施工現(xiàn)場(chǎng)焊接管理及質(zhì)量控制(參考版)
2024-09-11 17:56本頁(yè)面
【正文】 。 十、焊接交工資料 交工驗(yàn)收前承包商應(yīng)填寫整理下列施工資料，需要存檔的資料另行規(guī)定和確認(rèn) 1 焊工合格證 2PQR（ 如需要） 3WPS （焊接工藝） 4 合格焊工登記表 5 材料合格證 6 焊材外觀檢查報(bào)告 7 預(yù)熱和焊后熱處理記錄 8 焊縫外觀檢查報(bào)告 9 焊縫無損檢測(cè)報(bào)告 10 焊縫試板質(zhì)量檢驗(yàn)記錄報(bào)告 11 耐壓試驗(yàn)報(bào)告 12 致密性試驗(yàn)報(bào)告 13 焊縫返修質(zhì)檢報(bào)告 14 焊縫返修許可證明 15 焊縫位置單線圖或簡(jiǎn)圖（附探傷位置） 16 有關(guān)焊接施工方案 以上檢查記錄中的第 1 1 1 16 項(xiàng)需經(jīng)焊接監(jiān)理工程師簽字有效。必要時(shí)對(duì)焊接接頭進(jìn)行化學(xué)成分分析等； b、焊接試件的材料與產(chǎn)品具有相同的鋼號(hào)、規(guī)格及熱處理工藝，由施焊該產(chǎn)品的焊工采用與產(chǎn)品相同的焊接工藝規(guī)范焊接。咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過焊縫長(zhǎng)度的 10%。焊縫及熱影響區(qū)不得有裂紋未溶點(diǎn)、氣孔、弧坑和夾渣等。角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，焊縫最大寬度和最小寬度的差應(yīng)不大于 4mm（在任意 500mm 焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)）或不大于 5mm（在整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)）。 表面質(zhì)量檢查，焊縫外觀檢查的內(nèi)容包括表面清理程度，外形尺寸和外觀缺陷。焊后質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容包括：表面質(zhì)量檢查、焊縫無損檢測(cè)、焊接試板質(zhì)量檢驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)等。在熱處理工作中應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范中規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)。當(dāng)施焊環(huán)境相對(duì)溫度大于 90%時(shí)不宜施焊，風(fēng)速大于 2m/s 時(shí)也不宜進(jìn)行施焊，其它焊接方法大于 10m/s，不銹鋼及低合金鋼在溫度低于 5℃時(shí)不宜施工焊，碳鋼在溫度低于 20℃時(shí)也不宜施焊（采取相應(yīng)措施后除外）； 1監(jiān)督焊工執(zhí)行 WPS a、檢查焊工是否有相應(yīng)的焊工合格證和按 WPS 進(jìn)行施焊操作； b、巡視焊接 現(xiàn)場(chǎng) ，監(jiān)督和檢查焊工執(zhí)行 WPS 參數(shù)正確與否。 1焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式檢查，檢查預(yù)熱方式（預(yù)熱方法和加熱范圍）是否符合 WPS 規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)予以停焊。電流表、氣體流量計(jì)等規(guī)范參數(shù)，調(diào)節(jié)裝置是否處于正常狀態(tài)，上述的表計(jì)量及裝置失靈時(shí)，不
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