見每章復習與討論題和習題。 流程再造的步驟。 第五步，謹防人的惰性成為系統(tǒng)的約束。 第三步，使企業(yè)的所有其他活動服從于第二步中提出的各種措施。 答： TOC 五大核心步驟： 第一步，找出系統(tǒng)中存在哪些約束。 （ 5）生產(chǎn)計劃可調性。 （ 3）縮短制造周期。 CIMS實施的效益有哪些？ 答： CIMS 實施的效益：（ 1）提高設備利用率。 此外，計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，用以實現(xiàn) CIMS 的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能系統(tǒng)對網(wǎng)絡支持服務的不同要求。 （ 3）生產(chǎn)制造功能，用以支持企業(yè)的制造功能。 供應鏈管理的內涵有哪些？ 答：（ 1）．供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法 （ 2）．供應鏈管理是一種管理策略 （ 3）．供應鏈管理是一種戰(zhàn)略管理 第十三章 先進制造系統(tǒng)管理技術 如何理解 CIMS的功能？ 答：（ 1）經(jīng)營管理功能。在這一階段，所有供應鏈的成員能夠實現(xiàn)有效溝通，密切合作以及技術共享以獲得市場的支配地位。 第四階段 ——價值鏈協(xié)作 第五階段 ——網(wǎng) 絡經(jīng)營一體化。 第一階段 ——企業(yè)內部功能集成 。 答：社會組織和自然界的一切生命體一樣，都存在一個起源 ——成長 ——發(fā)展 ——成熟 ——衰退的生命周期。 組織機構的變革。 建立物流網(wǎng)絡管理系統(tǒng)。 供應商管理庫存實施的程序。另外，牛鞭效應導致需求信息失真，扭曲的信息使供應鏈中的成員對市場和顧客的預測出現(xiàn)偏差，如果不能緩解牛鞭效應，很可能導致企業(yè)領導者決策失誤。當市場上一種商品的消費需求發(fā)生細微變動時，這種波動會沿著零售商、批發(fā)商、分銷商直至生產(chǎn)商逆流而上，并逐級擴大，在達到最終源頭供應商時，其獲得的需求信息和實際消費市場中的顧客需求信息發(fā)生了很大的偏 差，需求信息嚴重扭曲或失真。 JIT 強調預防維修、設備保養(yǎng)及清潔的工作環(huán)境，這些對提高質量、提高生產(chǎn)效率和安全生產(chǎn)都有很大好處。為達到零庫存，還要不斷改進工藝過程，一方面利用成組技術，用較少工藝步驟能生產(chǎn)出一定范圍的產(chǎn)品；另一方面開展技術革新活動、鼓勵操作人員利用其科學知識、技術經(jīng)驗進行革新活動。 JIT 方式中強調全面質量管理（ TQM） ,目標是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想辦法解決問題。 如何認識 JIT的質量控制？ 答： JIT生產(chǎn)方式以準時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。精益生產(chǎn)方式指的是運用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需要為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟效益的生產(chǎn)方式。 試述精益生產(chǎn)的含義和內容。 （ 4）均衡化生產(chǎn)。（ 2）后工序來取件。 說 明看板的使用規(guī)則是什么？ 答：看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場物流控制系統(tǒng)，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。每一個工作中心按計劃制造工件，并將加工完成的工件送到后續(xù)工序工作中心，不管后續(xù)工作中心當時是否需要。 試對比 說明 “推動式 ”與 “拉動式 ”兩種不同的生產(chǎn)運營管理方式。為消除無效勞動和浪費，就要不斷追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設計和最佳的操作狀態(tài)。 改進措施：在不影響產(chǎn)品質量 的情況下，放寬容差范圍。 解答： 本題為雙向容差，中心不重合的情況，其中，標準中心為10。從某車庫加工的螺栓中隨機抽取樣本 100件，其直徑平 均值 ，標準偏差為 。 某工序利用 XR 控制圖進行螺栓外徑加工的控制，每次抽樣 10件，共抽 25次，測出平均值數(shù)總和為 ΣX=, ΣR=,求 XR控制圖的中心線和控制界限。 橫海橡膠加工廠 QC 小組開展提高產(chǎn)品劍橋率活動，統(tǒng)計三月份內胎不劍橋情況，分布如下表所示。 解：由于測算直徑（ ）與公差中心重合，所以，該工序的工序能力指數(shù)為： {（ 50+） （ ） }/6= 由于 ≥＞ 1?，F(xiàn)從該工序加工的零件中抽檢100 件，測算出其直徑的平均值為 ，標準偏差為。 主要質量問題是裂紋和彎曲。 習題 某廠建筑型材料 QC 小組，統(tǒng)計了某月生產(chǎn)線上的廢品，某結果如下：磕傷 78 件，彎曲 198 件，裂紋 252 件，氣泡30 件，其他 42 件。 把目的和手段系統(tǒng)化。 評價手段和措施 ,決定取舍。 答： 1，確定目的和目標。 6σ管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念，以系統(tǒng)管理思想為指導，強調預防為主，要求進行全過程的質量管理、全員的質量管理、全企業(yè)的質量管理和多方法的質量管理。6σ 管理是由在 1987 年，時任摩托羅拉通信部門經(jīng)理的喬治 答：六西格瑪管理不僅 是一種管理理念，也是一種通過業(yè)務流程優(yōu)化達到管理目標的有效管理方法，更是一套改善經(jīng)營業(yè)績的管理體系。 SPC主要工具是控制圖理論。當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。 答： SPC即統(tǒng)計過程控制（ Statistical Process Control），統(tǒng)計過程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。 答：量管理體系認證還是有一定用處的！第一可以提高單位或企業(yè)的工作效率第二可以規(guī)范單位或企業(yè)的工作方法第三可以為單位或企業(yè)的工作提高知名度和信譽。 （ 2）朱蘭質量管理三部曲：朱蘭博士把質量管理的三個普遍過程，即質量策劃、質量控制和質量改進稱為構成質量管理的三部曲（即朱蘭質量管理三部曲）。在《朱蘭質量手冊》中他對質量的定義是： ① 質量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意 的“產(chǎn)品特性 ”。 自行查閱資料，簡述美國質量管理學家朱蘭的主要觀點。 （ 8）與供方的互利關系。決策應以事實為基礎，傾聽顧客的意見，科學決策。 （ 6）持續(xù) 改進是企業(yè)的永恒的追求，永不滿足，一切按PDCA循環(huán)辦事，不斷糾正和預防。 （ 5）系統(tǒng)管理。是將顧客期望化為顧客滿意的過程，是產(chǎn)品實體的形成過程。 BPR，并行工程，供應鏈管理等都將每個過程管理起來。 （ 4）過程方式。調動每個成員的積極性，杜絕各種浪費，不斷改善等思想是具有應用價值的。 （ 3）全員參與。 （ 2）領導作用。產(chǎn)品設計和開發(fā)必須滿足顧客期望并能超越顧客的期望，讓顧客滿意。 （ 1）以顧客為關注焦點。 答： ISO90002020對 ISO90002020 面修訂，提出了質量管理的八項原則，強調過程方式和持續(xù)改進，以四個板塊代替原先的 20 個要素，解決了原先的要素間相關性不好的問題。 質量成本的組成與質量管理提高的關系。 第四階段是處理。 第三階段是檢查。 第二階段是實施。 第一階段是計劃。 （ 1）組織準備階段（ 2）調查分析階段（ 3）編制文件階段 （ 4）質量管理體系建立階段（ 5）質量管理體系運行階段（ 6）質量管理體系改進階段 PDCA 循環(huán)的四階段八個步驟。 質量管理體系的建立與實施的程序。 （ 2） “用戶第一 ”、 “一切為用戶服務 ”、 “下一道工序就是用戶 ”等觀點，是全面質量管理的起點和目的，也是全面質量管理的重要指導思想。全面質量管理相對更加適應現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。統(tǒng)計質量管理著重于應用統(tǒng)計方法控制生產(chǎn)過程質量，發(fā)陣預防性管理作用，從而保證產(chǎn)品質量。費根堡姆認為，質量系統(tǒng)是指具有確定質量標準的產(chǎn)品和為交付使用所必須的管理上和技術上的步驟的網(wǎng)絡。例如，汽車是一個復雜的機械系統(tǒng)，同時又是涉及道路、司機、乘客、貨物、交通制度等特點的使用系統(tǒng)。在確定質量水平或目標時，不能脫離社會的條件和需要 ,不能單純追求技術上的先進性 ,還應考慮使用上的經(jīng)濟合理性，使質量和價格達到合理的平衡。 ① 質量的社會性：質量 的好壞不僅從直接的用戶 ,而是從整個社會的角度來評價 ,尤其關系到生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時更是如此。管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術和管理科學的發(fā)展密切相關。他提出，全面質量管理是 “為了能夠在最經(jīng)濟的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務，并把企業(yè)各部門在研制質量、維持質量和提高質量方面的活動構成為一體的一種有效體系 ”。在管理理論上也有新的發(fā)展 ,突出重視人的因素 ,強調依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質量此外 ,還有 “保護消費者利益 ”運動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。50年代以來 ,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學技術的日新月異，人們對產(chǎn)品的質量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟性等 。由于事后檢驗無法控制武器彈藥的質量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計法用于質量管理，并由標準協(xié)會制定有關數(shù)理統(tǒng)計方法應用于質量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于 1941～ 1942 年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質量管理標準。與此同時，美國貝爾研究所提出關于抽樣檢驗的概念及其實施方 案 ,成為運用數(shù)理統(tǒng)計理論解決質量問題的先驅，但當時并未被普遍接受。1924 年 ,美國數(shù)理統(tǒng)計學家 的概念。上述幾種做法都屬于事后檢驗的質量管理方式。20 世紀初，以 ，促使產(chǎn)品的質量檢驗從加工制造中分離出來，質量管理的職能由操作者轉移給工長，是 “工長的質量管理 ”?，F(xiàn)在A、 B、 C、 D、 E 的庫存和預計到貨量見下表，要在第 8 周生產(chǎn) 200件 A，第 9周生產(chǎn) 300件 A，第 第九章 質量管理原理 你是如何看待質量管理的發(fā)展的？ 答： ① 質量檢驗階段。第 10 周需要 100 單位 Y（假定這些物料沒有庫存）。 1． 各部門及時獲知準確唯一的信息，實現(xiàn)企業(yè)扁平化管理； 2． 優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務流程，提高企業(yè)管理水平； 3． 縮短產(chǎn)品交期，提高客戶服務水平； 4． 降低成本，提高盈利能力； 5．使產(chǎn)品品質大幅度提高； 6． 具有廣告作用，提高自身企業(yè)形象； 7． 培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的業(yè)務骨干和管理人員 8． 增 強企業(yè)核心競爭力； 9．使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，確保企業(yè)永保常青 習題 假設產(chǎn)品 Y由 2 個單位 A和 4 個單位 B組成， A由 3個單位 C和 4 個單位 D組成， B由 2 個單位 D和 3 個單位 E組成。 體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程