石油蒸餾過程(簡化)(參考版)
2025-05-15 01:13本頁面
【正文】 三、如何安排換熱流程 ? 原油要 先與溫度低的油品換熱，再與溫度較高的油品換熱 ； ? 原油通過 換熱器的壓降不要太大 ； ? 高溫位熱源的油品要 進行多次換熱 ，以充分回收熱量。 一、最優(yōu)換熱方案的判斷標準 ? 一般認為能 最大限度節(jié)約投資和操作費用 的換熱方案是最優(yōu)的； ? 一個完善的換熱流程應當達到以下要求： 充分利用各種余熱 ， 使原油預熱溫度較高而且合理； 換熱器的換熱強度較大 ， 可以使用較少的換熱面積就能達到換熱要求； 原油流動壓降較小 ； 操作和檢修可靠 、 方便 。 抽真空系統(tǒng)流程 增壓噴射泵上游沒有冷凝器 ， 所以塔頂真空度就能擺脫水溫的限制 ，減壓塔的殘壓相當于增壓噴射器所能造成的殘壓加上餾出線壓降 。 四、減壓蒸餾的抽真空系統(tǒng) ? 抽真空系統(tǒng) 蒸汽噴射器 機械真空泵 ? 采用蒸汽噴射器 機械真空泵組合抽真空系統(tǒng)，具有較好的經濟效益 結構簡單，沒有運轉部件，使用可靠，水蒸氣安全 作用是將塔內產生的不凝氣和吹入的水蒸氣連續(xù)地抽走以保證減壓塔的真空度的要求 冷凝器在真空下操作的 。 （ 2）濕式減壓蒸餾塔的不足之處： ? 消耗蒸汽量大 ? 塔內汽相負荷大 ? 增大了塔頂冷凝冷卻器的負荷 ? 含油污水量大 （ 1）實現(xiàn)干式減壓蒸餾的措施 ： ? 使用 增壓噴射器 ，以提高塔的真空度； ? 利用 填料代替塔板 ，達到降低汽化段到塔頂壓降的目的； ? 為減少氣相攜帶雜質，塔內設洗滌段和液體分配器。 塔頂殘壓一般在 ～ ， 常采用兩級 （ 噴射 ） 抽真空系統(tǒng) ? 干式減壓蒸餾 ：不依賴注入水蒸氣以降低油汽分壓的減壓蒸餾方式； 燃料型減壓塔常用 。 燃料型減壓塔的工藝特征 潤滑油型減壓塔的工藝特征 ? 為后續(xù)加工過程提供潤滑油原料； ? 側線產品 要求粘度合適，色度好，殘?zhí)恐档?，餾程較窄； ? 有 4~5個側線，需要汽提 ； ? 除具有減壓塔的共同特征外，其他工藝特征與常壓塔相似。 提高拔出率的關鍵 ： 提高減壓塔汽化段的真空度 1．類型 ? 潤滑油型： 為后續(xù)的加工過程提供潤滑油原料 ? 燃料油型： 為 FCC和加氫裂化提供原料 2．側線產品 (也稱之為餾分油 ) ? 潤滑油原料 ? 裂化原料 3．塔底產品 — 減壓渣油 (VR) ? 焦化、催化和加氫裂化等二次加工原料 ? 經加工后生產重質潤滑油 ? 生產瀝青 ? 燃料油 一、減壓蒸餾塔概述 二、減壓蒸餾塔的工藝特征 1．減壓蒸餾塔的一般工藝特征 ? 減壓塔也是一個 復合塔 ； ? 塔頂設有 抽真空系統(tǒng) ； ? 塔頂不出產品 ，盡量減少餾出管線及冷卻系統(tǒng)的壓降； ? 采用 低壓降的塔板和較少的塔板數(shù) ，以降低從汽化段到塔頂?shù)牧鲃訅航担? ? 對于 濕式減壓蒸餾，塔底采用大蒸汽量汽提 ； ? 控制 減壓爐出口溫度 ，從而減少裂化反應。 回流比的大小需滿足以下條件： ?能取走全部的剩余熱量 ，保證全塔進熱與出熱維持平衡； ?確保 塔內各段的回流量 大于 各段產品分餾需要的 最小回流量 ； ?使各塔板上的氣、液負荷處于各塔板適宜操作范圍內，以 保證平穩(wěn)操作 。 ?塔頂溫度是 塔頂產品在其油氣分壓下的 露點溫度 ； ?氣化段溫度 是進料的 絕熱閃蒸溫度 ； ?側線汽提塔底溫度約比側線抽出口溫度低 8~10℃ ； ?塔底溫度一般比氣化段
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