大型不銹鋼設(shè)備表面處理工藝方案-在線瀏覽
2025-07-16 16:51本頁(yè)面
【正文】 面及局部處理 手 工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收 膏劑法 用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理 ； 手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高噴淋法 用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁 用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及扦環(huán) 循環(huán)系統(tǒng)電解法 既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理 技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀 磨粒水射流除銹 磨料水射流除鱗機(jī)理 傳統(tǒng)的酸洗方法去除鋼板表面的氧化皮，對(duì)環(huán)境、人員和設(shè)備造成巨大的危害。以超高壓純水射流和磨料水射流為代表的水射流除鱗除銹技術(shù)，采用物理、濕式的作業(yè)方式，既不會(huì)對(duì)鋼材本質(zhì)造成傷害，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，因而具有良好的應(yīng)用前景。磨料水射流 是利用高速流動(dòng)的水的動(dòng)能傳遞給磨料，從而使磨料對(duì)鋼帶靶物 產(chǎn)生以 下三個(gè)方面的作用 。 磨粒水射流的技術(shù)原理如下圖 1。 η =S/T=B (60v) T/T= 60Bv （ 1） W =PeT/S=PQT/B (3600v)T=PQ/3600Bv （ 2） 式中 η ———除鱗除銹的作業(yè)效率， m2/ h S ——— 除鱗除銹的面積， m2 B ——— 除鱗除銹基本單元的作業(yè)寬幅， m v ——— 除鱗除銹基本單元的橫移速度， m /min T ——— 除鱗除銹的時(shí)間， h W ——— 除鱗除銹的比能耗， k W 大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流工藝 目前，水射流除鱗除銹技術(shù)存在 以下 問題 :( 1) 超高壓純水射流雖然以其特有的大直徑旋轉(zhuǎn)水射流技術(shù)可以高效地完成大面積除鱗、除銹等作業(yè)，但由于超高壓純水射流作業(yè)介質(zhì)為純水，其水射流作業(yè)壓力至少在 220～ 240MPa 以上才能達(dá)到 的除銹質(zhì)量，而 機(jī)組功率動(dòng)輒 200kW 以上才能保證一定的作業(yè)效率，因此超高壓純水射流除鱗除銹比能耗較高 。即便由多個(gè)磨料噴頭組成磨料射水流噴頭，其作業(yè)寬幅不僅有限而且疊加的水射流功率同樣較高，因此磨料水射流除鱗除銹比能耗也較高。大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭結(jié)構(gòu) 如圖 3 所示。類似于超高壓純水旋轉(zhuǎn)射流的旋轉(zhuǎn)密封，旋轉(zhuǎn)磨料水射流的旋轉(zhuǎn)密封接頭不僅實(shí)現(xiàn)高壓水、磨料的旋轉(zhuǎn)密封，還將實(shí)現(xiàn)高壓水和磨料的穩(wěn)定輸送，使磨料射流從單個(gè)磨料射流噴嘴中噴出，而 單個(gè)磨料射流噴嘴通過(guò)合適長(zhǎng)度的射流噴桿與旋轉(zhuǎn)密封接頭連接，形成所需的射流寬幅。 圖 3. 大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流除鱗除銹噴頭結(jié)構(gòu)示意圖 大直徑旋轉(zhuǎn) 磨料水射流除鱗除銹裝置性能參數(shù) : 射流工作壓力 40 ～ 60MPa，流量 80L/min，磨料為石榴石，粒度為 ～ ， 磨料供給量與水的質(zhì)量比為 10%，射流寬幅 300mm，噴頭轉(zhuǎn)速 150 ～ 500r/min,不銹鋼板橫移速度為 。 通常 情 況下，磨料水射流加工設(shè)備分為三個(gè)主要模塊：數(shù)控平臺(tái)、控制系統(tǒng)以及 AWJ 系統(tǒng)。 增壓系統(tǒng) 機(jī)床主體 數(shù)控系統(tǒng) （華臻機(jī)械設(shè)備有限公司， HJ300 型 磨料射流除銹機(jī)，聯(lián)系人：何石玲 先生，電 02086718082 手機(jī)：15919685966） 與傳統(tǒng)的超高壓純水射流和磨料水射流 、超聲波清洗、激光切割 相比，大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流技術(shù)具有以下特點(diǎn) : (1) 旋 轉(zhuǎn)磨料水射流仍然以磨料水射流為作業(yè)手段，不同于超高壓純水射流對(duì)作業(yè)壓力的苛 刻要求，極大地降低了機(jī)組水射流作業(yè)壓力、功率工況，有利于降低設(shè)備的運(yùn)行成本和故障發(fā)生率 ； 不同于傳統(tǒng)的磨料水射流，大直徑旋轉(zhuǎn)磨料水射流以較少數(shù)量的單個(gè)磨料射流實(shí)現(xiàn)了大寬幅旋轉(zhuǎn)射流，極大提高了磨料水射流的作業(yè)效率 。 (3) 綠色加工，無(wú)污染；加工材料廣泛；加工能力強(qiáng)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、集成化 。 三、不銹鋼表面鈍化工藝方案 凡不銹鋼零件，如無(wú)電鍍或者其他涂刷要求，一般都要在預(yù)處理（包括酸洗去黑皮、拋光等）后經(jīng)過(guò)鈍化處理，才能當(dāng)成品使用或者裝配成部件。 不銹鋼鈍化工藝分類 鈍化方法分為濕法鈍化和干法鈍化兩大類，其中濕法鈍化包括化學(xué)鈍化和電化學(xué)鈍化，干法鈍化主要有室溫法鈍化和熱處理法鈍化。因此，重點(diǎn)研究化學(xué)鈍化法的工藝流程及優(yōu)劣之處。具體信息如下圖 硝酸型鈍化 硝酸 重鉻酸鹽型鈍化 硝酸型 硝酸 氫氟酸型鈍化 硝酸 鹽酸型鈍化 化學(xué)鈍化法
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