【正文】 和敏捷制造的思想。 ERP系統(tǒng)的管理思想。 1．計劃的一貫性與可行性， 2．管理的系統(tǒng)性， 3．?dāng)?shù)據(jù)共享性， 4．動態(tài)應(yīng)變性 5．模擬預(yù)見性， 6．物流、資金流的統(tǒng)一。 MRPⅡ 管理模式的特點。 4） ERP（ Enterprise Resource Planning）階段 進(jìn)入 90 年代， MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。 它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán) MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。 2）閉環(huán) MRP （ Closedloop MRP）階段 閉環(huán) MRP 是一種計劃與控制系統(tǒng)。 計算機提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速地完成對零部件需求的計算。即使在產(chǎn)品需求量是均衡的情況下，考慮到零部件的生產(chǎn)批量以及一種零部件可能用于生產(chǎn)不同的最終成品，也會使得對零部件的需求是波動的。 在各時間區(qū)間，對最終成品的需求一經(jīng)確定 (即確定了生產(chǎn)計劃 )，所有 零部件的需求量就能計算出來。其出發(fā)點是 : 制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件、原材料的庫存管理，與產(chǎn)品或用于維修服務(wù)的零部件庫存不同，不能當(dāng)作獨立項目看待。 EPR充分吸收了 MRP和 MRPII的優(yōu)點 ，又融合了最新的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理理念，能夠合理調(diào)配企業(yè)內(nèi)部資源與外部市場資源，體現(xiàn)了快速響應(yīng)客戶需求的戰(zhàn)略思想。 這三者之間的關(guān)系：回顧 ERP發(fā)展的歷程，一般可以劃分為分時段式 MRP，閉環(huán) MRP， MRP，和 ERP四個階段。 （ 3）、 ERP： ERP 的核心管理思想主要體現(xiàn)在以下兩個方面： 體現(xiàn)了對整 體供應(yīng)鏈資源進(jìn)行整合的管理思想。 （ 2）、 MRPII：集成了企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃部門、營銷部門、生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、采購部門、財務(wù)部門等各部門的覆蓋企業(yè)整個生產(chǎn)經(jīng)營的管理功能。 答：（ 1）、 MRP：是按時間段來確定各種相關(guān)需求的物料的需求數(shù)量和需求時間，從而解決企業(yè)產(chǎn)、供、銷部門的物料信息的集成管理。公司沒有足夠的人力和物力對所有物資進(jìn)行相同的庫存管理，下表是庫存中的物資列表以及相應(yīng)的年用量（用資 （ 2）請對表中的物資進(jìn)行分類。 40893 最后，選 擇批量為 500。那么該企業(yè)要享受該優(yōu)惠，經(jīng)濟(jì)批量應(yīng)定為多少？ 次年庫存總成本 =*85%*10000+ （ 10000/2 ）**12+860=14960（元） 某公司的采購部門正準(zhǔn)備向某供應(yīng)商進(jìn)購一批商品，該公司根據(jù)需求分析，每年需要的量相對穩(wěn)定，每年需要 2020臺，訂貨費用每次是 50 元，單位物品的年庫存費用為價格的 20%。3091=（次） 年訂購總成本=860=2782（元） 年保管總成本 =（ 3091247。 習(xí)題 某 企業(yè)每年要購買 100000 只某種零件，有關(guān)費用如下：單位價格為 元 /件，每次訂貨費用為 860 元，每個零件的倉庫保管費用為每月 元，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、年訂購次數(shù)、年訂購總成本、年保管總成本及年庫存總成本。固定間隔期系統(tǒng)的缺點是不論庫存水平降得多還是少，都要按期發(fā)出訂貨，當(dāng)很高時，訂貨量是很少的。簡化了管理，也節(jié)省了訂貨費。 固定間隔期系統(tǒng)不需要隨時檢查庫存量，到了固定的間隔期，各種不同的物資可以同時訂貨。 定期庫存控制系統(tǒng)就是每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為 將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平。 定期庫存控制系統(tǒng)固定量系統(tǒng)需要隨時監(jiān)視庫存變化，對于物資種類很多且訂貨費用較高的情況，是很不經(jīng)濟(jì)的。所謂雙倉系統(tǒng)是將同一種物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制系統(tǒng)就發(fā)出訂貨。因此，固定量系統(tǒng)適用于重要物資的庫存控制。固定量系統(tǒng)需要隨時檢查庫存量，并隨時發(fā)出訂貨。