切削用量及刀具幾何角度的選擇機(jī)械制造技術(shù)a(參考版)
2025-05-17 17:00本頁面
【正文】 ? ? 應(yīng)選擇負(fù)前角，以使合金刀片受壓而不受彎，選較小的后角（即選取楔角大一些），以使刀頭剛性好，散熱好，切削刃強(qiáng)度好，不易崩刀。 試推導(dǎo)出相對(duì)滑移（剪應(yīng)變） ε與剪切角 φ之間的關(guān)系。 Thank you for your listening! 測(cè)試 1： 積屑瘤在粗、精加工中各起什么作用？當(dāng)其有害時(shí)怎樣抑制它？ 影響積屑瘤大小的因素 ?精加工外圓時(shí)怎樣抑制它 ?為什么 ? 試推導(dǎo)變形系數(shù) ξ與剪切角 Φ之間的關(guān)系。 三、提高切削用量的途徑 凡能提高刀具耐用度、降低表面粗糙度以及減少機(jī)床動(dòng)力消耗的因素，都能提高切削用量。 f 的選取原則 ⑴ 粗加工 時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度允許時(shí)，盡量選較大值； ⑵ 精加工、半精加工 一般選較小值。 因此， 應(yīng)先取大的切削深度，然后選取合理的切削速度。 選擇順序： 先選大的切削深度，然后選大的進(jìn)給量，最后按耐用度標(biāo)準(zhǔn)選取合理的切削速度。 一、選擇切削用量應(yīng)考慮以下問題： ①切削深度 ap的影響： ap增大時(shí)，切削力成倍增加，使工藝系統(tǒng)的彈性變形增加，并易引起振動(dòng)，從而增高工件表面粗糙度和降低工件精度 ； ②進(jìn)給量ｆ的影響： ｆ增大時(shí) ,切削力和表面殘留面積增加 ,使工件表面粗糙度增高 ,使工件精度下降； ③切削速度 v的影響： v增加時(shí)，切削變形和切削力減小，且當(dāng)速度到一定值時(shí)，積屑瘤消失，有利于減低表面粗糙度的數(shù)值 。 ①車外圓時(shí)，當(dāng)刃傾角由正變負(fù)時(shí)，吃刀抗力 Fy增大； ②刃傾角越大，參加工作的切削刃越長(zhǎng)，使切削平穩(wěn)。 s??（ 1）用測(cè)定切屑寬度 bc的方法 求流屑角 ： c o s c o sc sbb????主切削刃 主切削刃法線 ?⑵ 實(shí)際切削角 ① 流屑剖面 ：包含切屑流出方向和切削速度的剖面 Pλ。 時(shí)的切削。 ε =（ ～1 .5） f?b? 斜角切削 的概念 ⑴ 直角切削 ：刀具主切削刃與切削速度相垂直，及刃傾角 λs=0176。rΚrΚ 39。 修光刃長(zhǎng)度 ≈（ ～ ） f 不能太長(zhǎng)，否則易引起振動(dòng)。r=0圓弧過渡刃修光刃ε高速鋼： r ε =0. 5～ 5mm硬質(zhì)合金：r ε =0. 5～ 2mm39。 ΚrΚ39。 ⑴ 外圓車刀過渡刃參數(shù)： 過渡刃偏角 過渡刃長(zhǎng)度 bs=~2mm 過渡刃與修光刃參數(shù)的選擇 rrs ?? 21?一、過渡刃及其參數(shù)選擇 ⑵ 切斷刀過渡刃參數(shù) 過渡刃偏角 κrs=45176。切削過程中，刀尖切削溫度較高，非常容易磨損，因此增強(qiáng)刀尖，可以提高刀具耐用度。 ?副偏角的作用與選擇 ⑴影響殘留面積的高度； ⑵影響刀尖強(qiáng)度和散熱條件； ⑶影響吃刀抗力
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