【正文】 、砌筑工藝流程及方法 工藝流程圖見下頁 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 23 合格 不合格 合格 不合格 。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經各專業(yè)人員復核后方可施工。 、墻體砌筑測量放線 、 控制軸線的測設 每層根據施工現場提供的基準控制點和結構施工預留的激 光洞，使用經緯儀（全站儀）對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內的細部控制線的引測。 、 有大型設備的房間，墻面按施工圖要求預留設備安裝洞，待設備安裝后再進行砌筑。 、凡砌體墻體上留洞較多的部位建議安裝完管線后再砌墻，本工程所有留洞定位需配合各設備專業(yè)圖紙施工。 、 窗洞口兩側預埋 C20 混凝土塊錨固窗框，或在砌筑實心砌塊時預留100*100 孔洞，門窗安裝后用 C20 細石混凝土填實。 25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H／ 1000且≤ 30 經緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設 施中心 線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線 位置 15 鋼尺檢查 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 22 、門垛及墻垛的寬度小于 100 者，均用 C20 混凝土現澆。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 177。 、 砌塊墻頂部按 《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造》 (05J1021)的要求用實心砌塊以斜砌法處理。（有地梁且地梁頂標高于 處除外） 、 砌塊墻體的拉結門窗安裝及窗臺構造、砌塊墻體與不同材質的構件連接處的處理以及構造柱、圈梁、過梁的構造要求，應按 《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造》 (05J1021)執(zhí)行。 6) 同條件自然養(yǎng)護試件等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日 累計達到 600○ 時所對應的齡期 ,0○ C 及以下的齡期不計入 。 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數量，應符合下列要求： 1) 條件養(yǎng)護試件所對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定； 2) 對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件； 3) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定， 不宜少天 10 組，且不應少于 3 組； 4) 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。 混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的保護措施，嚴防脫水和收縮裂縫，設專人負責。保護好洞口、預埋件及水電管線等。 、成品保護 已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到 后方可上人，避免踩出腳印。 (5)、喂料前，應中高速旋轉拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時，應使拌筒低速運轉。 (4)、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內剩余的混凝土降低到 20cm 以下，如果 剩料過少，不但會使輸送量減小。 (3)、泵送開始階段應先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。 如遇堵塞，應將泵立即反轉運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內，攪拌后再次泵送。 (10)、合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。 (8)、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。 (6)、施工電源開關、膠皮線要經常檢 .查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。輸送砼前先試 泵送，檢修時必須卸壓。 (3)、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。不得在現場打鬧追跑。項目安全員應作好安全檢查和安全指導工作，對工程施工現 場安全及消防直接負責。 在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。 10 截面尺寸 +8,5 電梯井 井筒長寬對定位中心線 +25,0 表面平整度 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 、安全保證措施 建立并完善施工現場安全責任 制，形成項目經理、技術負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。 、質量控制措施 、外觀缺陷防治措施 缺陷名稱 現象 多發(fā)部位 防治要點 露筋 鋼筋未被混凝土包裹而外露 降板界面高低跨、集水井支模部位 模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用φ 35棒振搗 蜂窩 砼表面缺少水泥膠漿，石子外露 降板界面高低跨、集水井支模部位 模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿 孔洞 砼中空穴深度、長度超過保護 層厚度 降板界面高低跨、集水井支模部位 按施工規(guī)范要求振搗密實 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護層 多見于雨天施工 澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預報，雨天不施工；潤管砂漿按 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 19 規(guī)范處置；考察砼供應方的原材料情況 疏松 砼中局部不密實 鋼筋較密及后澆帶部位 模板支撐穩(wěn)固，φ 35 棒振搗密實 裂縫 縫隙從砼表面延伸至砼內部 大體積砼的溫度、收縮、應力、裂縫 從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制 外形缺陷 缺棱掉角等 集水溝、高低跨等部位 模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料， 不得野蠻拆模 外表缺陷 麻面掉皮起砂玷污 表面處理不到位 表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，要按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施。 