顯然，提前期一般為隨機變量。經(jīng)過一段時間，我們稱之為提前期，所發(fā)出的訂貨到達(dá)，庫存量增加。 所 謂定量庫存控制系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統(tǒng)。 庫存控制通常需要解決哪些基本問題？ 答： 在規(guī)定時間內(nèi)需要多少數(shù)量？（需求率） 每次應(yīng)該訂購多少？（訂購批量） 應(yīng)該什么時候訂購？（訂貨提前期） 定量控制庫存系統(tǒng)和定期控制庫存系統(tǒng)是否能夠結(jié)合使用？如何結(jié)合？能否舉例說明？ 答：可以結(jié)合使用。 （ 4） 增加庫存可簡化生產(chǎn)計劃與控制。 （ 2） 對生產(chǎn)工序起分解和隔離作用。（ 5）訂貨成本。（ 3）質(zhì)量成本。 YOU 第七章 庫存控制 庫存成本包括哪幾部分？ 答：庫存成本包括以下幾部分： （ 1）置存成本。 （ 2）本年可獲利潤 =85002（ 36332+6350） =3384萬元 （ 3）目標(biāo)產(chǎn)量 =（ 6350+5000） /（ 85003633） = 假設(shè)有 7 個零件需要在兩個工作中心進(jìn)行，加工順序為先在工作 中心進(jìn)行加工，后在工作中心 2 進(jìn)行加工，每個零件的加工時間如下表所示。每臺設(shè)備的變動成本為 3633 元，每年發(fā)生的固定成本總額為 6350萬元。 解： F=2020/10=200 萬元。 通過以上分析，可建立如下的數(shù)學(xué)模型： 目標(biāo)函數(shù)：Maxz=15X1+10X2+7X3+13X4+9X5 約束條件： 5X1+10X2+7X3 6X1+4X2+8X3+6X4+4X5 某公司要開發(fā)一項新產(chǎn)品，產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)需一次性投資 2020 萬元，預(yù)計產(chǎn)品 生命周期為 10年，單位產(chǎn)品售價為150元 /件，每單位產(chǎn)品的變動成本為 100 元 /件。公司為了獲得最大利潤，甲、乙、丙三種產(chǎn)品各生產(chǎn)多少件？甲、乙兩種產(chǎn)品的鑄造應(yīng)多少由本公司鑄造？應(yīng)多少由外包協(xié)作？（僅建立線性 123X5 為外協(xié)鑄造再由本公司加工和裝配的甲乙兩種產(chǎn)品的件數(shù)。 有關(guān)情況見下表。該公司生產(chǎn)甲、乙、丙三種產(chǎn)品，這三種產(chǎn)品都要經(jīng)過鑄造、機加工和裝配三個車間。其他相關(guān)資格如下表。 生產(chǎn)間隔期 =50件 /4件 = 某廠生產(chǎn)甲種產(chǎn)品，第二季度計劃商品產(chǎn)量為 1000 臺，根據(jù)下表資料來 黃河機械制造廠有三個主要車間，其中裝配車間的平均日產(chǎn) 量為 20臺，計劃期該廠出產(chǎn)產(chǎn)品的累計量為 2020號。 習(xí)題 某種零件的制造指為 50 件，該零件生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定月計劃產(chǎn)量為 100 件，每月有效工作日為 25 天，計劃該零件的生產(chǎn)間隔期。糾正實際執(zhí)行中的偏差可以看作是整個生產(chǎn)管理活動的一部分，也是控制職能與其他生產(chǎn)管理職能的結(jié)合點。偏差就是實際結(jié)果與計劃或標(biāo)準(zhǔn)之間的不符合的狀況?？刂七@個階段所要解決的技術(shù)問題是衡量的計量單位和信息質(zhì)量問題。衡量成 效就是依據(jù)第一個步驟確立的標(biāo)準(zhǔn)對實際生產(chǎn)活動進(jìn)行監(jiān)督和檢查。標(biāo)準(zhǔn)是組織目標(biāo)的闡述，確立標(biāo)準(zhǔn)就是在控制之前要擬定生產(chǎn)運營計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，計劃是控制的標(biāo)準(zhǔn)和前提?？刂七^程分為以下三個步驟： （ 1）確立標(biāo)準(zhǔn)。 生產(chǎn)控制過程的步驟。 項目生產(chǎn)的特點。 （ 3）緩期交貨策略 對于訂貨合同規(guī)定的不能按期交貨的產(chǎn)品，通過銷售人員征得用戶的同意，延期交貨。在需求量小的時期，可以通過降低產(chǎn)品價格、采取折扣等各種刺激、鼓勵辦法來增加銷售量等。 （ 3）新產(chǎn)品、高大精尖產(chǎn)品、需用關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)品，應(yīng)盡量均勻分布，分期分批安排，以避免生產(chǎn)運營技術(shù)準(zhǔn)備工作忙閑不均和關(guān)鍵設(shè)備負(fù)荷不勻。 答： 生產(chǎn)運營計劃的制定大致分為以下三個步驟： （ 1）調(diào)查研究，收集資料 （ 2）確定生產(chǎn)運營計劃指標(biāo)，進(jìn)行綜合平衡 （ 3）安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度 成批生產(chǎn)運營類型的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制應(yīng)注意哪些方面？ 