【導讀】大型客機研制保障條件建設工程項目部。大客研保條件建設項目熱處理廠房工程。上海寶冶集團有限公司

　　

【正文】 置在樓梯段 1/3 的部位。 砼澆搗 ： （ 1）鋼筋綁扎結(jié)束后，砼澆搗之前，工地測量員應將控制標高引測至施工層面，做好砼澆筑標高控制標志并交底。 （ 2）砼澆搗時由于采用泵送砼，由于本工程層高均在 4m以上，柱砼采用分層下料。砼布料厚度嚴格控制在每皮 50cm內(nèi)，每次振搗時，均需快插慢拔，直到砼不再下沉，表面浮漿無起泡為止，上層振搗時 振動棒應插入下層砼 50～ 100。 （ 3）梁砼振搗在主筋內(nèi)側(cè)布置振搗點，間距 400 左右。板砼振動點布置為行列式，間距 500 左右，每次振搗時間為 20～ 30S，板砼用插入式振搗后，再用平板機振搗拖平。在梁板砼振搗過程中振動棒應快插慢拔，振搗點插入均勻，梁板砼振搗時特別注意節(jié)點處等鋼筋密集部位的振搗，該部位在振搗時不得用振動棒硬撬鋼筋，做到不碰鋼筋，不碰模板。 （ 4）澆搗時務必做到同步推進以防漏振，砼澆搗到頂后，按事先設置的樓面標高標 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 18 志，用長括尺括平，掌握好收水時間，用木抹子打磨抹平，再用滾筒壓實后，第二次用木抹子 打磨平整。 （ 5） 泵送混凝土的振搗要求 ： a) 在澆搗砼的過程中，應由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好砼攪拌、泵送及澆搗的時間關系，合理進行供料控制。 b) 振搗泵送混凝土時，振動棒插入間距為 400mm 左右，振搗時間一般為 15— 30s，振搗器插入砼深度慶在插入下一皮砼 50mm 左右，以保證上下層砼的密實，要求快插慢拔。 c) 對于有預留洞、預留件和柱梁鋼筋密集的部位，應預先訂好相應的技術措施，并作詳細交底，確保順利布料和振搗密實。在澆搗混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。 d) 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面 ，應 適時（澆搗后 2 小時）用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，要按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷琉B(yǎng)護并要符合下列規(guī)定： （ 1）在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； （ 2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d； （ 3）澆 水次數(shù)要能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水要與拌制用水相同； （ 4）混凝土強度達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 、質(zhì)量控制措施 、外觀缺陷防治措施 缺陷名稱 現(xiàn)象 多發(fā)部位 防治要點 露筋 鋼筋未被混凝土包裹而外露 降板界面高低跨、集水井支模部位 模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模；鋼筋較密部位用φ 35棒振搗 蜂窩 砼表面缺少水泥膠漿，石子外露 降板界面高低跨、集水井支模部位 模板支撐穩(wěn)固，不得過振，防止爆模跑漿 孔洞 砼中空穴深度、長度超過保護 層厚度 降板界面高低跨、集水井支模部位 按施工規(guī)范要求振搗密實 夾渣 砼中夾有雜物且深度超過保護層 多見于雨天施工 澆筑面清理干凈；跟蹤天氣預報，雨天不施工；潤管砂漿按 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 19 規(guī)范處置；考察砼供應方的原材料情況 疏松 砼中局部不密實 鋼筋較密及后澆帶部位 模板支撐穩(wěn)固，φ 35 棒振搗密實 裂縫 縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部 大體積砼的溫度、收縮、應力、裂縫 從砼配合比、原材料、澆筑工藝、輔助措施上綜合控制 外形缺陷 缺棱掉角等 集水溝、高低跨等部位 模板支撐牢固，澆筑時專人護模；達到要求強度方可拆模及上人上物料， 不得野蠻拆模 外表缺陷 麻面掉皮起砂玷污 表面處理不到位 表面抹壓按方案進行，模板涂刷脫模劑，不得早拆。 、尺寸偏差允許范圍 項目 允許偏差（ mm） 軸線位置 基礎 15 柱、墻、梁 8 剪力墻 5 垂直度 ≤ 5m 8 標高 層高 177。 10 截面尺寸 +8,5 電梯井 井筒長寬對定位中心線 +25,0 表面平整度 8 預埋設施中心線位置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 、安全保證措施 建立并完善施工現(xiàn)場安全責任 制，形成項目經(jīng)理、技術負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。項目安全員應作好安全檢查和施工現(xiàn)場的消防工作。 在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 20 施工現(xiàn)場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設備、高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應作好安全檢查和安全指導工作，對工程施工現(xiàn) 場安全及消防直接負責。 一般要求 (1)、施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。 (2)、澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。 (3)、振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。 (4)、泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應搭設牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試 泵送，檢修時必須卸壓。 (5)、夜間施工時，必須有足夠的照明設備。 (6)、施工電源開關、膠皮線要經(jīng)常檢 .查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。 (7)、振搗器的電源線、開關、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。 (8)、施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。 (9)、混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。 (10)、合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。 混凝土泵送應注意的安全事項 (1)、泵送開始時，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀 態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。 如遇堵塞，應將泵立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。 (2)、泵送時，應檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應停機修理。 (3)、泵送開始階段應先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。被迫暫時中斷泵送時，應每隔 4～ 5 分鐘反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復運動，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。 (4)、在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到 20cm 以下，如果 剩料過少，不但會使輸送量減小。而且易于吸收空氣，造成堵管。 (5)、喂料前，應中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時，應使拌筒低速運轉(zhuǎn)。 (6)、泵送時，應做到每 2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應及時調(diào)整。 、成品保護 已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到 后方可上人，避免踩出腳印。 混凝土澆筑時應安排人員看筋，及時將鋼筋復位，同時配備看模人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等現(xiàn)象。保護好洞口、預埋件及水電管線等。 混凝土澆筑前搭設施工馬道，防止 踩踏鋼筋。 混凝土澆筑完畢后，及時采取有效的保護措施，嚴防脫水和收縮裂縫，設專人負責。 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 21 砼試塊制作 混凝土試塊的留置制作混凝土試件，必須在澆搗地點隨機抽取，除按規(guī)定留置標準外，還必須按新規(guī)定根據(jù)實際需要留置向條件養(yǎng)護試件。 同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求： 1) 條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定； 2) 對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件； 3) 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定， 不宜少天 10 組，且不應少于 3 組； 4) 同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并采取相同的養(yǎng)護方法。 5) 同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗站進行強度試驗。 6) 同條件自然養(yǎng)護試件等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日 累計達到 600○ 時所對應的齡期 ,0○ C 及以下的齡期不計入 。等效養(yǎng)護齡期 、 砌體工程 施工準備 、材料準備 根據(jù)設計要求： 、 本工程砌體墻采用 200 厚混凝土空心砌塊 、底層墻體在地面下 處用 1： 2水泥砂漿（內(nèi)加 5%水泥重的防水劑）做 20 厚防潮層一道。（有地梁且地梁頂標高于 處除外） 、 砌塊墻體的拉結(jié)門窗安裝及窗臺構(gòu)造、砌塊墻體與不同材質(zhì)的構(gòu)件連接處的處理以及構(gòu)造柱、圈梁、過梁的構(gòu)造要求，應按 《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》 (05J1021)執(zhí)行。構(gòu)造柱位置應結(jié)合風管位置現(xiàn)場調(diào)整。 、 砌塊墻頂部按 《混凝土小型空心砌塊墻體建筑構(gòu)造》 (05J1021)的要求用實心砌塊以斜砌法處理。 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸 線 位 置 基 礎 15 鋼卷尺檢查 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層 高 ≤ 5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞ 5 m 10 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高（ H） H／ 1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查站 標 高 層 高 177。 10 水準儀或拉線、鋼尺檢查 全 高 177。 30 吊線錘檢查 截 面 尺 寸 ＋ 8，－ 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒、寬度定位中心線 177。 25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H）垂直度 H／ 1000且≤ 30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 預埋設 施中心 線位置 預埋件 10 鋼尺檢查 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線 位置 15 鋼尺檢查 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 22 、門垛及墻垛的寬度小于 100 者，均用 C20 混凝土現(xiàn)澆。未注明的墻垛均為 200 厚。 、 窗洞口兩側(cè)預埋 C20 混凝土塊錨固窗框，或在砌筑實心砌塊時預留100*100 孔洞，門窗安裝后用 C20 細石混凝土填實。 、門窗洞口梁采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁時，尺寸一般為 200*180，配筋詳結(jié)施。 、凡砌體墻體上留洞較多的部位建議安裝完管線后再砌墻，本工程所有留洞定位需配合各設備專業(yè)圖紙施工。 、 砌體墻大于 300 的墻洞均應按施工圖中所示預留，小于 300 的洞安裝管道時臨時鉆打。 、 有大型設備的房間，墻面按施工圖要求預留設備安裝洞，待設備安裝后再進行砌筑。設備安裝洞應預留過梁，建筑完工前設備須安裝到位，此部分墻體上應注意不埋設專業(yè)管線及插座等。 、墻體砌筑測量放線 、 控制軸線的測設 每層根據(jù)施工現(xiàn)場提供的基準控制點和結(jié)構(gòu)施工預留的激 光洞，使用經(jīng)緯儀（全站儀）對各樓層預留的基準點和軸線位置校核合格后，進行樓層內(nèi)的細部控制線的引測。 、樓層內(nèi)各位置線的引測 依據(jù)建筑圖中的尺寸要求，自控制軸線（ 1000 線）引測出隔墻等位置控制線，門窗洞口、水電設備預留洞口的位置線，并經(jīng)復核無誤后用紅色油漆在留洞等位置斜對角描出三角控制標志，以防破壞。水電設備的預留洞口，控制線測設完成后應經(jīng)各專業(yè)人員復核后方可施工。 、高程控制線引測 依據(jù)結(jié)構(gòu)施工時留設的標高控制點，并校核合格后，采用 50 米鋼卷尺豎向傳遞，每層必須經(jīng)交圈閉合檢 查，誤差不超過 50cm 線，作為各樓層的標高控制線。 、砌筑工藝流程及方法 工藝流程圖見下頁 大客研保條件建設項目熱處理廠房工程 第 頁 23 合格 不合格 合格 不合格