切削用量及刀具幾何角度的選擇機(jī)械制造技術(shù)a(完整版)
【正文】 ⑴單刃刀具； ⑵需要改善卷屑的加工場(chǎng)合。 ? 優(yōu)點(diǎn) ：⑴減少了前刀面的刃磨面積； ⑵刀具的壽命延長(zhǎng)。 ②加工塑性材料時(shí)，為減小切屑變形和刀具磨損，應(yīng)選擇較大的前角； ③加工脆性材料時(shí)，為保證刀尖的強(qiáng)度，前角應(yīng)小一些。 缺點(diǎn) ：后角較大時(shí)刃口強(qiáng)度差。 ? ⑴增加后角可減少刀具與已加工表面的摩擦， 因此 ①有利于提高工件表面質(zhì)量； ②有利于提高刀具耐用度； ⑵在同樣磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB下，增大后角有利于提高刀具耐用度； ⑶增大后角使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低，散熱體積減小，從而使刀具耐用度下降。 （ 工藝系統(tǒng)的剛性較差時(shí)，應(yīng)選用較大的主偏角 ） 主偏角、副偏角及其選擇 ⑷ 影響斷屑 增大主偏角，切削厚度增加，切削易折斷。 ⑴ 外圓車刀過(guò)渡刃參數(shù)： 過(guò)渡刃偏角 過(guò)渡刃長(zhǎng)度 bs=~2mm 過(guò)渡刃與修光刃參數(shù)的選擇 rrs ?? 21?一、過(guò)渡刃及其參數(shù)選擇 ⑵ 切斷刀過(guò)渡刃參數(shù) 過(guò)渡刃偏角 κrs=45176。rΚrΚ 39。 ①車外圓時(shí)，當(dāng)刃傾角由正變負(fù)時(shí)，吃刀抗力 Fy增大； ②刃傾角越大，參加工作的切削刃越長(zhǎng)，使切削平穩(wěn)。 f 的選取原則 ⑴ 粗加工 時(shí)，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度允許時(shí)，盡量選較大值； ⑵ 精加工、半精加工 一般選較小值。 ? ? 應(yīng)選擇負(fù)前角，以使合金刀片受壓而不受彎，選較小的后角（即選取楔角大一些），以使刀頭剛性好，散熱好，切削刃強(qiáng)度好，不易崩刀。 三、提高切削用量的途徑 凡能提高刀具耐用度、降低表面粗糙度以及減少機(jī)床動(dòng)力消耗的因素，都能提高切削用量。 一、選擇切削用量應(yīng)考慮以下問(wèn)題： ①切削深度 ap的影響： ap增大時(shí)，切削力成倍增加，使工藝系統(tǒng)的彈性變形增加，并易引起振動(dòng)，從而增高工件表面粗糙度和降低工件精度 ； ②進(jìn)給量ｆ的影響： ｆ增大時(shí) ,切削力和表面殘留面積增加 ,使工件表面粗糙度增高 ,使工件精度下降； ③切削速度 v的影響： v增加時(shí)，切削變形和切削力減小，且當(dāng)速度到一定值時(shí)，積屑瘤消失，有利于減低表面粗糙度的數(shù)值 。 ε =（ ～1 .5） f?b? 斜角切削 的概念 ⑴ 直角切削 ：刀具主切削刃與切削速度相垂直，及刃傾角 λs=0176。 ΚrΚ39。 主偏角大，刀片許可的最大切削深度大。 ⑶ 根據(jù)加工條件選取后角： ① 工藝系統(tǒng)剛性差、振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)選取較小的后角，以減少振動(dòng)。 缺點(diǎn) ： 刃磨較復(fù)雜。 ⑵ 根據(jù)刀具材料選取前角 ⑶ 根據(jù)加工條件選取前角。 負(fù)前角平面型 ? 主切削刃為波浪形，可改變切屑的形狀，改善切削過(guò)程。 缺點(diǎn) ：刃口鈍，對(duì)切削層的擠壓嚴(yán)
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1