【正文】 第。 第六章 獎勵和考核 第十二條 有下列情況之一時將獎勵有關人員： （一）能及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患，避免重大、特大設備事故發(fā)生者。 （一）特大、重大設備事故由設管部提出處理意見，由分管副總經(jīng)理審批。 （二）一般設備事故由事故單位組織分析。事故分析是對事故原因、事故責任進行分析，總結經(jīng)驗教訓，制定防范措施，要堅持“三不放過”原則。 （二）一般設備事故由事故單位組織搶修。設備發(fā)生事故后，要迅速組織搶修，盡快恢復生產(chǎn)。 第八條 設備事故發(fā)生后，車間要立即報告設管部，在事故設備修復后 12小時內把事故分析報告書報設管部。 減產(chǎn)損失費為因設備事故使生產(chǎn)突然中斷減少的產(chǎn)品所帶來的經(jīng)濟損失。備件、材料費用一律執(zhí)行采購價格，人工費按發(fā)生事故單位設備系統(tǒng)人員平均日工資額乘以修復設備總工時計算。 （三） 設備事故損失費為事故設備修復費與減 產(chǎn)損失費之和。 動力設備發(fā)生事故引起系統(tǒng)停機，其事故時間計算為涉及的生產(chǎn)設備中最長停機時間。 （二）事故時間： 一般按設備停機到設備具備恢復生產(chǎn)條件之間的時間計算，玻璃纖維窯爐應加上影響生產(chǎn)的時間。如果一臺設備發(fā)生事故，修復開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生事故，后一事故應 認為是前一事故的繼續(xù)，只計算一次。事故次數(shù)、事故發(fā)生時間、影響生產(chǎn)時間、事故造成的經(jīng)濟損失是設備事故管理的基本數(shù)據(jù)，應如實記錄，正確統(tǒng)計。 第 41 頁 共 42 頁 設備事故的設備修復費在 1萬元及以上， 10 萬元以下者； 主要生產(chǎn)設備發(fā)生設備事故使生產(chǎn)系統(tǒng)停機 1 小時及以上，二十四小時以下者。 （二）重大設備事故：凡達到下列條件之一者即為重大設備事故。 第五條 下列情況不列為設備事故 （一）在生產(chǎn)過程中設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產(chǎn)中斷而未造成其他設 備損壞者； （二）在生產(chǎn)過程中易損件及大宗消耗件損壞，使生產(chǎn)中斷者； （三）生產(chǎn)工藝事故，使生產(chǎn)中斷，而未造成設備、廠房、構筑物損壞者； （四）交通事故，而未造成設備損壞者； （五）不可抗拒的自然災害造成設備損壞使生產(chǎn)中斷者。 第二章 管理職責 第三條 生產(chǎn)車間負責組織一般設備事故的分析及搶修。 第二條 設備事故管理要貫徹“安全第一、預防為主”的方針。 第十一條 對及時發(fā)現(xiàn)重大設備隱患，避免重大、特大設備事故的班組和個人，車間將予以表彰、獎勵。 第四章 檢查與考核 第九條 車間將定期、不定期地檢查各崗位設備隱患管理情況。 （五）制氧站要嚴格按照《設備隱患通知書》要求整改，最后由設管部組織驗收。 （四）對于危險性較大的重大設備隱患或需要兩個及以上單位協(xié)同處理的隱患，制氧站不能及時整改的重大設備隱患，報設管部由其根據(jù)情況下發(fā)《設備隱患整改通知書》。制氧站須嚴格執(zhí)行主管部門的指令。 第七條 設備隱患治理 （一）車間對經(jīng)檢查確定的設備隱患應逐項登記造冊，并按輕重緩急及時治第 38 頁 共 42 頁 理，對暫不能治理的設備隱患要制定治理計劃，分期分批實施。 （三）設備隱患檢查工作要做到員工檢查和專業(yè)檢查相結合；簡易檢查和精密檢查相結合；定性檢查和定量檢查相結合。 第三章 管理內容和要求 第六條 設備隱患檢查 （一）設備隱患檢查應自下而上逐級進行，制氧站每周一次，設管部每月一次，并于月后三日內將隱患檢查情況總結和重大隱患整改計劃報設管部。 第二章 管理職責 第四條 設管 部是設備隱患的綜合管理部門，負責對各車間的設備隱患管理工作進行檢查、監(jiān)督、考核。 （一）凡可能釀成特大或重大設備事故的設備隱患為重大隱患。 第二條 本規(guī)定中所稱的設備管理隱患是指凡正式投產(chǎn)的設備、設施（包括工業(yè)建筑），由于老化、失修或設計制造、安裝、使用、自然災害等原因，可引發(fā)設備事故、故障以及人員傷亡和嚴重環(huán)境污染的缺陷，均稱為設備隱患。 第十五條 凡不按本規(guī)定執(zhí)行者，車間依據(jù)動態(tài)考核方案對責任人進行考核。要重視潤滑（液壓）站的安全環(huán)保工作，對站內的高壓管道、能器等高壓裝置，要按壓力容器進行管理，做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。 