答：成批生產(chǎn)運營類型的產(chǎn)品出產(chǎn)計劃的編制應(yīng)注意以下幾個方面： （ 1）按產(chǎn)品的主次分類排隊，在滿足市場需求的前提下，對企業(yè)常年生產(chǎn)運營、數(shù)量較大的主導(dǎo)產(chǎn)品，采用 “細(xì)水長流 ”的方式，盡可能均勻或均勻遞增地安排出產(chǎn)計劃。 節(jié)拍： r=8*60*60/400=72（秒） 單件加工時間 T=245秒 需最少的工作站數(shù)量的理論值 Smin=［ T/r］ =［ ］ =4 （ 3）使用最長作業(yè)時間原則以最小的工作站數(shù)量來平衡裝配線，使得每天可以生產(chǎn) 400單位的產(chǎn)品。 （ 4）計算裝配線的效率。 2 （ 2）若以 8小時工作日計算生產(chǎn) 400 單位產(chǎn)品所需要最小的工作站數(shù)量的理論值。假定運送的產(chǎn)品量 與銷售額成正比，試用重心法找出物流中心最好的坐落點?，F(xiàn)有四家分店坐落在下列坐標(biāo)（ x,y）上：一分店（ 40， 120），二分店（ 65， 40），三分店（ 110， 90），四分店（ 10， 130）。（ 2）當(dāng)產(chǎn)量不夠大時，會出現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)面積不能充分利用的情況。 （ 3）減少生產(chǎn)單 位之間的聯(lián)系，簡化計劃、管理工作，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和加強車間管理。 產(chǎn)品布置的優(yōu)點是： （ 1）由于在一個生產(chǎn)單位內(nèi)可以完成或基本完成零件的全部加工工序，這就大大縮短了產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約運輸?shù)膭趧恿?，減少生產(chǎn)和倉庫面積。按產(chǎn)品布置就是按照不同的產(chǎn)品來劃分生產(chǎn)單位，每個車間完成其所擔(dān)負(fù)的對象的全部工藝過程。（ 3）車間之間關(guān)系復(fù)雜，使計劃管理、質(zhì)量管理、在制品管理、生 產(chǎn)控制等工作復(fù)雜化。 工藝布置的缺點是： （ 1）零件在車間之間或車間內(nèi)部往復(fù)搬運多次，加工路線長，運輸費用增加。 2）由于集中了同類設(shè)備，便于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，提高設(shè)備負(fù)荷系數(shù)。如車 床在一起，銑床在一起等等。按工藝布置就是按照生產(chǎn)過程的各個不同工藝階段來進(jìn)行布置。 工藝布置和產(chǎn)品布置的優(yōu)缺點。 答：成組技術(shù)的基本原理簡單說就是 識別和利用事物的相似性。設(shè)備之間、設(shè)備與墻柱之間應(yīng)保持一定的距離。設(shè)備的布置可以根據(jù)車間面積和形狀排成縱向、橫向或斜向的隊形，既要保證工人有足夠的操作范圍，又要充分利用好車間的有限面積，為布置新工作地留有余地。加工大型產(chǎn)品的設(shè)備要布置在有橋式吊車的開間里，加工長形棒料的設(shè)備盡可能布置在車間入口處。 設(shè)備布置的要求主要有哪些？ 答：設(shè)備布置的要求主要有： （ 1）盡量使產(chǎn)品的加工路線最短，工人在設(shè)備間移動的距離也最短。 （ 4）提供良好的環(huán)境。為了能應(yīng)付市場需求的變化，工廠總平面布置應(yīng)具有良好的適應(yīng)性和靈活性。 （ 3）良好的適應(yīng)性和靈活性。 （ 2）合理利用廠區(qū)面積。各個基本車間應(yīng)符合工藝過程的順序布置，以便使材料、半成品的流向單一，避免交叉往返運輸。具體包括：最少的物料搬運（最短距離的運輸路線和最低限度的搬運次數(shù)）；最大的靈活性；最有效的空間（面積）利用；最方便、舒適、安全的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地。 解：（ 1）確定 C為代表產(chǎn)品 （ 2）計算以 C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 (36559)28()12247。 某廠生產(chǎn) A、 B、 C、 D 四種產(chǎn)品，其計劃產(chǎn)量分別為250、 100、 230和 50 臺，各種產(chǎn)品在機械加工車間車床組的計劃臺 時定額分別為 50、 70、 100 和 50 臺時，車床組共有車床 12 臺，兩班制，每班 8 小時，設(shè)備停修率 10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。 解：設(shè)備組生產(chǎn)運營能力（臺、件） =設(shè)備數(shù)量（臺） 單位設(shè)備有效工時（小時） / 單位產(chǎn)品臺時定額（小時）=6507247。有效工作時間是制度工作時間的 95%，產(chǎn)品銑工工序的單臺定額為 小時。48,000） =32,000（件） 可見，該產(chǎn)品銷售量＞ 32,000 件時，才有獲得盈利的可能，才具有開發(fā)