大型不銹鋼設(shè)備表面處理工藝方案(參考版)
2025-05-17 16:51本頁面
【正文】 附： AWJ除銹系統(tǒng)工作原理與泵體結(jié)構(gòu) 。采用上述工藝，以日酸洗量 10 噸 核算，成本估算如下： 表 酸洗鈍化成本核算 序號 成本項 消耗項 參數(shù) 消耗量 費用（元） 1 酸洗 用電 統(tǒng)裝機(jī)功率： ≤ 100KW 若干 ≤ 50 硝酸 濃度 98% 約 150Kg 約 400 元 氫氟酸 濃度 55% 約 20Kg 約 90 元 自來水 ≤ 10T ≤ 20 元 合計 ≤ 560 元 噸鋼酸洗鈍化成本 =560247。 方法：自然干燥或者用無油壓縮空氣加快其干燥速度。PH值應(yīng)為 6~8。 要求：暫無 洗滌 用途 ：洗去殘留在工件上的鈍化劑。鈍化時間可根據(jù)工件 表面顏色判斷。 涂覆和噴淋：如選擇噴淋法為鈍化方法，則可將磨粒水射流除銹前處理和噴淋鈍化集成到統(tǒng)一平臺下，即利用前處理磨粒水射流的設(shè)備，將射流介質(zhì)替換為鈍化液，將鈍化液以一定的速度（小于磨粒水射流時的流 速）噴射到工件表面，在此工藝下，可在密閉空 間 H 內(nèi)形成酸霧，在酸射流和酸霧的共同作用下，工件的鈍化效果可大大增強(qiáng)。 方法：可根據(jù)工件的形狀采用浸泡、涂覆或噴淋等方法。 要求： 暫無 水洗 目的：洗去殘留在工件表面上的磨粒殘渣等； 方法：用大量的水進(jìn)行高壓噴射洗滌；對局部表面，可采用浸水海綿進(jìn)行洗滌；如為表面處理的最終工序應(yīng)在水洗后再用除鹽水（電導(dǎo)率 小于 3us/cm（ 25℃）的水稱為蒸餾水，將電導(dǎo)率小于 5us/cm（ 25℃）、 SiO2 含量小于 1000ug/L 的水稱為一級除鹽水）清洗。 磨粒水射流 目的：去除工件表面的氧化皮、焊接殘渣、銹跡等。 方法：如脫脂之后還需要酸洗等工藝措施時，可用自來水進(jìn)行洗滌；局部清洗時可以浸水海綿進(jìn)行。 要求：脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染；對零部件的粗 糙表面處應(yīng)使用經(jīng)重復(fù)蒸餾法處理的清潔乙醇、丙酮等；如果用磷酸鈉脫脂，則必須用熱水（ 60℃ ）進(jìn)行洗滌和干燥。 其中，鈍化前處理措施，基于上文分析，暫定為磨粒水射流進(jìn)行除銹除鱗。 工藝設(shè)計原則 根據(jù)產(chǎn)品的種類形狀不同，選擇一種可以統(tǒng)一進(jìn)行表面處理的方法；控制工藝成本，減少對環(huán)境的污染，降低對人體的傷害。 產(chǎn)品表面基本情況 不銹鋼水工設(shè)備目前的供貨狀態(tài)為機(jī)械加工后直接出廠銷售，產(chǎn)品表面質(zhì)量參差不齊，同一產(chǎn)品進(jìn)行焊接處理、砂輪打磨和未進(jìn)行任何表面處理的地 方有著截然不同的表面質(zhì)量，不同產(chǎn)品之間因為材質(zhì)、加工過程工藝的不同又有著不同的表面狀況，雖然以上表面缺陷并不會對產(chǎn)品的使用造成實質(zhì)上影響，但嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的美觀，與同行業(yè)其他國外產(chǎn)品相比，在表面質(zhì)量上有較大的差距。本公司的水工設(shè)備生產(chǎn)不具備上述生產(chǎn)特點，因水工產(chǎn)品種類多樣、產(chǎn)品形狀復(fù)雜，并沒有一個統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)酸洗鈍化線可以統(tǒng)一處理。 備注： 1. 工件在進(jìn)入鈍化液前必須清洗干凈，如工件在鈍化前已經(jīng)生銹或者有蠟的必須先除銹或除蠟； 2. 在進(jìn)行任何一道工序前必須將工件沖洗干凈，表面上不可有上一道工序藥液殘留； 3. 工件在進(jìn)入鈍化液前要盡量干燥，以免工件上夾雜的水液沖淡鈍化液； 4. 在鈍化過程中盡量將鈍化槽蓋上，以免鈍化液蒸發(fā)造成資源浪費、環(huán)境污染和人員身體損傷?；瘜W(xué)鈍化又可分為硝酸型鈍 化和其他型鈍化。在實際生產(chǎn)過程中，比較常用的鈍化方法為化學(xué)鈍化。事實表明，不銹鋼只有經(jīng)過鈍化處理以后，才能使表面保持長久的鈍化穩(wěn)定狀態(tài)，才能提高耐蝕性能。 磨粒酸液射流 將上述射流介質(zhì)用酸液替代水流，進(jìn)行不銹鋼表面的噴 射處理。 (2) 大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流噴頭這一基本作業(yè)單元，延續(xù)了超高壓純水旋轉(zhuǎn)射流的作業(yè)特點， 適用于大面積的平面、管件內(nèi)外壁等作業(yè)，使磨料水射流的作業(yè)形式更加靈活。國內(nèi)外研發(fā)的 AWJ 系統(tǒng)各有不同，但是基本組成硬件基本一致，其中：控制系統(tǒng)對整個水射流加工進(jìn)行 控制，噴頭裝置為主要作用 部分，高壓射流直接通過噴嘴對物體進(jìn)行加工處理；增壓系統(tǒng)為整個處理工藝提供一定的壓力。 磨料水射流 （ AWJ） 除銹設(shè)備 水射流除鱗除銹作業(yè)均以高壓泵機(jī)組作為主機(jī)，并以大直徑超高壓純水旋轉(zhuǎn)射流噴頭或磨料水射流噴頭作為基本作業(yè)單元，配套合適的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或夾持機(jī)構(gòu)使基本作業(yè)單元沿待作業(yè)表面移動實現(xiàn)除鱗除銹作業(yè)。 同時，噴頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)提供旋轉(zhuǎn)磨料噴頭旋轉(zhuǎn)所需的動力。其由旋轉(zhuǎn)密封接頭、射流噴桿、磨料射流噴嘴、噴頭旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和機(jī)架組成。 圖 2. 水射流除鱗基本作業(yè)單元 為了實現(xiàn)低功率、大寬幅的水射流除鱗除銹作業(yè)，本方案 設(shè)計了大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭這一基本作業(yè)單元，使多束磨料水射流形成大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流，旋轉(zhuǎn)磨料水射流噴頭配置合適的驅(qū)動動力使其沿待作業(yè)
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