【正文】 閉環(huán) MRP與企業(yè)經(jīng)營計(jì)劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計(jì)劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財(cái)務(wù)會計(jì)、工程管理等。 4） ERP（ Enterprise Resource Planning）階段 進(jìn)入 90 年代， MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展， MRPII系統(tǒng)的功能也在不 斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP）發(fā)展。 MRPⅡ 管理模式的特點(diǎn)。 答： MRPⅡ 的特點(diǎn)可以從以下幾個方面來說明，每一項(xiàng)特點(diǎn)都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩方面，這些特點(diǎn)是相輔相成的。 1．計(jì)劃的一貫性與可行性， 2．管理的系統(tǒng)性， 3．?dāng)?shù)據(jù)共享性， 4．動態(tài)應(yīng)變性 5．模擬預(yù)見性， 6．物流、資金流的統(tǒng)一。 方面的特點(diǎn)表明， MRPⅡ 是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計(jì)劃體系，是實(shí)現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。 ERP系統(tǒng)的管理思想。 答： ERP 的核心管理思 想就是實(shí)現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： 體現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想。 體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想。 體現(xiàn)事先計(jì)劃與事中控制的思想 為什么說引入 ERP 是一場變革。 1． 各部門及時獲知準(zhǔn)確唯一的信息，實(shí)現(xiàn)企業(yè)扁平化管理； 2． 優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)管理水平； 3． 縮短產(chǎn)品交期，提高客戶服務(wù)水平； 4． 降低成本，提高盈利能力； 5．使產(chǎn)品品質(zhì)大幅度提高； 6． 具有廣告作用，提高自身企業(yè)形象； 7． 培養(yǎng)出一批優(yōu)秀的業(yè)務(wù)骨干和管理人員 8． 增 強(qiáng)企業(yè)核心競爭力； 9．使企業(yè)管理層和老板從繁重、瑣碎的日常業(yè)務(wù)中徹底解放出來，從而把更多精力花在企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展問題上，確保企業(yè)永保常青 習(xí)題 假設(shè)產(chǎn)品 Y由 2 個單位 A和 4 個單位 B組成， A由 3個單位 C和 4 個單位 D組成， B由 2 個單位 D和 3 個單位 E組成。每年產(chǎn)品的采購周期或加工期為： Y為 2 周； A、 B、C、 D各 1周； E為 3 周。第 10 周需要 100 單位 Y（假定這些物料沒有庫存）。 要求： （ 1）畫出物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹）； （ 2）制定一個 MRP 計(jì)劃表，確定相應(yīng)的毛需求量和凈需求量以及計(jì)劃訂單 產(chǎn)品 A由 1B 和 2C 組成，而 C由 5D和 1E 組成?，F(xiàn)在A、 B、 C、 D、 E 的庫存和預(yù)計(jì)到貨量見下表，要在第 8 周生產(chǎn) 200件 A，第 9周生產(chǎn) 300件 A，第 第九章 質(zhì)量管理原理 你是如何看待質(zhì)量管理的發(fā)展的？ 答： ① 質(zhì)量檢驗(yàn)階段。 20 世紀(jì)前 ,產(chǎn)品質(zhì)量主要依靠操作者本人的技藝水平和經(jīng)驗(yàn)來保證，屬于 “操作者的質(zhì)量管理 ”。20 世紀(jì)初，以 ，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長，是 “工長的質(zhì)量管理 ”。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高 ,產(chǎn)品有了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（技術(shù)條件） ,公差制度（見公差制）也日趨完善，各種檢驗(yàn)工具和檢驗(yàn)技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗(yàn)部門，有的直屬于廠長領(lǐng)導(dǎo)，這時是 “檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理 ”。上述幾種做法都屬于事后檢驗(yàn)的質(zhì)量管理方式。 ② 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段。1924 年 ,美國數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家 的概念。他運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理提出在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量的 “6σ”法，繪制出第一張控制圖并建立了一套統(tǒng)計(jì)卡片。與此同時，美國貝爾研究所提出關(guān)于抽樣檢驗(yàn)的概念及其實(shí)施方 案 ,成為運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論解決質(zhì)量問題的先驅(qū)，但當(dāng)時并未被普遍接受。以數(shù)理統(tǒng)計(jì)理論為基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制的推廣應(yīng)用始自第二次世界大戰(zhàn)。