石油蒸餾過(guò)程(簡(jiǎn)化)-閱讀頁(yè)
2025-05-31 01:13本頁(yè)面
【正文】 3．回流比 常壓塔的 回流比 是工藝操作中 最關(guān)鍵的因素 ，也是 最靈敏的調(diào)節(jié)手段 。 第四節(jié) 減壓蒸餾塔 減壓蒸餾的 核心設(shè)備 是 減壓精餾塔 和它的 抽真空系統(tǒng) 減壓精餾塔的 基本要求 ： 在盡量避免油料發(fā)生分解的前提下， 盡可能地提高拔出率。 ?采用多個(gè)中段循環(huán) ，使塔內(nèi)氣相負(fù)荷均勻，減小塔徑，并且有利于回收利用回流熱； ?其它特征： ? 底部縮徑，防止結(jié)焦 ? 塔底標(biāo)高高 ? 設(shè)破沫網(wǎng) ? 增加塔板間距 外觀： 高架在底座上的上粗下細(xì)的塔，比常壓塔粗而矮 (1) 工藝要求 ? 盡量提高拔出率，對(duì)餾分組成要求不是很?chē)?yán)格 ； (2) 工藝特征 ? 塔板數(shù)盡量減少； ? 可以大大減少內(nèi)回流量； ? 有 2～ 3個(gè)側(cè)線(xiàn) ，側(cè)線(xiàn) 產(chǎn)品不用汽提 ； ? 汽化段上方設(shè)洗滌段。 三、濕式和干式減壓蒸餾 ? 濕式減壓蒸餾 ：傳統(tǒng)的減壓塔使用水蒸氣以降低油汽分壓 ， 盡可能地提高減壓塔的撥出率； 多用于潤(rùn)滑油型減壓蒸餾 。 干式減壓塔頂殘壓一般為 ， 要用三級(jí)抽真空系統(tǒng) 濕式減壓蒸餾 （ 1）實(shí)現(xiàn)濕式減壓蒸餾的措施 ： ? 采用壓降小，傳熱效率高的塔板 ； ? 減壓爐逐級(jí)擴(kuò)徑 ，避免油流在爐管內(nèi)出現(xiàn)高溫裂解； ? 采用 低速轉(zhuǎn)油線(xiàn) ，降低減壓爐出口到塔入口之間的壓降； ? 進(jìn)料口與最低側(cè)線(xiàn)間 設(shè)洗滌段 。 干式減壓蒸餾 （ 2）使用干式減壓蒸餾的效益 ： ? 提高了拔出率和處理量 ； ? 減壓爐的 負(fù)荷減小 ， 節(jié)省燃料 ； ? 減少冷凝冷卻器的負(fù)荷 ， 減少含油污水量 ； ? 能耗下降 （ 可以降低爐出口溫度 、 冷卻負(fù)荷小 ，水蒸氣用量少等 ） 。 為了使冷凝水順利地排出 ，通常此排液管的高度至少應(yīng)在 10m以上 ， “ 大氣腿 ” 蒸汽噴射器是利用高壓水蒸氣在噴管內(nèi)膨脹 ， 使壓力能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能從而達(dá)到高速流動(dòng) ， 在噴管出口周?chē)斐烧婵? 冷凝器的作用在于使可凝的油氣和水蒸氣冷凝排出 ， 從而減輕噴射器的負(fù)荷 ， 其本身并不能形成真空 。 增壓噴射泵 第五節(jié) 原油蒸餾的換熱方案 ? 原油蒸餾流程主要考慮以下四個(gè)方面的問(wèn)題： ? 流程方案的制定 ? 汽化段數(shù)的確定 ? 回流方式的選擇 ? 換熱方案的選擇 ? 常減壓蒸餾裝置的能耗在煉廠全廠能耗中占有重要比重，其能耗約相當(dāng)于加工原油量的 2%。 二、選擇換熱方案的原則 ? 盡可能選擇 溫度高、熱量大 (即溫位高 )的油品做熱源； ? 注意 分析各線(xiàn)產(chǎn)品的換熱價(jià)值 ； ? 所選的換熱流程即能 充分回收余熱 ，又能盡量 節(jié)省設(shè)備投資 。 制定換熱流程方案需考慮的幾個(gè)重要問(wèn)題： ? 原油預(yù)熱溫度 ? 冷熱流匹配：溫位與熱容量 ? 低溫位熱能的利用：節(jié)能的一個(gè)重要問(wèn)題 ? 換熱時(shí)的傳熱系數(shù)和流動(dòng)壓力降 本 章 小 結(jié) ? 蒸餾的基本概念 ? 蒸餾的原理 ? 蒸餾操作的三種基本類(lèi)型 （ 蒸餾方式 ） ? 實(shí)現(xiàn)連續(xù)精餾的必要條件 ? 三段汽化常減壓工藝流程 ? 蒸餾工藝流程方案 ? 設(shè)置初餾塔的幾條因素 ? 常壓蒸餾塔的工藝特征 ? 回流方式 ? 常壓塔的操作條件 ? 減壓蒸餾的核心設(shè)備 ? 減壓蒸餾塔的工藝特征 ? 減壓塔類(lèi)型 ? 干式蒸餾和濕式蒸餾 ? 塔頂抽真空流程 ? 換熱流程及選用原則
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1