第十一條 供應部在供貨時，要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。 （一）新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的，在使用前必須進行化驗分析，合格后方可使用。供應部按設管部審批后的計劃進行采購。 第八條 設備所用的潤滑油品、液壓介質，未經(jīng)設管部批準，不同品種、牌號的不準混合使用；同品種、牌號但不同生產(chǎn)廠家的不準混合使用；不準擅自加入各種添加劑。 第七條 設備所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑設備（如過濾器、濾芯）的規(guī)格、型號，在投產(chǎn)運行后，要嚴格按照專業(yè)要求進行管理，未經(jīng)機動技術科批準，不得擅自改變。 （四）組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。 （二）審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。 第三條 設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點（以下簡稱潤滑“五定” ）。 附表 分類 項 目 評定等級 綜合評價 標 準 帳 （ 1）點檢計劃是否齊全 （ 2）點檢線路是否完善 （ 3）給油脂標準是否齊全 第 31 頁 共 42 頁 票 （ 4）傾向管理設備及項目 （ 5）點檢計劃表是否編好 （ 6）點檢精度表是否使用 （ 7）給油脂計劃表是否編好 （ 8）傾向管理表是否編好 點 檢 實 施 （ 9）點檢日志是否填好 （ 10）班組長對點檢結果是否查認 （ 11）作業(yè)長對點檢日志是否查認 （ 12）給油脂實際記錄 （ 13）傾向管理實際記錄 （ 14）對操作人員是否進行業(yè)務指導 （ 15）對操作 人員是否行使監(jiān)督檢查 工 程 計 劃 （ 16）根據(jù)點檢反映到日、定（年）修計劃 （ 17）周期管理表是否編制 （ 18）長期定修計劃是否編制 （ 19）召開日修計劃會 （ 20）召開定修會議和反省會 （ 21）各種掛牌及確認 記 錄 （ 22）修理記錄 （ 23）故障記錄 （ 24）事故報告 （ 25）日修實績資料搜集 （ 26）定（年）修實績資料搜集 （ 27）主要設備檔案 點檢素質 分析研究 （ 28）有否開展培訓教育活動 （ 29）故障分析會 （ 30）設備管理研討會（維修實績與效果分析） （ 31）設備改善研討 會（改善管理 \改善設備） 業(yè)務 分工 （ 32）常日班點檢員信息 （ 33）業(yè)務分工協(xié)議 （ 34）點檢員業(yè)務范圍 各種 （ 35）參加各種會議 第 32 頁 共 42 頁 運營 （ 36）機、電、儀、生產(chǎn)協(xié)調 資 材 工器具 （ 37）點檢工器具的準備 （ 38）主要設備部件一覽表 （ 39）循環(huán)預備品臺帳 （ 40）機旁材料、備件存放臺帳 注：評定等級劃分為五個等級，即：⊙優(yōu)、○良、△中、□可、╳劣 第 33 頁 共 42 頁 設備潤滑管理規(guī)定 第一章 總則 第一條 為實現(xiàn)設備的合理潤滑，確保設備正常、安全 、經(jīng)濟運行，制定本管理規(guī)定。 第十一條 車間每季對各崗位組織一次點檢制實施情況檢查，根據(jù)附表進行綜合評價。 （十一）參與設備的驗收移交工作。 （九）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用等方面的實際分析，提出改善設備的建議。 （七）搜集設備狀態(tài)情報，進行 設備傾向管理，定量分析、掌握機件的劣化程度。 （五）根據(jù)備件季（年）計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材（備件、主材料）的需用計劃。有問題時要查明情況并及時進行處理，必要時可提請檢修人員進行處理，或列入檢修計劃在檢修時進行處理，問題及處理經(jīng)過都要進行詳細記錄。車間點檢員每天匯總崗位點檢作業(yè)表和有關記錄，于當日下午匯報機動技術科。 （二）編制定期和長期點檢計劃。 第 30 頁 共 42 頁 （四）完成小部件的更換和設備的必要維護工作，并將內容記錄作業(yè)表中。 （三）當發(fā)現(xiàn)或得知設備有異常現(xiàn)象時，應在查明原因的基礎上設法排除，不能處理時應報告上級進行處理。 第八條 崗位維修工的點檢作業(yè) （一）根據(jù)點檢標準和 給油脂標準，編制日常點檢作業(yè)表。 （六）根據(jù)給油脂標準編制潤滑作業(yè)表，并進行給油作業(yè)。 （四）交接班時應將當班點檢情況交接清楚。 （二）在當班的時間內，必須按作業(yè)表逐項進行點檢，并認真做好紀錄。 （四）精密點檢由專職點檢人員提出計劃，委托有能力的專業(yè)隊 伍實施。 （二）定期點檢由專職點檢人員承擔。 第六條 各崗位負責本崗位點檢制的具體實施，結合本崗位實際制定點檢管理實施細則，明確點檢職責。 第四條 在搞好點檢的基礎上，根據(jù)點檢信息制定有效可靠地維修、維護對策，對設備進行有計劃、有針對性地調整、修理，有效控制設備事故（故 障）的發(fā)生，使設備始終保持良好的狀態(tài)。 （二）不固定周期的點檢 當發(fā)現(xiàn)設備有疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。 （ 2）離線解體檢查 有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或分部設備、重要部件進行離線解體檢查（修復），留待以后作為備品而循環(huán)使用。 長期點檢 為了解決設備磨損情況和劣化傾向，對設備進行詳細檢查，檢查周期一般在一個月以上。 定期點檢中還包括重合點檢項目。 第二條 點檢的分類 （一）固定周期 的點檢 日常點檢 在設備運轉中和運轉前后，點檢人員靠“五感”對設備進行短時間的外觀點檢，及時發(fā)現(xiàn)各種異常現(xiàn)象，如振動、異音、發(fā)熱、松動、損傷、腐蝕、異味、泄漏等，以防止和避免設備在非正常狀態(tài)下工作，點檢周期一般不超過一星期。 第 27 頁 共 42 頁 設 備 事 故 報 告 書 單 位： 設備編號 設備事故 名稱 事故原因分析及防范措施： 發(fā)生時間 事故等級 當事車間班組 事故性質 影響生產(chǎn)時間 影響產(chǎn)量/t 事故損失費 元；其中：修復費 元 減產(chǎn)損失 元 事故經(jīng)過： 事故分析過程及處理意見： 單位負責人： 報表人： 報出時間： 年 月 日 注：此報告書在設備事故發(fā)生后 3 日內報出，本頁不夠另加附頁。 （二）特種設備操作人員應經(jīng)培訓考試合格后才能上崗，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)程和操作指導書、崗位責任制等。 （三）施工完成后，經(jīng)機械動力部、安全環(huán)保部組織有關單位驗收合格后，方可投入使用。 安裝與修理 （一）特種設備的安裝與修理必須由取得省級勞動部門頒發(fā)的特種設備安裝、修理安全許可證的單位承擔。 （二）機動技術科負責組織特種設備的驗收，機械動力部、安全環(huán)保部的特種設備主管人員參與。 （二）新購進的特種設備，必須要求制造單位提供規(guī)程要求的技術資料，并交檔案管理部門存檔。 第七條 安保部負責組織起重機械的定期檢驗、檢測、監(jiān)察工作，制氧站做好配合工作。 第五條 安保部負責建立安全技術檔案，健全各項管理制度，特種作業(yè)人員做好特種設備的維護保養(yǎng)工作，安全管理部門負責日常監(jiān)督檢查。 第三條 安保部對特種設備的安全技術管理負責，制氧站具有特種設備專業(yè)知識和技能的工程技術人員，負責特種設備的安全技術工作。 （一）壓力管道是指《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》所轄的壓力管道。 25 第三章 特種設備管理規(guī)定 第一條 為加強特種設備管理，確保特種設備的安全運行，制定本規(guī)定。 每月車間不定期檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項，每項罰款 10元。 大設備維修項目，維修完畢后工段長必須到車間填寫《動力車間設備維修記錄》，詳細記錄維修原因、維修后狀態(tài)等狀況，以備案待查。 維修時間超過三天的設備，要填寫《設備修理報告單》；待報廢的設備及時上報車間，經(jīng)車間同意后填寫《設備報廢申請單》，由設管部等主管部門 審批后方可實施。 嚴格執(zhí)行 9000 中的設備巡檢規(guī)定，及時排除問題，保證設備良好正常運行。 第八條 設備維護保養(yǎng)規(guī)定 工段建立設備維護保養(yǎng)計劃，且嚴格按計劃開展維護保養(yǎng)工作。 附件 3： 甲級維護標準 嚴格執(zhí)行規(guī)程、制度，認真填寫交接班和運行記錄 經(jīng)常檢查聲響、溫度、振動、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時調整處理，始終保持正常狀態(tài)，防止事故發(fā)生 執(zhí)行潤滑管理制度，做到定點、定質、定時、定量 24 計器儀表和安全防