由于事后檢驗(yàn)無法控制武器彈藥的質(zhì)量，美國國防部決定把數(shù)理統(tǒng)計(jì)法用于質(zhì)量管理，并由標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會制定有關(guān)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法應(yīng)用于質(zhì)量管理方面的規(guī)劃，成立了專門委員會，并于 1941～ 1942 年先后公布一批美國戰(zhàn)時的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 全面質(zhì)量管理階段。50年代以來 ,隨著生產(chǎn)力的迅速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，人們對產(chǎn)品的質(zhì)量從注重產(chǎn)品的一般性能發(fā)展為注重產(chǎn)品的耐用性、可靠性、安全性、維修性和經(jīng)濟(jì)性等 。在生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)管理中要求運(yùn)用系統(tǒng)的觀點(diǎn)來研究質(zhì)量問題。在管理理論上也有新的發(fā)展 ,突出重視人的因素 ,強(qiáng)調(diào)依靠企業(yè)全體人員的努力來保證質(zhì)量此外 ,還有 “保護(hù)消費(fèi)者利益 ”運(yùn)動的興起，企業(yè)之間市場競爭越來越激烈。在這種情況下，美國 60 年代初提出全面質(zhì)量管理的概念。他提出，全面質(zhì)量管理是 “為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上、并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行生產(chǎn)和提供服務(wù)，并把企業(yè)各部門在研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量方面的活動構(gòu)成為一體的一種有效體系 ”。中國自 1978 年開始推行全面質(zhì)量管理，并取得了一定成 效。管理的發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和管理科學(xué)的發(fā)展密切相關(guān)?，F(xiàn)代關(guān)于質(zhì)量的概念包括對社會性、經(jīng)濟(jì)性和系統(tǒng)性三方面的認(rèn)識。 ① 質(zhì)量的社會性：質(zhì)量 的好壞不僅從直接的用戶 ,而是從整個社會的角度來評價 ,尤其關(guān)系到生產(chǎn)安全、環(huán)境污染、生態(tài)平衡等問題時更是如此。 ② 質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性：質(zhì)量不僅從某些技術(shù)指標(biāo)來考慮，還從制造成本、價格、使用價值和消耗等幾方面來綜合評價。在確定質(zhì)量水平或目標(biāo)時，不能脫離社會的條件和需要 ,不能單純追求技術(shù)上的先進(jìn)性 ,還應(yīng)考慮使用上的經(jīng)濟(jì)合理性，使質(zhì)量和價格達(dá)到合理的平衡。 ③ 質(zhì)量的系統(tǒng)性：質(zhì)量是一個受 到設(shè)計(jì)、制造、使用等因素影響的復(fù)雜系統(tǒng)。例如，汽車是一個復(fù)雜的機(jī)械系統(tǒng)，同時又是涉及道路、司機(jī)、乘客、貨物、交通制度等特點(diǎn)的使用系統(tǒng)。產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)該達(dá)到多維評價的目標(biāo)。費(fèi)根堡姆認(rèn)為，質(zhì)量系統(tǒng)是指具有確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品和為交付使用所必須的管理上和技術(shù)上的步驟的網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量管理發(fā)展到全面質(zhì)量管理，是質(zhì)量管理工作的又一個大的進(jìn)步。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理著重于應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法控制生產(chǎn)過程質(zhì)量，發(fā)陣預(yù)防性管理作用，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程不僅與生產(chǎn)過程有關(guān)，還與其他許多過程、許多環(huán)節(jié)和因素相關(guān)聯(lián)，這不是單純依靠統(tǒng)計(jì) 質(zhì)量管理所能解決的。全面質(zhì)量管理相對更加適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)對質(zhì)量管理整體性、綜合性的客觀要求，從過去限于局部性的管理進(jìn)一步走向全面性、系統(tǒng)性的管理。 全面質(zhì)量管理管理特點(diǎn)有哪些？ 答：全面質(zhì)量管理特點(diǎn) （ 1）全面質(zhì)量管理是全過程、全企業(yè)、全員的管理。 （ 2） “用戶第一 ”、 “一切為用戶服務(wù) ”、 “下一道工序就是用戶 ”等觀點(diǎn)，是全面質(zhì)量管理的起點(diǎn)和目的，也是全面質(zhì)量管理的重要指導(dǎo)思想。（ 3）把 “一切以預(yù)防為主 ”作為質(zhì)量方針。 質(zhì)量管理體系的建立與實(shí)施的程序。 答：質(zhì)量管理體系的建立與實(shí)施的 程序。 （ 1）組織準(zhǔn)備階段（ 2）調(diào)查分析階段（ 3）編制文件階段 （ 4）質(zhì)量管理體系建立階段（ 5）質(zhì)量管理體系運(yùn)行階段（ 6）質(zhì)量管理體系改進(jìn)階段 PDCA 循環(huán)的四階段八個步驟。 答： PDCA 循環(huán)的四階段八個步驟。 第一階段是計(jì)劃。它包括分析現(xiàn)狀；找出存在問題的原因；分析產(chǎn)生問題的原因；找出其中主要原因；擬訂措施計(jì)劃，預(yù)計(jì)效果五個步驟。 第二階段是實(shí)施。執(zhí)行技術(shù)組織措施計(jì)劃。 第三階段是檢查。把執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)對比，檢查計(jì)劃執(zhí)行情況是否達(dá)到預(yù)期效果。 第四階段是處理。鞏固成績，把 成功的經(jīng)驗(yàn)盡可能納入標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，對遺留問題轉(zhuǎn)入下一個 PDCA循環(huán)去解決。 