蒸餾過程大型化與節(jié)能-化工進(jìn)展(參考版)
2025-04-20 12:07本頁面
【正文】 參 考 文 獻(xiàn)[1] 張德義. 近年來世界煉油工業(yè)發(fā)展動態(tài)及未來趨勢[J]. 當(dāng)代石油石化，2005，13（8）：5–11.[2] 張德義. 世界煉油工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及對我國的啟示[J]. 石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)，2005，21（3）：1–7.[3] 華賁. 中國能源形式與煉油企業(yè)節(jié)能問題[J]. 煉油技術(shù)與工程，2005，35 (4)：1–5.[4] 徐承恩. 煉油廠的大型化[J]. 煉油設(shè)計，1997，27（5）：1–4.[5] 賴周平. 我國煉油廠大型化的探討[J]. 石油化工設(shè)備技術(shù)，1996，17（6）：1–4.[6] 胡暉，徐世民，[J]. 現(xiàn)代化工，2005，25（7）：53–55.[7] 秦婭，周文娟，李鑫鋼. 催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)工藝節(jié)能[J]. 化工進(jìn)展，2006（增刊）：25.[8] 許學(xué)旺. 催化裂化吸收穩(wěn)定裝置調(diào)查報告[J]. 煉油設(shè)計，1993，23（2）：14–21.[9] 李鑫鋼，孫津生，姜斌，[J]. 石油化工設(shè)計，1996，13（2）：45–53.[10] 鄭陵，杜英生，孫津生，等. 催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的技術(shù)改造[J]. 石油化工設(shè)計，1994，11(4)：39–45，63.。（3）以煉油裝置減壓蒸餾大型化與節(jié)能、催化裂化吸收穩(wěn)定過程優(yōu)化與節(jié)能、精密分離過程的差壓蒸餾節(jié)能為例，介紹了蒸餾過程節(jié)能的一些措施，表明蒸餾過程節(jié)能具有很大的潛力。h－1偏三甲苯與常壓方案能耗比較塔頂塔底冷卻負(fù)荷加熱負(fù)荷純度/%收率/%常壓方案T1－1T2常壓優(yōu)化進(jìn)口方案T1－%T2差壓方案T1－99%T24 結(jié) 論（1）蒸餾過程的大型化和節(jié)能是煉油工業(yè)及其他分離過程發(fā)展的必然趨勢。kJ3個方案的參數(shù)對比結(jié)果如表4所示，可見改進(jìn)后工藝節(jié)能效果顯著，尤其是差壓方案。通過優(yōu)化T2塔進(jìn)料口位置，可以減少熱負(fù)荷從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能。錦州石化C9芳烴分離裝置原工藝為常壓方案，即采用雙常壓塔。其中偏三甲苯、均三甲苯、連三甲苯等組分是比較重要的有機(jī)化工原料，采用重整碳九芳烴可以生產(chǎn)偏三甲苯、均三甲苯及連三甲苯等產(chǎn)品，由于碳九芳烴組分為一系列同分異構(gòu)體，相互間沸點(diǎn)差小，用普通蒸餾塔器分離十分困難，工藝模擬計算和生產(chǎn)實(shí)際表明，蒸餾塔板數(shù)比較大，屬精密分餾。(3) 新流程與傳統(tǒng)雙塔流程相比， %，總冷負(fù)荷亦占有很大的優(yōu)勢；熱負(fù)荷按蒸汽耗量計算， %左右。(1) 采用兩級冷凝工藝，大幅度降低了平衡罐前的冷卻負(fù)荷，而且避免了原流程中先冷卻后加熱的耗能過程，顯著減少了不必要的能耗；二級冷凝可以使凝縮油中C2含量明顯減少，從而解吸塔內(nèi)負(fù)荷降低，解吸效果增強(qiáng)；二級冷凝具備了冷熱兩股進(jìn)料的優(yōu)點(diǎn)，但其冷、熱兩股進(jìn)料的組成不同，有效地避免了返混。另一方面，大量氣液混合進(jìn)料會先冷卻到40 ℃左右以后，冷凝汽油的一部分再經(jīng)穩(wěn)定汽油加熱，然后作為熱進(jìn)料進(jìn)入解吸塔。雙股進(jìn)料結(jié)合了單股冷進(jìn)料解吸氣量少和單股熱進(jìn)料可有效利用穩(wěn)定汽油熱量的優(yōu)點(diǎn)，并克服了各自的缺點(diǎn)，使吸收塔和解吸塔的負(fù)荷均比較小，不僅有利于改善吸收塔的吸收效果，而且可以減小解吸塔底再沸器的負(fù)荷。吸收穩(wěn)定系統(tǒng)為催化裂化裝置的后處理部分，傳統(tǒng)的吸收解吸有單塔和雙塔兩種流程[8－10]。h－1改造前75045改造后設(shè)計值1 50010標(biāo)定值1 700825表3 與國內(nèi)外技術(shù)指標(biāo)對比項(xiàng)目負(fù)荷率/%連續(xù)運(yùn)行周期/年能耗/kg(標(biāo)油)m－2表2 項(xiàng)目實(shí)施效果項(xiàng)目提供加氫原料/kt該項(xiàng)目的應(yīng)用推廣覆蓋了我國煉油能力80％，推動了國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。該技術(shù)的應(yīng)用使國內(nèi)首套10 000 kt/a規(guī)模加氫原料減壓蒸餾裝置單位能耗降低24%，運(yùn)行周期可延長1倍，減排二氧化硫30％以上。
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