切削用量及刀具幾何角度的選擇機(jī)械制造技術(shù)a-文庫吧資料
2025-05-21 17:00本頁面
【正文】 Fy的大小。 主偏角大，刀片許可的最大切削深度大。 （ 工藝系統(tǒng)的剛性較差時，應(yīng)選用較大的主偏角 ） 主偏角、副偏角及其選擇 ⑷ 影響斷屑 增大主偏角，切削厚度增加，切削易折斷。 切斷刀的標(biāo)注角度 nrn?? ⑴影響切削層的形狀； ①當(dāng)切削深度與進(jìn)給量不變時，主偏角減小，切削厚度減小，切削寬度增加，從而使單位切削刃長度的負(fù)荷減輕； ②主偏角減小使散熱面積增加，刀具耐用度提高。 副后角的作用 ： 減少副后刀面與已加工表面的摩擦。 ⑶ 根據(jù)加工條件選取后角： ① 工藝系統(tǒng)剛性差、振動較大時，應(yīng)選取較小的后角，以減少振動。 ? ⑴增加后角可減少刀具與已加工表面的摩擦， 因此 ①有利于提高工件表面質(zhì)量； ②有利于提高刀具耐用度； ⑵在同樣磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB下，增大后角有利于提高刀具耐用度； ⑶增大后角使切削刃和刀頭強(qiáng)度降低，散熱體積減小，從而使刀具耐用度下降。 消振棱尺寸： ?????? 5~20。 ? 刃帶 后刀面 （后刀面有后角為零度的窄狹刃口）（ P166） 優(yōu)點(diǎn) ：⑴可控制多刃刀具刀齒的徑向偏擺，保證刀齒的尺寸精度； ⑵增加刀具的重磨次數(shù)； ⑶加工中可支承、導(dǎo)向、消振、熨平已加工表面。 缺點(diǎn) ： 刃磨較復(fù)雜。 缺點(diǎn) ：后角較大時刃口強(qiáng)度差。 ③自動機(jī)床，一般選較小的前角。 粗加工，特別是 斷續(xù)切削 ，應(yīng)適當(dāng)減小前角。 ⑵ 根據(jù)刀具材料選取前角 ⑶ 根據(jù)加工條件選取前角。 ②加工塑性材料時，為減小切屑變形和刀具磨損，應(yīng)選擇較大的前角； ③加工脆性材料時，為保證刀尖的強(qiáng)度，前角應(yīng)小一些。 ⑶影響加工表面質(zhì)量； ①增加前角可減小塑性變形，從而減少工件表面的加工硬化，并抑制積屑瘤與鱗刺的產(chǎn)生； ②增加前角可減小切削中的振動，提高加工質(zhì)量。 ? ⑴影響切削區(qū)的變形程度； 增加前角可減小切削層的塑性變形，從而減小切削力、切削熱和切削功率。 負(fù)前角平面型 ? 主切削刃為波浪形，可改變切屑的形狀，改善切削過程。 ? 優(yōu)點(diǎn) ：⑴減少了前刀面的刃磨面積； ⑵刀具的壽命延長。 缺點(diǎn) ：刃口較鈍。 ? 使用場合 ：適用于高速鋼刀具 正倒棱尺寸參數(shù)： ???? 5~0。 缺點(diǎn) ：刃口鈍，對切削層的擠壓嚴(yán)重。 使用場合 ： ⑴單刃刀具； ⑵需要改善卷屑的加工場合。 ? 優(yōu)點(diǎn) ：刃口強(qiáng)度大、利于卷屑。 ? 優(yōu)點(diǎn) ：形狀簡單、易制造、鋒利； 缺點(diǎn) ：刃口強(qiáng)度差，不易斷屑。第五章 切削用量及刀具幾何角度的選擇 教學(xué)要求 掌握刀具結(jié)構(gòu)的作用及各角度選取原則 掌握切削用量的選取原則 切削變形 切削力 切削溫度 刀具磨損 刀具耐用度 生產(chǎn)率 工件成本
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