d) 水平結構的混凝土表面 ，應 適時（澆搗后 2 小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以上。 c) 對于有預留洞、預留件和柱梁鋼筋密集的部位，應預先訂好相應的技術措施，并作詳細交底，確保順利布料和振搗密實。 （ 5） 泵送混凝土的振搗要求 ： a) 在澆搗砼的過程中，應由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時間關系，合理進行供料控制。在梁板砼振搗過程中振動棒應快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不碰模板。 （ 3）梁砼振搗在主筋內側布置振搗點，間距 400 左右。 （ 2）砼澆搗時由于采用泵送砼，由于本工程層高均在 4m以上，柱砼采用分層下料。 （ 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫要留置在樓梯段 1/3 的部位。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 （ 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥 漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均要振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 凝土澆筑： （ 1）澆筑混凝土時要經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題要立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結前修正完好；梁、板要同時澆筑，澆筑方法要由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行?；炷吝\輸、澆筑和間歇的全部時間不得超過規(guī)定時間，當超過規(guī)定時間要留置施工縫。 （ 4）澆筑混凝土要連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間要盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。澆筑混凝土時要分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度要根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 500mm。 砼布料 ： 筑 （ 1）柱混凝土澆筑前底部要先填 以 50～ 100mm 厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。 未經項目部技術負責人同意不得拆除； 拆模前應進行安全技術交底 (試塊強度報告符合拆除要求 )； 拆除模板下班前不得留有懸空模板； 2 米以上作業(yè)無立足點時應有平臺搭設作業(yè)； 拆除區(qū)域內有警戒線，應有專人看護； 其余未盡事項應當遵守安全操作規(guī)程執(zhí)行。 （ 2）拆模過程中，如發(fā)現砼有影響結構安全的質量問題時，應立即停止拆模，經處理后，方可斷續(xù)拆除 。 拆除要求： （ 1）拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。 模板工程質量標準 ： 模板施工必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx），《建筑工程施工 質量驗收統(tǒng)一標準》（ GB5030020xx）。設置的傘形帽內置式對拉螺柱應與板面垂直，避免傘形帽端部傾斜漏漿、損傷模板面層以致影響砼表面質量。模板安裝或校正時，應避免硬撬、硬擠，絕不允許用 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 16 棒敲或用大錘擊打。梁模的安裝應邊就位、邊初校，最后拉統(tǒng)長麻線校正。排架支撐設置水平撐和剪力撐，應考慮構造與整體穩(wěn)定性，按事先設計要求設置，梁、板模支架下的土層地面 (第一層結構施工時 )，應夯實平整，立柱下按要求設置墊木。 柱頂宜設置跳模，便于梁柱節(jié)點模安裝，梁柱節(jié)點應無坐臺和凹進現象。支設的柱模，其標高位置要準確，支撐要牢固穩(wěn)定，垂直度符合內控標準。制作成型的模板，搬運時均應輕拿、輕放，使模板不致變形影響使用。釘眼用膩子批嵌，確保砼表面平整、光潔。木檔要刨直，厚度要一致，模板面板嚴格按加工排列圖設置，機制九夾板面的拼縫處均應有木檔支承，當板面邊緣有厚薄時，應在木檔處襯墊至表面平整無高低。 、高空操作要掛好安全帶，現場操作人員均要戴安全帽。 、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時不準在鋼筋上操作和站人。 、安全措施 、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。 、構造柱、圈梁及板縫鋼筋如采用預制鋼筋骨架時，在現場指定地點墊平堆放。 、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。 （ 4）板縫鋼筋放置，對較寬板縫宜在鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，窄板縫要把鋼筋用鐵絲吊在樓板上，以防板縫鋼筋外露。 （ 2）鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。 （ 2）板的鋼 筋網綁扎要注意板上部的負筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。墊塊的厚度等于保護層厚度，并滿足設計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置的要求符合規(guī)定。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （ 2）綁扎板筋時一般用順扣（見下圖）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點要全部綁扎 外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。 （ 9）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位； 板鋼筋安裝 （ 1）板鋼筋安裝前，清理模板上面的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。 （ 8）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，要特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm，以利澆筑混凝土?？v向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間要墊以直徑≥ 25mm 的短鋼筋， 以保持其設計距離。 （ 7）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。 （ 6）梁端第一個箍筋要設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm 處。 （ 5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176。 （ 4）綁梁上部縱向