質(zhì)量成本的組成與質(zhì)量管理提高的關(guān)系。 ISO9000—2020八項(xiàng)質(zhì)量管理原則在生產(chǎn)運(yùn)營管理中的運(yùn)用。 答： ISO90002020對 ISO90002020 面修訂，提出了質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則，強(qiáng)調(diào)過程方式和持續(xù)改進(jìn)，以四個板塊代替原先的 20 個要素，解決了原先的要素間相關(guān)性不好的問題。 質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，領(lǐng)導(dǎo)作用，全員參與，過程方式，系統(tǒng)管理，持續(xù)改進(jìn)，基于事實(shí)的決策，與供方的互 利關(guān)系，這八項(xiàng)原則在生產(chǎn)運(yùn)營管理中有重要的指導(dǎo)作用。 （ 1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)。企業(yè)始于顧客，終于顧客。產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)必須滿足顧客期望并能超越顧客的期望，讓顧客滿意。進(jìn)行先進(jìn)技術(shù)的使用，有較快的市場響應(yīng)能力。 （ 2）領(lǐng)導(dǎo)作用。無論 ERP還是 BPR都少不了領(lǐng)導(dǎo)的作用，最高管理者必須提供一定的資源，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （ 3）全員參與。全員參與是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的基礎(chǔ)， JIT，精益生意產(chǎn)，敏捷制造都必須有高素質(zhì)的員工。調(diào)動每個成員的積極性，杜絕各種浪費(fèi)，不斷改善等思想是具有應(yīng)用價值的。全面的管理方式 的變革，使員工有參與意識，充分發(fā)揮他們的潛力，提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，運(yùn)用先進(jìn)的制造技術(shù)，使工作本身具有意義。 （ 4）過程方式。重視過程，強(qiáng)調(diào)流程分析，是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征。 BPR，并行工程，供應(yīng)鏈管理等都將每個過程管理起來。精簡過程，使流程面向顧客，發(fā)揮流程的價值。是將顧客期望化為顧客滿意的過程，是產(chǎn)品實(shí)體的形成過程。對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程進(jìn)行管理，使之處于受控狀態(tài)。 （ 5）系統(tǒng)管理。生產(chǎn)運(yùn)營管理重視系統(tǒng)分析，使人、財(cái)、物、信息有效地組合起來，發(fā)揮整體的力量。 （ 6）持續(xù) 改進(jìn)是企業(yè)的永恒的追求，永不滿足，一切按PDCA循環(huán)辦事，不斷糾正和預(yù)防。 （ 7）基于事實(shí)的決策。決策應(yīng)以事實(shí)為基礎(chǔ)，傾聽顧客的意見，科學(xué)決策。真正認(rèn)識到什么是顧客的期望和要求。 （ 8）與供方的互利關(guān)系。把供應(yīng)方納入企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理之中，提高生產(chǎn)的水平，真正實(shí)現(xiàn)雙贏。 自行查閱資料，簡述美國質(zhì)量管理學(xué)家朱蘭的主要觀點(diǎn)。 答： 1）朱蘭關(guān)于質(zhì)量的觀點(diǎn) 朱蘭博士認(rèn)為質(zhì)量來源于顧客的需求。在《朱蘭質(zhì)量手冊》中他對質(zhì)量的定義是： ① 質(zhì)量是指那些能滿足顧客需求，從而使顧客感到滿意 的“產(chǎn)品特性 ”。 ② 質(zhì)量意味著免于不良，也就是說沒有造成返工、故障、顧客不滿意和顧客投訴等現(xiàn)象。 （ 2）朱蘭質(zhì)量管理三部曲：朱蘭博士把質(zhì)量管理的三個普遍過程，即質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)稱為構(gòu)成質(zhì)量管理的三部曲（即朱蘭質(zhì)量管理三部曲）。 質(zhì)量管理體系認(rèn)證有用嗎？談?wù)勀愕目捶ā? 答：量管理體系認(rèn)證還是有一定用處的！第一可以提高單位或企業(yè)的工作效率第二可以規(guī)范單位或企業(yè)的工作方法第三可以為單位或企業(yè)的工作提高知名度和信譽(yù)。 第十章 質(zhì)量管理方法 SPC 的 基本原理。 答： SPC即統(tǒng)計(jì)過程控制（ Statistical Process Control），統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法的過程控制工具。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）。當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計(jì)失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；SPC 正是利用過程波動的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。 SPC主要工具是控制圖理論。 六四格瑪管理的內(nèi)涵。 答：六西格瑪管理不僅 是一種管理理念，也是一種通過業(yè)務(wù)流程優(yōu)化達(dá)到管理目標(biāo)的有效管理方法，更是一套改善經(jīng)營業(yè)績的管理體系。其將理念變成行動，將目標(biāo)變成現(xiàn)實(shí)。6σ 管理是由在 1987 年，時任摩托羅拉通信部門經(jīng)理的喬治 費(fèi)希爾在 TQM的理論指導(dǎo)下創(chuàng)立了一種質(zhì)量管理先進(jìn)運(yùn)作模式，并獲得了巨大的成 功。 6σ管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念，以系統(tǒng)管理思想為指導(dǎo)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，要求進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理和多方法的質(zhì)量管