erp系統(tǒng)各層計劃的制定方法(2)(參考版)
2025-05-14 13:27本頁面
【正文】 ? 進一步確定某工作中心的各具體時段的負荷與能力，找出超負荷時段 資源計劃案例 自行車 A 車架 C 車輪 B 車把 D 輪軸 F 輪胎 E 2 1 4 1 1/產(chǎn)品 A的 BOM結(jié)構(gòu) 1 資源計劃案例 計劃周期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 主生產(chǎn)計劃 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 2/產(chǎn)品 A的主生產(chǎn)計劃 資源計劃案例 3/產(chǎn)品 A的工藝路線及工時定額 項目 工序號 關(guān)鍵工作中心 單件加工時間 h 生產(chǎn)準備時間 h 批量 單件準備時間 h 事件總時間h A X10 30 20 B X10 25 40 C X10 15 80 X20 20 80 E X10 10 100 X20 15 100 F X10 10 80 資源計劃案例 關(guān)鍵工作中心 30 25 20 15 10 額定能力（ h/周期） 4/關(guān)鍵資源的額定能力 資源計劃案例 工作中心 單件加工時間 單件生產(chǎn)準備時間 單件總時間 10 15 20 25 30 合計 5/產(chǎn)品 A的能力清單 資源計劃案例 工作中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 15 20 25 30 合計 6/產(chǎn)品 A的粗能力需求計劃 資源計劃案例 項 目 計劃周期 關(guān)鍵工作中心 能力分析 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 需求負荷 總能力 能力超 /欠 負荷率 109% 109% 87% 87% 87% 87% 130% 130% 130% 109% 7/產(chǎn)品 A的粗能力分析 評估、批準 MPS ?評估 ? 同意（與 PP保持一致、能力與需求基本平衡） ? 否定（改變預計產(chǎn)量、改變生產(chǎn)能力） ?批準下達 。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗 。因此，還需考慮兩者的平衡。 ? “ 計劃凍結(jié)期 ” ，比需求凍結(jié)期長，在該期間內(nèi)，計算機沒有自主改變 MPS的程序和授權(quán)。 MPS量要增加時，會由物料短缺而引起交貨期延遲或使分配變得復雜； MPS減少時，會導致多余物料或零部件的產(chǎn)生。 ? 大綱中的產(chǎn)量是按照產(chǎn)品系列規(guī)
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